Файл: Отчёт по итогам практики по профилю специальности 22. 02. 06 Сварочное производство.docx
Добавлен: 22.11.2023
Просмотров: 1169
Скачиваний: 33
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Министерство образования и науки Пермского края ГБПОУ «Пермский Политехнический Колледж им. Н.Г. Славянова»Отчётпо итогам практики по профилю специальности 22.02.06«Сварочное производство» при освоении профессиональных модулей:ПМ.01 Подготовка и осуществление технологических процессов изготовления сварных конструкции ПМ.02 Разработка технологических процессов и проектирование изделийПМ.03 Контроль качества сварочных работ.ПМ.04 Основы организации и планирования сварочного производства ФИО студента ___Быков Никита Вячеславович_____________________________________________группа______Т19/1_____ курс ____4_____ Руководитель: Преподаватель______________Пермь, 2023г.СОДЕРЖАНИЕ:1. Характеристика технической документации в сварочном производстве…………………………………………………………………...41.1 Конструкторская документация, ее виды, обозначение швов сварных соединений по ГОСТу и ГОСТ Р ИСО (евростандарту)…………………………………………………………4 1.2 Технологическая документация (технологический процесс, технологическая карта, операционная карта)……………………………….5 1.3 Расчёт конструкции на прочность и проектировочный расчёт…………………………………………………………………………….52. Организация и планирования сварочного производства на предприятии..........................................................................................................82.1 Система планово-предупредительных ремонтов сварочного и технологического оборудования.................................................................8
……………………………………………………………………93. Основные и сварочные материалы……………………………………….113.1 Характеристика основного металла, марка металла и её расшифровка, применение для различных конструкций……………….113.2 Характеристика сварочных материалов…………………………..15 4. Подбор сварочного и технологического оборудования………………...214.1 Подбор и подготовка основных материалов и сварочных материалов к выполнению сварочных работ…………………………...21 4.2 Подбор сварочного оборудования для выполнения сварочных работ……………………………………………………………………………..224.3 Подбор вспомогательного (технологического) оборудования……………………………………………………………………..234.4 Паспортные данные и технические характеристик сварочного оборудования……………………………………………………………………..245. Определение режимов сварки……………………………………………...27 5.1 Выбор режимов полуавтоматической сварки в зависимости от сварочной конструкции…………………………………………………..276. Необходимость проведения термической обработки сварных конструкций…………………………………………………………………….286.1 Группы свариваемости сталей в зависимости от содержания углерода и легирующих элементов (эквивалент углерода)…………...286.2 Виды термической обработки сварных соединений и их назначение……………………………………………………………….29 6.3 Необходимость сопутствующего или предварительного Подогрева……………………………………………………………….307. Неразрушающий метод контроля
………………………………………..317.1 Контроль ВИК, работа с шаблоном сварщика………………......317.2 Рентгеновский контроль, ультразвуковой контроль. Назначение и сущность гидроиспытаний закрытых ёмкостей……………………………317.3Дефекты сварных швов, причины и способы устранения………327.4 Организация службы контроля качества на предприятиях…...361. Характеристика технической документации в сварочном производстве1.1 Конструкторская документация, ее виды, обозначение швов сварных соединений по ГОСТу и ГОСТ Р ИСО (евростандарту)В перечень конструкторской документации входят следующие документы:
Маршрутная карта - это документ, предназначенный для маршрутного или маршрутно-операционного описания технологического процесса или указания полного состава технологических операций.Операционная карта – документ, содержащий правила выполнения конкретных работ. Технологическая карта – документ определяющий последовательность производства какой-либо конструкции, вкл. конкретные технологические операции, применяемое технологическое оборудование, критерии приемки и режимы сварки.1.3 Расчёт конструкции на прочность и проектировочный расчётРасчет сварных конструкций производится по двум методам:
-4 кН/см2Р1 = 2,45*10-4 кН/см2 – без учета собственного веса верхней части стенки.Р2 = Y*(Pw+Pвак) = 0,63*10-4 кН/см2Pw = Yfw*w0*ce1*k0 = 1,4*0,23*(-1,3)*0,85 = 0,4*10-4 кН/см2Определение оптимальных габаритовН = 11,94 мРазвертка: L = 2П*(V/П*H1)1/2 = 103,87 мН1 = Н – 0,3 = 11,64 мЛисты после строжки: 1990х7880 мм.Nл = L/Lл = 103,87/7,88 = 13 штLф = 13*7,88 = 102,44 мРадиус оболочки корпуса: r = Lф/2П = 16,55 м = 16,6 мVф = П*r2*H1 = 10077 м32. Организация и планирования сварочного производства на предприятия2.1 Система планово-предупредительных ремонтов сварочного и технологического оборудованияПод системой планово-предупредительного ремонта (ППР) следует понимать восстановление работоспособности машин путем рационального технического ухода, замены и ремонта изношенных деталей и узлов по заранее составленному плану.При составлении планов ремонта оборудования промышленных предприятий руководствуются положениями «Единой системы планово-предупредительного ремонта и эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий».Система планово-предупредительного ремонта представляет собой совокупность мероприятий по техническому уходу и ремонту оборудования с целью обеспечения его безотказной эксплуатации.Система планово-предупредительного ремонта оборудования охватывает следующие виды ухода, обслуживания и надзора за эксплуатацией оборудования и ремонта:
-
Расчёт расходов сварочных материалов……………………………9 -
Типовая планировка сварочного цеха, участка, отделения,
……………………………………………………………………93. Основные и сварочные материалы……………………………………….113.1 Характеристика основного металла, марка металла и её расшифровка, применение для различных конструкций……………….113.2 Характеристика сварочных материалов…………………………..15 4. Подбор сварочного и технологического оборудования………………...214.1 Подбор и подготовка основных материалов и сварочных материалов к выполнению сварочных работ…………………………...21 4.2 Подбор сварочного оборудования для выполнения сварочных работ……………………………………………………………………………..224.3 Подбор вспомогательного (технологического) оборудования……………………………………………………………………..234.4 Паспортные данные и технические характеристик сварочного оборудования……………………………………………………………………..245. Определение режимов сварки……………………………………………...27 5.1 Выбор режимов полуавтоматической сварки в зависимости от сварочной конструкции…………………………………………………..276. Необходимость проведения термической обработки сварных конструкций…………………………………………………………………….286.1 Группы свариваемости сталей в зависимости от содержания углерода и легирующих элементов (эквивалент углерода)…………...286.2 Виды термической обработки сварных соединений и их назначение……………………………………………………………….29 6.3 Необходимость сопутствующего или предварительного Подогрева……………………………………………………………….307. Неразрушающий метод контроля
………………………………………..317.1 Контроль ВИК, работа с шаблоном сварщика………………......317.2 Рентгеновский контроль, ультразвуковой контроль. Назначение и сущность гидроиспытаний закрытых ёмкостей……………………………317.3Дефекты сварных швов, причины и способы устранения………327.4 Организация службы контроля качества на предприятиях…...361. Характеристика технической документации в сварочном производстве1.1 Конструкторская документация, ее виды, обозначение швов сварных соединений по ГОСТу и ГОСТ Р ИСО (евростандарту)В перечень конструкторской документации входят следующие документы:
-
Чертеж детали -
Сборочный чертеж (СБ) -
Чертеж общего вида (ВО) -
Теоретический чертеж (ТЧ) -
Габаритный чертеж (ГЧ) -
Электромонтажный чертеж (МЭ) -
Монтажный чертеж (МЧ) -
Упаковочный чертеж (УЧ) -
Схема (по ГОСТ 2.701) -
Электронная модель детали -
Электронная модель сборочной единицы (ЭСБ) -
Электронная структура изделия
-
Маршрутная карта -
Карта эскизов -
Операционная карта. -
Ведомость оснастки. -
Ведомость материалов. -
Ведомость технологических документов.
Маршрутная карта - это документ, предназначенный для маршрутного или маршрутно-операционного описания технологического процесса или указания полного состава технологических операций.Операционная карта – документ, содержащий правила выполнения конкретных работ. Технологическая карта – документ определяющий последовательность производства какой-либо конструкции, вкл. конкретные технологические операции, применяемое технологическое оборудование, критерии приемки и режимы сварки.1.3 Расчёт конструкции на прочность и проектировочный расчётРасчет сварных конструкций производится по двум методам:
-
По допускаемым напряжениям -
По предельным состояниям
-4 кН/см2Р1 = 2,45*10-4 кН/см2 – без учета собственного веса верхней части стенки.Р2 = Y*(Pw+Pвак) = 0,63*10-4 кН/см2Pw = Yfw*w0*ce1*k0 = 1,4*0,23*(-1,3)*0,85 = 0,4*10-4 кН/см2Определение оптимальных габаритовН = 11,94 мРазвертка: L = 2П*(V/П*H1)1/2 = 103,87 мН1 = Н – 0,3 = 11,64 мЛисты после строжки: 1990х7880 мм.Nл = L/Lл = 103,87/7,88 = 13 штLф = 13*7,88 = 102,44 мРадиус оболочки корпуса: r = Lф/2П = 16,55 м = 16,6 мVф = П*r2*H1 = 10077 м32. Организация и планирования сварочного производства на предприятия2.1 Система планово-предупредительных ремонтов сварочного и технологического оборудованияПод системой планово-предупредительного ремонта (ППР) следует понимать восстановление работоспособности машин путем рационального технического ухода, замены и ремонта изношенных деталей и узлов по заранее составленному плану.При составлении планов ремонта оборудования промышленных предприятий руководствуются положениями «Единой системы планово-предупредительного ремонта и эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий».Система планово-предупредительного ремонта представляет собой совокупность мероприятий по техническому уходу и ремонту оборудования с целью обеспечения его безотказной эксплуатации.Система планово-предупредительного ремонта оборудования охватывает следующие виды ухода, обслуживания и надзора за эксплуатацией оборудования и ремонта:
-
Текущее профилактическое обслуживание и надзор за оборудованием; -
Плановые осмотры и проверки; -
Плановый малый и средний ремонты; -
Плановый капитальный ремонт.