Файл: Курсовая работа по дисциплине Управление техносферной безопасностью Рецензия.docx
Добавлен: 22.11.2023
Просмотров: 160
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Рабочий технологический процесс сварки включает в себя:
уточнения и изменения в базовом технологическом процессе, связанные с изменением конструкции на стадии рабочего проектирования;
разработка технологических карт, в которых указаны все параметры режима сварки, используемые сварочные материалы и оборудование;
краткое описание технологических приемов выполнения отдельных сварочных операций;
требования к прочности и качеству сварных конструкций на отдельных этапах их производства;
указания к методам проверки точности и контроля качества соединений, узлов и готовой конструкции.
В зависимости от количества продуктов, охватываемых процессом, устанавливаются два типа технологического процесса: типичный и уникальный. Правила разработки трудовых технологических процессов предусматривают обязательное использование стандартных технологических процессов и норм на технологические операции.
В зависимости от степени детализации каждый процесс сварки может быть маршрутным, оперативным или неоперативным. Типовые технологические процессы разрабатываются на основе анализа многих существующих и возможных технологических процессов для типичных представителей товарных групп. Технологическая операция - это часть технологического процесса, выполняемого на одном рабочем месте.
Этапы разработки типового технологического процесса:
1) классификация производственных объектов - выделение групп объектов, имеющих общие конструктивные и технологические характеристики, и типичных представителей групп;
2) количественная оценка групп объектов - оценка типа производства (единичное, серийное или массовое);
З) анализ конструкций типовых объектов в соответствии с чертежами, спецификациями (technical specifications), программами выпуска и типом производства разрабатывает основные маршруты производства конструкций, включая процессы закупок;
выбор заготовки и методов ее изготовления с технико-экономической оценкой оцените точность характеристик методов производства и качество поверхности, выберите способ обработки;
выбор технологических основ;
выбор типа производства (сварка, литье, обработка давлением, механическая обработка);
подготовка технологического пути обработки - определение последовательности операций и подбор групп оборудования для операций;
разработка технологических операций, в том числе:
рациональное построение операций;
выбор структуры операций;
рациональная последовательность переходов в операции;
выбор устройства, обеспечивающего оптимальную производительность и требуемое качество;
расчет нагрузки на технологическое оборудование;
выбор конструкции технологического оборудования;
определение того, относится ли выбранная конструкция к стандартным системам оснастки;
определение исходных данных, необходимых для расчетов, и расчет припуска на обработку и межоперационных припусков;
определение исходных данных для расчета оптимальных режимов обработки и их расчеты;
определение исходных данных для расчета норм времени и их расчет;
определение категории произведений и профессии исполнителей;
расчет точности, производительности и экономической эффективности вариантов типовых технологических процессов с выбором оптимального варианта;
подготовка документации для типичного процесса сварки, ее согласование с задействованными службами и утверждение.
Предприятие должно иметь компьютерные информационно-поисковые системы для поиска ранее разработанных аналогичных технологических процессов и отдельных технологических операций.
Вся информация вводится в компьютер в закодированном виде. При разработке технологического процесса анализируется технологичность сварных изделий и конструкций. Количественная оценка технологичности основана на системе показателей, которая включает:
основные показатели технологичности, изложенные в техническом задании на проектирование изделия;
технологические показатели эффективности, достигнутые в ходе разработки проекта;
уровень технологичности (отношение достигнутых показателей к базовым).
Требования к продукту определяют, каким видом технологичности должна обладать конструкция: производственной, эксплуатационной или и тем, и другим, что, в свою очередь, определяет группу показателей технологичности.
В зависимости от типа изделия (сборочная единица, комплекс, комплект или деталь) из групп выбираются те показатели, которые могут характеризовать технологичность данного вида изделия.
Знание объема выпуска позволяет выбрать показатели, которые характеризуют расходы или себестоимость и имеют наибольшее значение для данного объема выпуска.
Физическая сущность процесса сварки заключается в образовании прочных связей между атомами и молекулами на поверхностях соединяемых деталей. Для образования соединений должны быть выполнены следующие условия: освобождение свариваемых поверхностей от примесей, оксидов и
адсорбированных на них посторонних атомов; энергетическая активация поверхностных атомов, облегчающая их взаимодействие друг с другом; сближение свариваемых поверхностей на расстояния, сопоставимые с межатомным расстоянием в свариваемых заготовках.
В зависимости от вида энергии, используемой для создания сварного соединения, все виды сварки делятся на три класса: термическую, термомеханическую и механическую.
Термический класс включает в себя виды сварки, выполняемые плавлением с использованием тепловой энергии (дуговая, плазменная, электрошлаковая, электронно-лучевая, лазерная, газовая и т.д.).
Термомеханический класс включает в себя виды сварки, выполняемые с помощью тепловой энергии и давления (контактная, диффузионная и т.д.).
Механический класс включает в себя виды сварки, которые выполняются с помощью механической энергии и давления (ультразвук, взрыв, трение, холод и т.д.).
Свариваемость - это свойство металла или комбинации металлов образовывать соединение с помощью установленной технологии сварки, которая отвечает требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия.
Контактная сварка относится к видам сварки с кратковременным нагревом соединения без оплавления или с оплавлением и осаждением нагретых заготовок. Характерной особенностью этих процессов является пластическая деформация, в ходе которой образуется сварное соединение. Соединение нагревается электрическим током, проходящим через металл, и максимальное количество тепла выделяется в точке сварочного контакта. На поверхности свариваемого металла образуются пленки оксидов и примесей с низкой электропроводностью, которые также повышают электрическое сопротивление контакта. В результате в местах соприкосновения металл нагревается до термопластичного состояния или расплавляется. При непрерывном сжатии нагретых заготовок образуются новые точки контакта до тех пор, пока не произойдет полное сближение до межатомных расстояний, т.е. сварка поверхностей. Контактная сварка классифицируется в соответствии с типом сварного соединения, который определяет тип сварочного аппарата, и в соответствии с типом сварочного трансформатора, подающего ток. По типу сварного соединения различают стыковую сварку, точечную сварку, сварку швов.
Стыковая сварка - это вид контактной сварки, при котором детали свариваются по всей площади контакта. Сваренные заготовки фиксируются в зажимах тупого станка. Зажим 1 установлен на подвижной пластине, перемещающейся в направляющих, зажим 2 установлен на неподвижной пластине. Сварочный трансформатор соединен с пластинами с помощью гибких шин и питается от сети через устройство активации.
Пластины перемещаются, и заготовки сжимаются под действием силы, прилагаемой механизмом осаждения. Стыковая сварка с нагревом соединения до пластичного состояния и последующим осаждением называется сваркой переплавом. Сварка переплавом имеет преимущества перед контактной сваркой. В процессе плавления все неровности стыка выравниваются, а оксиды и примеси удаляются, поэтому специальной подготовки места соединения не требуется. Возможна сварка заготовок поперечного сечения из различных металлов (быстрорежущая и углеродистая сталь, медь и алюминий и т.д.). Наиболее распространенными изделиями, получаемыми методом стыковой сварки, являются элементы трубчатых конструкций, колеса и кольца, инструменты, рельсы, железобетонная арматура.
Точечная сварка - это вид контактной сварки, при которой заготовки соединяются в отдельных точках. Во время точечной сварки заготовки собираются и зажимаются между электродами, которые подают ток к месту сварки. Поверхности свариваемых заготовок, контактирующие с медными электродами, нагреваются медленнее, чем их внутренние слои. Нагрев продолжается до пластического состояния наружных слоев и до расплавления внутренних слоев. Затем выключите ток и сбросьте давление. В результате образуется точка литого сварного шва. Точечная сварка, в зависимости от расположения электродов по отношению к свариваемым деталям, может быть двусторонней и односторонней.
Многоточечная контактная сварка - это вид контактной сварки, при котором за один цикл сваривается несколько точек. Многоточечная сварка осуществляется по принципу односторонней точечной сварки. Многоточечные машины могут иметь от одной пары до 100 пар электродов для одновременной сварки от 2 до 200 точек. Многоточечная сварка выполняется одновременно и последовательно. В первом случае все электроды прижимаются к изделию сразу, что обеспечивает меньшую деформацию и большую точность сборки. Ток распределяется между прижатыми электродами с помощью специального распределителя тока, который содержит электроды попарно. Во втором случае пары электродов запускаются поочередно или одновременно, и ток поочередно подключается к каждой паре электродов от сварочного трансформатора. Многоточечная сварка в основном используется в массовом производстве, где требуется большое количество точек сварки на заготовке.
Сварка швом - это вид контактной сварки, при которой между свариваемыми деталями образуется прочное и плотное соединение. Электроды выполнены в виде плоских цилиндров, между которыми проходят свариваемые детали. В процессе сварки швом листовые заготовки накладываются друг на друга, зажимаются между электродами, и проходит ток. Когда ролики перемещаются вдоль заготовок, образуются перекрывающиеся точки сварки, в результате чего получается сплошной геометрический шов.
Точка наложения шва, так же как и точечная точка, может быть выполнена с помощью двухсторонних и односторонних электродных устройств. Сварка швов применяется в массовом производстве при изготовлении различных сосудов. Толщина свариваемых листов составляет 0,3 - 3 мм. Сварка швов выполняется теми же типами сварных соединений, что и точечная сварка, но используется для получения герметичного шва.
Существует два типа дефектов в суставах: внешние и внутренние. В сварных соединениях внешние дефекты включают подрезы, внешнее некипение и неплавление, поверхностные трещины и поры.
Внутренние включают скрытые трещины и поры, внутренние некипящие и неплавящиеся, шлаковые включения и т.д.
В паяных соединениях внешними дефектами являются наплывы и перепады пайки, неполное заполнение шва припоем; внутренними - поры, включения флюса, трещины и т.д. Качество сварных и паяных соединений обеспечивается предварительным осмотром материалов и заготовок, проверкой текущего процесса сварки и пайки, а также проверкой получения готовых сварных или паяных соединений. В зависимости от нарушения целостности сварного соединения при осмотре различают разрушающие и неразрушающие методы контроля.