Файл: Отчёт по итогам практики по профилю специальности 22. 02. 06 Сварочное производство.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Отчет по практике

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 22.11.2023

Просмотров: 448

Скачиваний: 20

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Министерство образования и науки Пермского края

ГБПОУ «Пермский Политехнический Колледж им. Н.Г. Славянова»

Отчёт

по итогам практики по профилю специальности 22.02.06

«Сварочное производство» при освоении профессиональных модулей:



ПМ.01 Подготовка и осуществление технологических процессов изготовления сварных конструкции

ПМ.02 Разработка технологических процессов и проектирование изделий

ПМ.03 Контроль качества сварочных работ.

ПМ.04 Основы организации и планирования сварочного производства

ФИО студента ___Быков Никита Вячеславович______________

_______________________________

группа______Т19/1_____ курс ____4_____

Руководитель:

Преподаватель______________

Пермь, 2023г.

СОДЕРЖАНИЕ:

1. Характеристика технической документации в сварочном производстве…………………………………………………………………...4

1.1 Конструкторская документация, ее виды, обозначение швов сварных соединений по ГОСТу и ГОСТ Р ИСО (евростандарту)…………………………………………………………4

1.2 Технологическая документация (технологический процесс, технологическая карта, операционная карта)……………………………….5

1.3 Расчёт конструкции на прочность и проектировочный расчёт…………………………………………………………………………….5

2. Организация и планирования сварочного производства на предприятии..........................................................................................................8

2.1 Система планово-предупредительных ремонтов сварочного и технологического оборудования.................................................................8

  • Расчёт расходов сварочных материалов……………………………9

  • Типовая планировка сварочного цеха, участка, отделения,

поста
……………………………………………………………………9

3. Основные и сварочные материалы……………………………………….11

3.1 Характеристика основного металла, марка металла и её расшифровка, применение для различных конструкций……………….11

3.2 Характеристика сварочных материалов…………………………..15

4. Подбор сварочного и технологического оборудования………………...21

4.1 Подбор и подготовка основных материалов и сварочных материалов к выполнению сварочных работ…………………………...21

4.2 Подбор сварочного оборудования для выполнения сварочных работ……………………………………………………………………………..22

4.3 Подбор вспомогательного (технологического) оборудования……………………………………………………………………..23

4.4 Паспортные данные и технические характеристик сварочного оборудования……………………………………………………………………..24

5. Определение режимов сварки……………………………………………...27

5.1 Выбор режимов полуавтоматической сварки в зависимости от сварочной конструкции…………………………………………………..27

6. Необходимость проведения термической обработки сварных конструкций…………………………………………………………………….28

6.1 Группы свариваемости сталей в зависимости от содержания углерода и легирующих элементов (эквивалент углерода)…………...28

6.2 Виды термической обработки сварных соединений и их назначение……………………………………………………………….29

6.3 Необходимость сопутствующего или предварительного

Подогрева……………………………………………………………….30

7. Неразрушающий метод контроля

………………………………………..31

7.1 Контроль ВИК, работа с шаблоном сварщика………………......31

7.2 Рентгеновский контроль, ультразвуковой контроль. Назначение и сущность гидроиспытаний закрытых ёмкостей……………………………31

7.3 Дефекты сварных швов, причины и способы устранения………32

7.4 Организация службы контроля качества на предприятиях…...36



1. Характеристика технической документации в сварочном производстве

1.1 Конструкторская документация, ее виды, обозначение швов сварных соединений по ГОСТу и ГОСТ Р ИСО (евростандарту)

В перечень конструкторской документации входят следующие документы:

  • Чертеж детали

  • Сборочный чертеж (СБ)

  • Чертеж общего вида (ВО)

  • Теоретический чертеж (ТЧ)

  • Габаритный чертеж (ГЧ)

  • Электромонтажный чертеж (МЭ)

  • Монтажный чертеж (МЧ)

  • Упаковочный чертеж (УЧ)

  • Схема (по ГОСТ 2.701)

  • Электронная модель детали

  • Электронная модель сборочной единицы (ЭСБ)

  • Электронная структура изделия


Чертеж общего вида служит для понимания конечного результата проектирования сварной конструкции, габаритный – для общего понимания, как сваривать конструкцию.

Обозначение сварных швов по ГОСТу производится по ГОСТ 2.312, а по ориентированному на международные стандарты ГОСТ Р ИСО – по ГОСТ Р ИСО 2553-2017.

1.2 Технологическая документация (технологический процесс, технологическая карта, операционная карта)

В перечень технологической документации входят следующие документы:

  • Маршрутная карта

  • Карта эскизов

  • Операционная карта.

  • Ведомость оснастки.

  • Ведомость материалов.

  • Ведомость технологических документов.


Маршрутная карта - это документ, предназначенный для маршрутного или маршрутно-операционного описания технологического процесса или указания полного состава технологических операций.

Операционная карта – документ, содержащий правила выполнения конкретных работ.

Технологическая карта – документ определяющий последовательность производства какой-либо конструкции, вкл. конкретные технологические операции, применяемое технологическое оборудование, критерии приемки и режимы сварки.

1.3 Расчёт конструкции на прочность и проектировочный расчёт

Расчет сварных конструкций производится по двум методам:

  • По допускаемым напряжениям

  • По предельным состояниям

Проектировочный расчет

Расчет производим на примере стационарного резервуара для сырой нефти, объёмом 10 000 м3.



Рис. 1 – Эскиз резервуара

Расчёт днища резервуара сводится к поиску влияния действия в зоне сопряжения стенки момента краевого эффекта, стремящегося вырвать стенку от окрайки резервуара.

Расчетная часть

Конструктивно минимальная толщина стенки – 9 мм.

tmin = tk + b + c = 9 + 0,6 + 0,1 = 9,7 = 10 мм

tрmin = 10 – 0,6 – 0,1 = 9,3 мм

Р1 = gкр* +gсн + Y * (Pвак – Pотw)

gкр* = gкр * H * g *10-3 = 5*11,94*9,81*10-3 = 0,59 кН/м2 = 0,59*10-4 кН/см2

gсн = Sg * н = 2*1 = 2 кПа = 2*10-4 кН/см2

Pвак = Yf * Pнвак = 1,2*0,25 = 0,3 кПа = 0,3*10-4 кН/см2

Pотw = Yfw*w0*ce2 = 1,4*0,23*1,4 = 0,45 кПа = 0,45*10
-4 кН/см2

Р1 = 2,45*10-4 кН/см2 – без учета собственного веса верхней части стенки.

Р2 = Y*(Pw+Pвак) = 0,63*10-4 кН/см2

Pw = Yfw*w0*ce1*k0 = 1,4*0,23*(-1,3)*0,85 = 0,4*10-4 кН/см2

Определение оптимальных габаритов

Н = 11,94 м

Развертка: L = 2П*(V/П*H1)1/2 = 103,87 м

Н1 = Н – 0,3 = 11,64 м

Листы после строжки: 1990х7880 мм.

Nл = L/Lл = 103,87/7,88 = 13 шт

Lф = 13*7,88 = 102,44 м

Радиус оболочки корпуса:

r = Lф/2П = 16,55 м = 16,6 м

Vф = П*r2*H1 = 10077 м3

2. Организация и планирования сварочного производства на предприятия

2.1 Система планово-предупредительных ремонтов сварочного и технологического оборудования

Под системой планово-предупредительного ремонта (ППР) следует понимать восстановление работоспособности машин путем рационального технического ухода, замены и ремонта изношенных деталей и узлов по заранее составленному плану.

При составлении планов ремонта оборудования промышленных предприятий руководствуются положениями «Единой системы планово-предупредительного ремонта и эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий».

Система планово-предупредительного ремонта представляет собой совокупность мероприятий по техническому уходу и ремонту оборудования с целью обеспечения его безотказной эксплуатации.

Система планово-предупредительного ремонта оборудования охватывает следующие виды ухода, обслуживания и надзора за эксплуатацией оборудования и ремонта:

  • Текущее профилактическое обслуживание и надзор за оборудованием;

  • Плановые осмотры и проверки;

  • Плановый малый и средний ремонты;

  • Плановый капитальный ремонт.