ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 22.11.2023
Просмотров: 412
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Ультразвуковая толщинометрия(UTT)Считается, что курс по ультразвуковой толщинометрии (UTT) не является одним из самых сложных для освоения в процессе обучения. Но не каждый специалист может усвоить курс по ультразвуковой толщинометрии в полном объёме с тем условием, чтобы успешно выдержать комплексный экзамен в соответствии с СТБ EN 473:2011 и EN ISO 9712:2012.Для того, чтобы усвоить курс по ультразвуковой толщинометрии, специалист должен иметь технический склад ума, а лучше среднее или высшее техническое образование, уметь выполнять расчёты на калькуляторе и выдержать курс обучения без пропусков занятий.Целью курса «Ультразвуковая толщинометрия» является совершенствование и углубление знаний по ультразвуковой толщинометрии, получение практических навыков работы с ультразвуковыми толщиномерами типа Булат-1S, Туз-1, Туз-2, DM-4, DMS и другими современными толщиномерами.Минимальное количество часов для проведения обучения, которое включает в себя получение, как теоретических знаний, так и практических навыков:
направленияактуальной.
ISO/IEC Guide 98 Руководство по оценке неопределённости измерений.ЕN 14127:2011 Неразрушающий контроль. Ультразвуковой метод измерениятолщины.3 Точность измеренийТочность измерений рассчитывается в соответствии с настоящей методикой. Точность измерений должна указываться в виде численного значения расширенной неопределённости в миллиметрах умножением стандартной неопределённости на коэффициент охвата k=2 при доверительной вероятности 95%.4 Метод измеренийИзмерения толщины проводят косвенно эхо-импульсным ультразвуковым методом.Измерение толщины осуществляется на основе результатов измерения интервала времени возбуждения ультразвукового импульса излучающей пьезопластиной (источник излучения) до момента прихода первого эхо-сигнала на приемную пьезопластину (приемник излучения) с учетом времени пробега ультразвука в линиях задержки и контактной смазке (рисунок 1).
А
В
t
S
С
а) б)
Рисунок 1 - Схема измерения раздельно-совмещенным преобразователем. Путь ультразвука имеет V-образную траекторию пути: а - ПЭП с плоским протектором с линиями задержки и осуществлением контакта посредством жидкости; б – импульсы при прохождении ультразвука.
5 Средства измерений и образцы для настройки
5.1 Толщиномеры
Ультразвуковые измерения проводят при помощи толщиномеров, предназначенных для измерения времени распространения ультразвука. Как правило, толщиномер состоит из электронного блока, ПЭП и соединительного кабеля.
Должны использоваться толщиномеры прошедшие государственные приёмочные испытания согласно СТБ 8001 или метрологическую аттестацию согласно СТБ 8004.
Измерение толщины должно быть выполнено с помощью ультразвукового толщиномера с цифровым индикатором.
При проведении измерений применяются раздельно-совмещенные ПЭП, излучающие продольные волны по нормали к поверхности.
ПЭП должны быть подобраны таким образом, чтобы рабочий диапазон ПЭП в соответствии с паспортом на толщиномер перекрывал измеряемый диапазон.
Должны применяться ПЭП в соответствии с требованиями изготовителя толщиномера.
5.2 Образцы для настройки
а) контрольные образцы (КО);
б) бездефектные участки изделия подлежащего контролю.
КО предназначены для проверки работоспособности и настройки толщиномера.
Каждый КО должен иметь маркировку, регистрационный номер и толщины, по которым проводится настройка и паспорт.
Эскиз КО (рекомендуемый) для измерения плоскопараллельных изделий, труб, штуцеров и гибов диаметром более 100мм приведен на рисунке 2.
50 50 50 50 50 50 50
Рисунок 2 - КО для настройки толщиномера при измерении толщины основного металла плоскопараллельных изделий: Sном – номинальная толщина контролируемого элемента изделия
70÷100Рисунок 3 - КО для настройки толщиномера при измерении толщины основного металла изделий с криволинейной поверхностью в виде труб: Dном – номинальный диаметр контролируемогоэлемента изделия
Радиус изгиба
А
Ось прогиба
А
Рисунок 4 - КО для настройки толщиномера при измерении толщины основного металла изделий с криволинейной поверхностью в виде гибов труб: Dном – номинальный диаметр
контролируемого элемента изделия
На рабочих поверхностях КО, т.е. на поверхностях установки ПЭП
-
Уровень 1 - 40 часов
-
Уровень 2 - 24 часа (непосредственное обучение на Уровень 2 - 64 часа).
-
как её добиться при проведении измерений. Практика показывает, что персонал, имеющий сертификат по ультразвуковой дефектоскопии, в курс обучения которого не входила углубленная подготовка по обеспечению точности проведения измерений, может испытывать затруднения при обеспечении точности при проведении измерений, связанные с оценкой остаточной толщины изделия в процессе эксплуатации. Очевидно, что сертификация специалистов для данного
направленияактуальной.
| | | | Использование V-образного | |
| Измерение толщины через | Измерение толщины по | | | |
| | пружинного держателя. | | ||
| переотражённым эхо-сигналам. | | | ||
| покрытие. | | | ||
| | | | ||
| | | | | |
| | | | | |
| | | | | |
-
соответствии с ЕN 14127:2011 специалист, выполняющий ультразвуковые измерения толщины в соответствии с данным документом должен знать физические основы ультразвука, а также иметь теоретические и практические навыки измерения толщины ультразвуковым методом. Кроме этого, специалист должен иметь
, разработанной преподавателем нашего учебного центра Марцинкевичем А. В. приводится ниже. Автор не претендует на совершенство методики. Любые вопросы и предложения принимаются автором к обсуждению и рассмотрению.
Методика выполнения измерений
ультразвуковым методом неразрушающего контроля
-
использованием толщиномера Туз-2
-
данном документе использованы ссылки на ниже перечисленные документы:
ISO/IEC Guide 98 Руководство по оценке неопределённости измерений.ЕN 14127:2011 Неразрушающий контроль. Ультразвуковой метод измерениятолщины.3 Точность измеренийТочность измерений рассчитывается в соответствии с настоящей методикой. Точность измерений должна указываться в виде численного значения расширенной неопределённости в миллиметрах умножением стандартной неопределённости на коэффициент охвата k=2 при доверительной вероятности 95%.4 Метод измеренийИзмерения толщины проводят косвенно эхо-импульсным ультразвуковым методом.Измерение толщины осуществляется на основе результатов измерения интервала времени возбуждения ультразвукового импульса излучающей пьезопластиной (источник излучения) до момента прихода первого эхо-сигнала на приемную пьезопластину (приемник излучения) с учетом времени пробега ультразвука в линиях задержки и контактной смазке (рисунок 1).
| ИП | Линии задержки | |
| | | |
А
В
t
S
-
C
С
а) б)
Рисунок 1 - Схема измерения раздельно-совмещенным преобразователем. Путь ультразвука имеет V-образную траекторию пути: а - ПЭП с плоским протектором с линиями задержки и осуществлением контакта посредством жидкости; б – импульсы при прохождении ультразвука.
5 Средства измерений и образцы для настройки
5.1 Толщиномеры
Ультразвуковые измерения проводят при помощи толщиномеров, предназначенных для измерения времени распространения ультразвука. Как правило, толщиномер состоит из электронного блока, ПЭП и соединительного кабеля.
Должны использоваться толщиномеры прошедшие государственные приёмочные испытания согласно СТБ 8001 или метрологическую аттестацию согласно СТБ 8004.
Измерение толщины должно быть выполнено с помощью ультразвукового толщиномера с цифровым индикатором.
При проведении измерений применяются раздельно-совмещенные ПЭП, излучающие продольные волны по нормали к поверхности.
ПЭП должны быть подобраны таким образом, чтобы рабочий диапазон ПЭП в соответствии с паспортом на толщиномер перекрывал измеряемый диапазон.
Должны применяться ПЭП в соответствии с требованиями изготовителя толщиномера.
5.2 Образцы для настройки
-
качестве образцов для проведения калибровки толщиномера с целью последующего проведения измерений могут быть использованы:
а) контрольные образцы (КО);
б) бездефектные участки изделия подлежащего контролю.
КО предназначены для проверки работоспособности и настройки толщиномера.
Каждый КО должен иметь маркировку, регистрационный номер и толщины, по которым проводится настройка и паспорт.
-
паспорте на КО должны указываться тип, регистрационный номер образца, его назначение, результаты аттестации и поверок. К паспорту должен быть приложен чертеж КО. Паспорт подписывается руководителями метрологической службы и ответственного за неразрушающий контроль организации.
Эскиз КО (рекомендуемый) для измерения плоскопараллельных изделий, труб, штуцеров и гибов диаметром более 100мм приведен на рисунке 2.
50 50 50 50 50 50 50
| Sном |
| 50 |
| D | D0,5ном | |
| 0,25÷ | | |
| ном | | |
| Ø | | |
Радиус изгиба
А
Ось прогиба
А
| | А-А | ||
| | | | |
| | | | ном |
| ном | | | 0,25÷0,5 D |
| Ø D | | | |
Рисунок 4 - КО для настройки толщиномера при измерении толщины основного металла изделий с криволинейной поверхностью в виде гибов труб: Dном – номинальный диаметр
контролируемого элемента изделия
-
металле образцов не должно быть внутренних дефектов, которые могут быть выявлены ультразвуковыми методами контроля.