Файл: Курсовая работа по дисциплине Управление техносферной безопасностью Рецензия.docx
Добавлен: 22.11.2023
Просмотров: 163
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
1.2 Описание деятельности электросварщика ручной сварки
Ручная сварка на любом виде производства очень важна, потому что потенциальный работодатель всегда предъявляет особые требования к работнику. Также стоит отметить, что электросварщик ручной сварки, работа которого несет скрытую и потенциальную опасность для здоровья специалиста, должен знать свою должностную инструкцию наизусть, а также строго соблюдать правила техники безопасности при работе в рабочее время и знать охрану труда.
Сертификат электросварщика играет важную роль в деятельности специалиста. Без специального профессионального документа специалист не имеет доступа к своему рабочему месту и не может выполнять свои обязанности. Чтобы получить сертификат электросварщика, необходимо в обязательном порядке пройти сертификацию, которая проверит уровень его квалификации.
Должностная инструкция напоминает руководство по ручной сварке, в котором четко описаны все существующие правила для специалиста. Действующая инструкция четко определяет все функциональные полномочия специалиста, его обязанности и права. Электросварочный аппарат также несет определенную ответственность за некачественную работу. Следует отметить, что на должность может быть назначен только человек, который на момент поступления имеет среднее образование и прошел специальную подготовку по своей специальности. Кроме того, специалист должен иметь под рукой сертификат электросварщика.
Каждый специалист обязательно должен обладать соответствующим набором знаний. Например, он должен хорошо разбираться в конструкции машин, а также в тех устройствах, которые непосредственно предназначены для ручной сварки. Ответственность специалиста действительно велика, ведь он должен нести полную ответственность за исправность всего используемого оборудования и приспособлений.
Ручная дуговая сварка применяется при монтаже металлоконструкций и трубопроводов, где преобладают короткие швы и сложно использовать сварочные аппараты и полуавтоматы, а также на производстве, где изделия редко повторяются и где, как правило, механизация с автоматизацией себя не оправдывает. Суть процесса сварки заключается в том, что электрическая дуга нагревает края свариваемого металла и электрод, чтобы расплавить его. Этот расплавленный металл после охлаждения образует шов.
При ручной сварке сварщик чаще всего выполняет три типа движений руки одновременно: поступательное в направлении оси электрода для поддержания требуемой длины дуги, вдоль оси кромок для формирования шва и колебательное с концом электрода через шов для формирования удлиненного цилиндра.
Электросварщик ручной сварки должен обладать следующими качествами: физической выносливостью; эмоциональной устойчивостью; независимостью; ответственностью; концентрацией внимания; аккуратностью; выносливостью. Рабочий электросварщик вентиляция микроклимат
На должность электросварщика ручной сварки назначается лицо со средним образованием и соответствующей подготовкой.
Электросварщик ручной сварки должен знать устройство машин и оборудования для дуговой сварки в условиях использования переменного и постоянного тока; методы и основные приемы липкости; формы сечения шва для сварки; устройство баллонов; цвета, расцветки и правила обращения с ними; правила сварки в защитном газе и правила защиты при сварке; правила технического обслуживания электросварных аппаратов; виды сварных соединений и швов; правила подготовки кромок изделий к сварке; виды разрезов и разметка сварных швов на чертежах; основные характеристики используемых электродов и свариваемых металлов и сплавов; назначение и условия использования контрольно-измерительной аппаратуры; причины сварочных сбоев и способы их предотвращения; устройство горелок для сварки неплавящимся электродом в защитном газе; устройство электросварных аппаратов и используемые сварочные камеры; требования к сварному шву и поверхностям после кислородной резки (строгания); свойства и стоимость электродных покрытий; основные типы оборудования для контроля сварки; методы выбора классов электродов в зависимости от марок стали; причины внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры по их предотвращению; виды дефектов сварного шва и методы их предотвращения и устранения; принципы выбора режима сварки аппаратом; марки и типы электродов; механические свойства свариваемых металлов.
Электросварщик ручной сварки подчиняется непосредственно руководителю структурного подразделения.
Работы:
Подготовка к эксплуатации электросварного аппарата и сварочных изделий. Проведение работ по ручной электросварке. Первичный контроль качества сварки.
Электросварщик ручной сварки имеет право:
Вносить предложения руководству относительно организации и условий труда;
Использовать информационные материалы и нормативные документы, необходимые для выполнения своих служебных обязанностей;
Пройти сертификацию в установленном порядке с правом получения соответствующей квалификации;
Совершенствуйте свои навыки.
Электросварщик ручной сварки имеет все трудовые права в соответствии с Трудовым кодексом Российской Федерации.
Ответственность. Электросварщик ручной сварки отвечает за:
Выполнение возложенных на него обязанностей;
Организация их работы, своевременное и квалифицированное исполнение приказов, распоряжений и инструкций руководства, нормативных правовых актов по их деятельности;
Соблюдение правил внутреннего распорядка, пожарной безопасности и техники безопасности;
Ведение документации, предусмотренной должностными обязанностями;
Оперативное принятие мер, включая своевременное информирование руководства, по предотвращению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, представляющих угрозу деятельности учреждения (предприятия, организации), его сотрудников и других лиц.
За нарушение законодательных и нормативных актов электросварщик ручной сварки, в соответствии с действующим законодательством, в зависимости от тяжести преступления, может быть подвергнут дисциплинарному, материальному, административному и уголовному наказанию.
1.3 Технический процесс
Широкий спектр типов сварных конструкций, производимых промышленным предприятием, потребовал разработки "технологической классификации сварных конструкций в машиностроении". Этот документ позволил нам типизировать технологические процессы производства, приемки, испытаний и монтажа, разделить сварочное оборудование, установки, оснастку по технологическим и другим возможностям, что позволяет нам разрабатывать типовые проекты сборочно-сварочных цехов и рабочих мест со стандартными технологическими процессами. Основными параметрами, объединяющими группы сварных конструкций, являются: конструктивная форма изделия, тип заготовок, толщина, вес и классы металлов, характер сопряжения свариваемых элементов, классификация швов, тип сварного соединения
, размеры изделия. В зависимости от количества общих параметров все инженерные сооружения делятся на типы, разновидности, классы, подклассы, группы и подгруппы. В подгруппе сварные конструкции имеют максимальное количество общих параметров.
Базовая и рабочая технология (технологическая карта) разработана на основе соответствующих стандартов ГОСТ, технических условий, правил Госгортехнадзора, Морского и речного регистра, специальных технических условий, а также на основе промышленных и заводских стандартов и других технических условий, указанных в чертежах данного изделия.
Общие технические условия содержат требования к материалам и заготовкам с указанием методов их приемки и испытаний;
для изготовления конструктивных деталей с указанием методов заготовительных операций; для сборочных операций с указанием допусков размеров и формы; для сварочных операций с указанием методов сварки, сварочных материалов, квалификации сварщиков; для методов и объемов испытаний (поверки) деталей, узлов и изделия в целом с указанием способы устранения дефектов, места разметки (то же самое касается качества швов сварных соединений);
для термической обработки деталей, узлов и всего изделия в целом; для получения готовой продукции, окраски, маркировки и упаковки; при необходимости укажите методы консервации и деконсервации изделия;
к технической документации готового изделия. Промышленные и заводские стандарты содержат, в принципе, те же требования, но в отношении более конкретных продуктов.
Значение технологического процесса. Качество проектирования технологического процесса изготовления сварных конструкций в основном определяет их технико-экономические показатели, такие как надежность, экономичность в производстве и эксплуатации. Проект технологии производства всесторонне развивает операции подготовки, сборки, сварки и контроля качества готовой продукции. Рационально разработанный технологический проект должен обеспечивать производство изделия с минимальной трудоемкостью операций, минимальным расходом сварочных материалов и электроэнергии, с высоким качеством сварных соединений, с наименьшими остаточными деформациями конструкции и с полным соблюдением мер безопасности.
Наиболее прогрессивным способом проектирования является одновременная разработка конструкций и технологий производства.
Базовая технология производства предусматривает: последовательность технологических операций, разделение конструкции на отдельные технологические единицы или элементы, предварительное изучение специального оборудования и оснастки, расчеты режимов сварки основных сварочных операций, расчеты ожидаемых сварочных деформаций, сравнительную технико-экономическую оценку разработанного технологического возможности.
После окончательного утверждения технического проекта и принятой версии технологии выполняется рабочий проект конструкции и сборка рабочей технологии. Технология работы включает в себя:
усовершенствования и изменения в базовой технологии, связанные с изменениями конструкции на стадии рабочего проектирования;
разработка технологических карт с указанием всех параметров режимов сварки, используемых сварочных материалов и оборудования;
краткое описание технологических приемов выполнения отдельных технологических операций;
требования к точности и качеству сварных конструкций на определенных этапах их изготовления;
указания к методам проверки точности и контроля качества соединений, узлов и готовой конструкции.
Одновременно с разработкой технологии работы осуществляется подбор или проектирование оборудования и приспособлений.
Выбор схемы технологического процесса определяется характером или видом производства. Существует три вида производства: индивидуальное, серийное и массовое производство. Индивидуальное производство предусматривает изготовление конструкций, имеющих различное назначение, форму и размер. Партия аналогичных конструкций в индивидуальном производстве состоит из одной или нескольких единиц. Особенностью индивидуального производства является отсутствие специализации рабочих мест. Переход на производство других конструкций иногда требует переоборудования рабочего места. Использование специализированного оборудования в индивидуальном производстве экономически не оправдано. Поэтому рабочие места оснащены универсальными устройствами, которые могут быть использованы при изготовлении различных конструкций.
Для производства изделий большими партиями производство является серийным. Рабочие места при массовом производстве оснащены специализированным оборудованием, использование которого позволяет повысить производительность труда и улучшить качество выпускаемой продукции. При массовом производстве заготовки обычно изготавливаются более точно, поэтому объем сборочных работ минимален.