Файл: Курсовая работа по дисциплине Управление техносферной безопасностью Рецензия.docx
Добавлен: 22.11.2023
Просмотров: 162
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
При массовом производстве рабочие места также строго специализированы и оснащены специализированным оборудованием и высокоскоростными устройствами. При массовом производстве отсутствуют сборочные операции, так как детали изготавливаются с жесткими допусками. В массовом производстве используются механизированные сборочные и сварочные производственные линии, а также автоматические линии.
Технологическая карта - это основной производственный документ, который содержит все данные о заготовке, сборке и сварке изделия. Соблюдение положений, изложенных в утвержденной технологической карте, строго обязательно. При составлении технологической карты технолог должен придерживаться схемы утвержденной фундаментальной технологии. Составленная карта должна быть понятна без пояснительной записки. Составляются технологические карты на заготовки, сборку и сварку. В большинстве случаев технология сборки и сварки указана на одной вкладке в порядке очередности операций.
Подготовка деталей. Заготовительные операции включают в себя: выравнивание листового и профильного проката, маркировку и наметку, резку проката, обработку кромок и торцов, гибку и прокатку.
Правка листового металла и универсальной стали осуществляется в холодном состоянии на роликах для выравнивания листов. При этом устраняются общие и локальные неровности, волнистые края, саблевидные и другие дефекты.
Угловые профили контролируются на угловых выравнивающих роликах, устройство которых аналогично устройству листовых выравнивающих роликов (за исключением формы роликов).
Швеллеры, двутавровые балки и другие профили управляют правильным гибочным прессом.
Маркировка - это процесс нанесения детали на полноразмерный материал с использованием линий изгиба, вырезов и центров отверстий. При индивидуальном производстве линии маркировки определяются по дизайну.
При сборе нескольких одинаковых деталей они размещаются в соответствии с шаблоном. Контуры трафарета прорисовываются методом наращивания. Материал шаблона - фанера, картон, дерево, листовая сталь. Разметка в соответствии с шаблоном называется контурной.
Операции разметки выполняются вручную, не поддаются полной механизации. Комбинируя маркировку с резкой деталей на газопламенных устройствах, можно значительно снизить общую трудоемкость обработки заготовки. Наиболее прогрессивным является вырезание деталей без маркировки, с помощью механических копировальных аппаратов или методом копирования.
Резка проката осуществляется на гильотинных, дисковых, угловых и пресс-ножницах.
При подготовке деталей для ответственных несущих конструкций со значительной кривизной деталей после раскроя, а также после раскроя ножницами при толщине металла более 16 мм продольные кромки и торцы детали обрабатываются раскроем. Продольные кромки встряхиваются на кромкорезных станках, концы фрезеруются на торцевых фрезерных станках. На станках для резки кромок можно обрабатывать кромки деталей длиной до 17,5 м. В процессе строгания, при необходимости, края можно скосить, чтобы сделать разрез для сварки.
Огневая резка кромок как самостоятельная операция используется редко. Обработка кромок для сварки (снятие фаски) обычно сочетается с операцией резки деталей.
Гибочные работы, в зависимости от толщины и степени обработки металла, а также радиуса кривизны, выполняются в холодном или нагретом состоянии. Деталям на трехцилиндровых гибочных валках из листового металла придается цилиндрическая или коническая форма. Холодная гибка на валках деталей из листового металла по заданному радиусу называется прокаткой. Для того чтобы деталь после прокатки приобрела форму цилиндра, края листов предварительно загибают по меньшему радиусу. Кромки сгибаются на кромкогибочной машине или на трехвалковых роликах. Деталь, имеющая форму закрытого цилиндра, извлекается из цилиндров после прокатки, предварительно освободив верхний цилиндр от подшипника (с одного конца).
При прокатке угловых профилей на полке несколько углов фиксируются вместе с помощью электрических гвоздей в роликах до нужного диаметра.
При раскатке уголков для перьев на верхний валик вальцов укладывают два рулона, между которыми оставляют зазор, равный двум толщинам.
Гнутые профили из листовой стали, которые все чаще используются при изготовлении сварных конструкций, получают на заводах по производству металлоконструкций на листогибочных прессах.
Гибка в нагретом состоянии осуществляется, когда необходимо получить детали с небольшим радиусом кривизны, а также при гибке деталей значительной толщины.
Монтаж сварных конструкций заключается в расположении конструктивных элементов узла) в порядке, указанном в технологической карте и их предварительном закреплении с помощью приспособлений и наложении шпилек.
Сборка - одна из самых важных операций. Качество сварной конструкции во многом зависит от качества сборки. Например, сборка с увеличенными зазорами, с несоответствием свариваемых кромок по толщине, требует нанесения швов с большим объемом наплавленного металла, что приводит к повышенным остаточным деформациям конструкции.
Технология сборки определяется: типом производства, конструктивными особенностями и оборудованием сборочного цеха.
В зависимости от этих факторов существует два варианта монтажа; первый - сборка из отдельных узлов, на которые делится конструкция, второй - из отдельных элементов, минуя сборку на узлы. Первый вариант более рациональен, так как есть возможность собирать несколько узлов одновременно. Кроме того, отдельные узлы легче регулировать, чем полностью собранную конструкцию.
Существуют следующие способы монтажа: предварительная разметка, блокирующие упоры или трафареты, смотровые отверстия.
При сборке по первому способу положение каждого элемента определяется линиями, нанесенными на сопрягаемые элементы.
Установка с помощью стопорных упоров осуществляется на платах, в проводах или в специализированных монтажных устройствах.
При монтаже в соответствии с контрольными отверстиями крепежные элементы соединяются комбинацией этих отверстий.
При сборке конструкций широко используются различные монтажные и сборочно-сварочные устройства. Тип устройства определяется массовым производством и степенью сложности конструкции. В индивидуальном производстве используются в основном универсальные устройства. В серийном производстве наряду с универсальными устройствами используются специализированные сборочные установки с высокоскоростными зажимами. При массовом производстве используются специализированные установки и оборудование.
Использование устройств снижает сложность сборочных операций, уменьшает остаточные деформации, повышает качество конструкций и упрощает проверку и приемку собранных конструкций.
Правильно спроектированное и изготовленное оборудование должно отвечать следующим требованиям: быть удобным в эксплуатации, предусматривать конструктивные размеры изделия, обеспечивать более быструю установку элементов и демонтаж собранных или сваренных изделий, иметь низкую стоимость и соответствовать требованиям безопасности при выполнении монтажных и сварочных работ.
Универсальные устройства используются для монтажа на стеллажах, монтажных пластинах, роликовых стойках.
В качестве специализированного оборудования используются различные установки с механическими, пневматическими и гидравлическими зажимами.
Монтажно-сварочные устройства, обеспечивающие поворот изделий в положение
, удобное для сварки, а также перемещение изделий во время сварки, получили широкое распространение при производстве сварных металлоконструкций. К ним относятся позиционеры, самосвалы, манипуляторы, ротаторы, роликовые стеллажи. Показан самосвал с электромеханическим приводом. Изделие монтируется на торцевых пластинах откидных стоек и поворачивается с помощью привода в положение, удобное для сборки и сварки. Позиционер также предназначен для установки изделий в положение, удобное для сборки и сварки, обеспечивая вращение изделий с маршевой скоростью при различных углах наклона оси вращения. Манипуляторы предназначены для сборки изделий и поворота их со скоростью сварки и маршевой скоростью под разными углами к оси вращения изделия. Ручные манипуляторы используются для сборки и сварки небольших изделий. Для сборки и сварки крупногабаритных изделий используются манипуляторы с электромеханическим приводом. Роликовые стеллажи используются для сборки и сварки цилиндрических изделий большого диаметра (оболочек). Часть цилиндров стенда имеет электромеханический привод.
Наилучшей формой организации сборочных и сварочных работ являются производственные линии. В нашей стране есть линии автоматической сварки автомобильных колес на Горьковском автомобильном заводе, сварки труб на Челябинском трубопрокатном заводе и паровозных котлов на Херсонском заводе. Петровский и др. Производственные линии могут иметь разные формы организации и разный дизайн, в зависимости от производственной программы, дизайна продукта, производственных площадей, уровня механизации в магазине.
2. Разработка Положения об обеспечении работниками средствами индивидуальной защиты для электрогазосварщика
1. Общие положения
Положение разработано на основе "Трудового кодекса Российской Федерации" от 30.12.2001 N 197-ФЗ (ред. от 04.11.2022), от 02.07.2021 № 311-ФЗ "О внесении изменений в Трудовой Кодекс Российской Федерации".
Выдачу средств индивидуальной защиты (далее- СИЗ) осуществлять в соответствии с приказом Министерства труда Российской Федерации от 09.12.2014 N 997н "Об утверждении типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам сквозных профессий и должностей всех видов экономической деятельности, занятым на работах с вредные и (или) опасные условия труда.
2. Обязанности работодателя об обеспечении работников СИЗ
Для защиты от воздействия вредных и (или) опасных факторов производственной среды и (или) загрязнения, а также при работе в особых температурных условиях работникам бесплатно предоставляются средства индивидуальной защиты и промывочные средства, прошедшие оценку соответствия в установленном законодательством порядке Российской Федерации о технических регламентах.
Средства индивидуальной защиты включают специальную одежду, специальную обувь, средства дерматологической защиты, средства защиты органов дыхания, рук, головы, лица, органа слуха, глаз, средства защиты от падения с высоты и другие средства индивидуальной защиты, требования к которым установлены в соответствии с законодательством Российской Федерации о технических регламентах.
До 31.12.2024 работодатели имеют право использовать типовые нормативы, выданные в установленном порядке до 01.03.2022 (ФЗ от 02.07.2021 N 311-ФЗ) для обеспечения работников СИЗ и промывочными средствами.
Правила обеспечения работников средствами индивидуальной защиты смывными устройствами, а также единые типовые нормы выдачи средств индивидуальной защиты и смывных устройств устанавливаются федеральным органом исполнительной власти, ответственным за разработку и реализацию государственной политики и нормативное регулирование в области труда, с учетом заключение Российской трехсторонней комиссии по регулированию социально-трудовых отношений.