Файл: Отчёт по итогам практики по профилю специальности 22. 02. 06 Сварочное производство.docx
Добавлен: 22.11.2023
Просмотров: 448
Скачиваний: 20
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Министерство образования и науки Пермского края
ГБПОУ «Пермский Политехнический Колледж им. Н.Г. Славянова»
Отчёт
по итогам практики по профилю специальности 22.02.06
«Сварочное производство» при освоении профессиональных модулей:
ПМ.01 Подготовка и осуществление технологических процессов изготовления сварных конструкции
ПМ.02 Разработка технологических процессов и проектирование изделий
ПМ.03 Контроль качества сварочных работ.
ПМ.04 Основы организации и планирования сварочного производства
ФИО студента ___Быков Никита Вячеславович______________
_______________________________
группа______Т19/1_____ курс ____4_____
Руководитель:
Преподаватель______________
Пермь, 2023г.
СОДЕРЖАНИЕ:
1. Характеристика технической документации в сварочном производстве…………………………………………………………………...4
1.1 Конструкторская документация, ее виды, обозначение швов сварных соединений по ГОСТу и ГОСТ Р ИСО (евростандарту)…………………………………………………………4
1.2 Технологическая документация (технологический процесс, технологическая карта, операционная карта)……………………………….5
1.3 Расчёт конструкции на прочность и проектировочный расчёт…………………………………………………………………………….5
2. Организация и планирования сварочного производства на предприятии..........................................................................................................8
2.1 Система планово-предупредительных ремонтов сварочного и технологического оборудования.................................................................8
-
Расчёт расходов сварочных материалов……………………………9 -
Типовая планировка сварочного цеха, участка, отделения,
поста
……………………………………………………………………9
3. Основные и сварочные материалы……………………………………….11
3.1 Характеристика основного металла, марка металла и её расшифровка, применение для различных конструкций……………….11
3.2 Характеристика сварочных материалов…………………………..15
4. Подбор сварочного и технологического оборудования………………...21
4.1 Подбор и подготовка основных материалов и сварочных материалов к выполнению сварочных работ…………………………...21
4.2 Подбор сварочного оборудования для выполнения сварочных работ……………………………………………………………………………..22
4.3 Подбор вспомогательного (технологического) оборудования……………………………………………………………………..23
4.4 Паспортные данные и технические характеристик сварочного оборудования……………………………………………………………………..24
5. Определение режимов сварки……………………………………………...27
5.1 Выбор режимов полуавтоматической сварки в зависимости от сварочной конструкции…………………………………………………..27
6. Необходимость проведения термической обработки сварных конструкций…………………………………………………………………….28
6.1 Группы свариваемости сталей в зависимости от содержания углерода и легирующих элементов (эквивалент углерода)…………...28
6.2 Виды термической обработки сварных соединений и их назначение……………………………………………………………….29
6.3 Необходимость сопутствующего или предварительного
Подогрева……………………………………………………………….30
7. Неразрушающий метод контроля
………………………………………..31
7.1 Контроль ВИК, работа с шаблоном сварщика………………......31
7.2 Рентгеновский контроль, ультразвуковой контроль. Назначение и сущность гидроиспытаний закрытых ёмкостей……………………………31
7.3 Дефекты сварных швов, причины и способы устранения………32
7.4 Организация службы контроля качества на предприятиях…...36
1. Характеристика технической документации в сварочном производстве
1.1 Конструкторская документация, ее виды, обозначение швов сварных соединений по ГОСТу и ГОСТ Р ИСО (евростандарту)
В перечень конструкторской документации входят следующие документы:
-
Чертеж детали -
Сборочный чертеж (СБ) -
Чертеж общего вида (ВО) -
Теоретический чертеж (ТЧ) -
Габаритный чертеж (ГЧ) -
Электромонтажный чертеж (МЭ) -
Монтажный чертеж (МЧ) -
Упаковочный чертеж (УЧ) -
Схема (по ГОСТ 2.701) -
Электронная модель детали -
Электронная модель сборочной единицы (ЭСБ) -
Электронная структура изделия
Чертеж общего вида служит для понимания конечного результата проектирования сварной конструкции, габаритный – для общего понимания, как сваривать конструкцию.
Обозначение сварных швов по ГОСТу производится по ГОСТ 2.312, а по ориентированному на международные стандарты ГОСТ Р ИСО – по ГОСТ Р ИСО 2553-2017.
1.2 Технологическая документация (технологический процесс, технологическая карта, операционная карта)
В перечень технологической документации входят следующие документы:
-
Маршрутная карта -
Карта эскизов -
Операционная карта. -
Ведомость оснастки. -
Ведомость материалов. -
Ведомость технологических документов.
Маршрутная карта - это документ, предназначенный для маршрутного или маршрутно-операционного описания технологического процесса или указания полного состава технологических операций.
Операционная карта – документ, содержащий правила выполнения конкретных работ.
Технологическая карта – документ определяющий последовательность производства какой-либо конструкции, вкл. конкретные технологические операции, применяемое технологическое оборудование, критерии приемки и режимы сварки.
1.3 Расчёт конструкции на прочность и проектировочный расчёт
Расчет сварных конструкций производится по двум методам:
-
По допускаемым напряжениям -
По предельным состояниям
Проектировочный расчет
Расчет производим на примере стационарного резервуара для сырой нефти, объёмом 10 000 м3.
Рис. 1 – Эскиз резервуара
Расчёт днища резервуара сводится к поиску влияния действия в зоне сопряжения стенки момента краевого эффекта, стремящегося вырвать стенку от окрайки резервуара.
Расчетная часть
Конструктивно минимальная толщина стенки – 9 мм.
tmin = tk + b + c = 9 + 0,6 + 0,1 = 9,7 = 10 мм
tрmin = 10 – 0,6 – 0,1 = 9,3 мм
Р1 = gкр* +gсн + Y * (Pвак – Pотw)
gкр* = gкр * H * g *10-3 = 5*11,94*9,81*10-3 = 0,59 кН/м2 = 0,59*10-4 кН/см2
gсн = Sg * н = 2*1 = 2 кПа = 2*10-4 кН/см2
Pвак = Yf * Pнвак = 1,2*0,25 = 0,3 кПа = 0,3*10-4 кН/см2
Pотw = Yfw*w0*ce2 = 1,4*0,23*1,4 = 0,45 кПа = 0,45*10
-4 кН/см2
Р1 = 2,45*10-4 кН/см2 – без учета собственного веса верхней части стенки.
Р2 = Y*(Pw+Pвак) = 0,63*10-4 кН/см2
Pw = Yfw*w0*ce1*k0 = 1,4*0,23*(-1,3)*0,85 = 0,4*10-4 кН/см2
Определение оптимальных габаритов
Н = 11,94 м
Развертка: L = 2П*(V/П*H1)1/2 = 103,87 м
Н1 = Н – 0,3 = 11,64 м
Листы после строжки: 1990х7880 мм.
Nл = L/Lл = 103,87/7,88 = 13 шт
Lф = 13*7,88 = 102,44 м
Радиус оболочки корпуса:
r = Lф/2П = 16,55 м = 16,6 м
Vф = П*r2*H1 = 10077 м3
2. Организация и планирования сварочного производства на предприятия
2.1 Система планово-предупредительных ремонтов сварочного и технологического оборудования
Под системой планово-предупредительного ремонта (ППР) следует понимать восстановление работоспособности машин путем рационального технического ухода, замены и ремонта изношенных деталей и узлов по заранее составленному плану.
При составлении планов ремонта оборудования промышленных предприятий руководствуются положениями «Единой системы планово-предупредительного ремонта и эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий».
Система планово-предупредительного ремонта представляет собой совокупность мероприятий по техническому уходу и ремонту оборудования с целью обеспечения его безотказной эксплуатации.
Система планово-предупредительного ремонта оборудования охватывает следующие виды ухода, обслуживания и надзора за эксплуатацией оборудования и ремонта:
-
Текущее профилактическое обслуживание и надзор за оборудованием; -
Плановые осмотры и проверки; -
Плановый малый и средний ремонты; -
Плановый капитальный ремонт.