11.2. Хід роботи

1. Вивчити основні теоретичні відомості щодо призначення ІВПМ. Ознайомитись з його принциповою гідрокінематичною схемою, послідовністю роботи гідроімпульсного та допоміжного приводів, основними параметрами віброударного інерційного навантаження та способами їх регулювання.

2. Під керівництвом викладача ознайомитись із конструкцією реального зразка вібропрес-молота з гідроімпульсним приводом мод. ІВПМ-16, вивчити елементи його регулювання.

3. Отримати основні практичні навички керування ІВПМ-16, а також регулювання параметрів віброударного інерційного навантаження.

11.3. Зміст звіту

Описати послідовність проведених на ІВПМ-16 експериментів.

11.4. Контрольні запитання

1. В чому полягає технологічне призначення ІВПМ?

2. З яких основних елементів складається ІВПМ? В якій послідовності реалізується робочий цикл його приводів?

3. Що є основними параметрами інерційного віброударного навантаження? Яким чином їх можна регулювати?

Література

1. Справочник технолога-машиностроителя: в 2-х т. Т.1/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова, 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, - 1985. - 656 с.

2. Металлорежущие станки: Учебник для машиностроительных втузов/ Под ред. В.Э. Пуша. – М.: Машиностроение, 1985. – 256 с., ил.

3. Металлорежущие станки и автоматы: Учебник для машиностроительных втузов/ Под ред. А.С. Проникова. М.: Машиностроение, 1981. – 479 с., ил.

4. Металлорежущие станки: в 2-х т. Т.1/ Под ред. Н.С. Ачеркана, изд. 2-е перераб. М.: Машиностроение, 1965. – 764 с.

5. Металлорежущие станки: Учебное пособие для втузов/ Н.С. Колев, Л.В. Красниченко, Н.С. Никулин и др. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1980. – 500 с.

6. Справочник инструментальщика/ Под ред. И.А. Ординарцева. Л.: Машиностроение, 1987. – 845 с.

7. Типовая система технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования/ Минстанкопром СССР. - 1988.

8. Експлуатація верстатів та верстатних комплексів. Навчальний посібник/ В.В. Сиркін, А.І. Шевчук та інші. Частина 1. – К. ІСДО, - 1994 р. – 120 с.

9. Експлуатація верстатів та верстатних комплексів. Навчальний посібник/ В.В. Сиркін, А.І. Шевчук та інші. Частина 2. – К. ІСДО, - 1995 р. – 312 с.

10. Сергиевский П.В. Наладка и эксплуатация станков с устройствами ЧПУ. - М.: Машиностроение, 1981. – 240 с., ил.

11. Пекелис Г.Д. Технология ремонта МРС. – 1984. – 240 с.

12. Обработка металлов резанием: Справочник технолога/ Под общ. ред. А.А. Панова, - М.: Машиностроение, 1988. – 736 с.

13. Сопротивление материалов/ Под ред. акад. АН УССР ПисаренкоГ.С. – 5-е изд. перераб. и доп.. – К.: Вища шк. Головное изд-во, 1986. – 775 с.

14. Проектирование автоматизированного производственного оборудования: Учеб. пособие для вузов/ М.М. Кузнецов, Б.А. Усов, В.С.Стародубов. – М.: Машиностроение, 1987. – 288 с.

15. Искович-Лотоцкий Р.Д., Матвеев И.Б., Крат В.А. Машины вибрационного и виброударного действия. - Киев: Технiка, 1982. - 208 с.

16. Абрамов Е. И., Колесниченко К. А., Маслов В. Т. Элементы гидропривода: Справочник, изд. 2-е. Киев: Технiка, 1977. - 320 с.

Додаток

Методика виконання індивідуального завдання з планування технічного обслуговування і ремонту механообробного обладнання

За наведеними у табл. Д1 даними, згідно із номером варіанта, визначити основні планові показники робіт з технічного обслуговування і ремонту одиниці обладнання ділянки механообробного цеху

Таблиця Д1

Вихідні дані для визначення планових показників робіт

з технічного обслуговування і ремонту одиниці

обладнання ділянки механообробного цеху

Продовження таблиці Д1

Обчислення планових показників технічного обслуговування і ремонту здійснюється у такій послідовності [7, 11].

1. В табл. Д2 вноситься модель обладнання та марка матеріалу заготовки, проставляються: фактично відпрацьований обладнанням оперативний час Т_рк від останнього капітального ремонту (КР) [11] до початку планованого року; оперативний час Т_рв від останнього внутрішньоциклового ремонту – середнього (СР) або поточного (ПР), виконаного після КР, до початку планованого року; заплановані змінність та оперативний час Т_рп на планований рік; оперативний час Т_кз, фактично відпрацьований обладнанням від КР до останнього ПР або огляду, при якому вимірювався знос робочих поверхонь базових деталей; величина зносу і відносно гранично допустимого зносу і_гр = 1 за час Т_кз.

Таблиця Д2

Вихідні дані для виконання планування обємів робіт з

технічного обслуговування і ремонту одиниці основного

обладнання ділянки механообробного цеху

2. Визначається оперативний час Т_кп роботи обладнання від останнього КР до кінця планованого року і від останнього СР або ПР, виконаного після КР, до кінця планованого року – Т_вп

Т_кп = Т_рк + Т_рп, (Д1)

Т_вп = Т_рв + Т_рп. (Д2)

3. За даними табл. Д3 для одиниці обладнання знаходяться тривалості ремонтного циклу Т_цр і міжремонтного періоду Т_мр [7]. При цьому враховується, що на даному металорізальному верстаті в планованому і попередньому роках обробляються деталі з матеріалів, що відносяться до різних класифікаційних категорій – „Сталь” та „Інші матеріали”. У зв’язку з цим, Т_цр і Т_мр обчислюють за формулами

Т_цр = [1 – (Т_рк /Т_цр0)]Т_цр1 + Т_рк (Д3)

і

Т_мр = [1 – (Т_рв /Т_мр0)]Т_мр1 + Т_рв, (Д4)

де Т_цр1 і Т_мр1 – тривалості ремонтного циклу і міжремонтного періоду, визначені за табл. Д3 для умов планованого року; Т_цр0 і Т_мр0 – теж саме для умов попереднього року.

4. Визначають потребу проведення КР за умовою Т_кп > Т_цр. При виконанні умови - КР потрібний, при невиконанні - непотрібний.

5. Якщо потреба у КР установлена, час (місяць і декаду) його виконання визначають за формулою

(Т_цр – Т_рк)12/ Т_рп < N_мр. (Д5)

Ціла частина N_мр визначає номер місяця зупинки обладнання на ремонт, дробова частина – номер декади зупинки. Якщо обчислена дробова частина менша 0,33 - ремонт повинен бути виконаний у І декаді, якщо вона лежить в межах 0,33 – 0,66 – в ІІ декаді, якщо перевищує 0,66 – в ІІІ декаді.

Таблиця Д3

Тривалість ремонтних циклів і міжремонтних періодів

6. Визначають потребу у СР або ПР за умовою

Т_вп > Т_мр.

7. Визначають час виконання першого СР або ПР за формулою

(Т_мр – Т_рв)12/ Т_рп < N_мр. (Д6)

8. Виконання діагностичних процедур [8] під час ПР і повних планових оглядів дозволяє більш точно визначити, яке обладнання потребує КР протягом планованого року. Для цього враховують Т_кз – оперативний час, фактично відпрацьований обладнанням від КР до останнього ПР або огляду, при якому вимірювався знос робочих поверхонь базових деталей, а також величину зносу і відносно гранично допустимого зносу і_гр = 1 за час Т_кз (див. табл. Д2)

Потреба у КР з врахуванням результатів діагностичних процедур визначається за умовою

(і_гр – і)Т_кз/і < Т_кп – Т_кз. (Д7)

9. Обчислюється місяць виведення верстата у КР

[(і_гр – і)Т_кз/і – Т_рк + Т_кз]12/Т_рп < N_мр. (Д8)

10. Отримані дані порівнюються із результатами виконання пунктів 4, 5.

11. Результати планування обсягів робіт з ремонту обладнання зводяться до табл. Д4.

Таблиця Д4

Основні показники планування обсягів робіт

з ремонту одиниці обладнання

Планування технічного обслуговування здійснюється після уточнення термінів виведення обладнання в ремонт у такій послідовності.

12. Визначають тривалість Т_цо циклу технічного обслуговування і плановане число годин Т_рд (оперативний час) роботи обладнання за день

Т_цо = Т_цр/(n_вр+ 1), (Д9)

де n_вр – число внутрішньоциклових ремонтів за табл. Д5 [7]

Т_рд = Т_рп /n_др, (Д10)

де n_др – кількість робочих днів у планованому році (у 2003 р. – 256).