• 
  Подрезы:
  

Подрезы часто образуются при сваривании горизонтальных швов на вертикальной плоскости. При ручной дуговом сварке угловых соединении причиной возникновения подрезов часто является неправильная техника выполнения швов, в частности неправильное положение электрода по отношению к оси шва, особенно при работе в стесненных условиях. Иногда подрезы образуются на внутренних валиках швов, выполненных аргонодуговой сваркой. Причиной их образования могут быть плохая сборка (смешение кромок), неточное ведение электрода по разделке.

Этот дефект обнаруживается визуально и при отклонениях выше установленной нормы подлежит заварке тонким (ниточным) швов электродами малого диаметра.

• 
  Поры:
  

Поры, обнаруживаемые в швах при сварке длинной дугой электродами с карбонатно-флюоритным покрытием, вызваны выделением азота. Плохое смачивание капель электродного металла и ванны шлаками электродов этого вида создает условия для непосредственного контакта металла с газовой фазой и повышенной абсорбции азота.

• 
  Непровар:
  

Самой частой причиной непровара является неправильный режим сварки. Это может быть либо недостаточный сварочный ток, либо повышенная скорость сварки. Такие условия чаще всего ведут к неполному проплавлению корня шва.

В случаях, когда электрод смещается с центральной оси шва, возникает недостаточное сплавление одной из кромок. Шов доходит до корня, но одна из кромок не касается его. Случаи непровара между слоями имеют место при плохой очистке каждого слоя. Непровару может способствовать неправильная разделка кромок деталей (малый угол скоса кромок, большое притупление и узкий зазор).

• 
  Трещины:
  

Образованию трещин способствует повышенное содержание углерода в расплавленном металле, а также кремния, никеля и особенно вредных примесей серы, фосфора и водорода.

Образованию трещин способствует повышенное содержание углерода в расплавленном металле, а также кремния, никеля и особенно вредных серы и фосфора.

Причинами образования трещин чаще всего является несоблюдение технологии и режимов сварки. Это может проявляться например в неправильном расположении сварных швов в конструкции, что приводит к высокой концентрации напряжений. Большие напряжения в сварных конструкциях также могут возникать при несоблюдении порядка наложения сварных швов.

---

Отклонения размеров шва по ширине и по высоте:

• 
  Неудобное пространственное положение для формирования шва;
  
• 
  Низкая квалификация сварщика;
  
• 
  Высокая жидкотекучесть металла сварочной ванны;
  
• 
  Нарушение технологии изготовления конструкции.
  
• 
  различная теплопроводность металла свариваемых деталей.
  

Способы устранения недопустимых дефектов

• 
  Подрез:
  
• 
  Зачистка механическим способом до полного удаления дефекта.
  
• 
  Визуальный контроль места зачистки. Если деталь является ответственной – необходимо проведение капиллярного контроля данного места, чтобы удостоверится в полноте удаления дефекта.
  
• 
  Повторная сварка данного участка сварного соединения. Желательно, при исправлении, применять сварку аргоном т.к. она позволяет более ювелирно произвести процесс наложения сварного шва.
  
• 
  Визуальный и измерительный контроль места где производился ремонт подреза сварного шва. Необходимо еще раз проверить ширину и высоту сварного шва, чтобы они соответствовали требованиям чертежа и нормативных документов.
  
• 
  Поры:
  

Способ выявления и устранения: внешний осмотр, осмотр излома шва; рентгено- и гаммаконтроль, контроль ультразвуком, магнитографический метод контроля и др. Выстрогать скопление пор, зачистить, подварить. Уплотнить проковкой в процессе сварки при температуре светло-красного цвета шва.

• 
  Непровар:
  

Устраняя сварочный дефект в виде непровара, очищают корень в месте изъяна и проводят сварку ещё раз. Во время установок важных конструкций дефектный участок срубают или вырезают, а затем сваривают заново.

• 
  Трещины:
  

Поверхностные трещины в сварных конструкциях устраняются в следующем порядке: сначала засверливают концы трещины, чтобы она не распространялась дальше по шву, затем трещину удаляют механическим путем или строжкой, после чего место удаления дефекта зачищают и заваривают.

• 
  Внутренние трещины (как впрочем, и остальные внутренние дефекты) удаляют механическим способом или строжкой с последующей заваркой данного участка.
  
• 
  Отклонение размеров шва по ширине и по высоте:
  

---

Зачищают дефектный участок до меньшей ширины или высоты шва и производится подварка сварного шва.

7.4 Организация службы контроля качества на предприятия

Основные задачи технического контроля состоят в обеспечении выпуска качественной продукции, в соответствии со стандартами и ТУ; выявлении и предупреждении брака; проведении мер по дальнейшему улучшению качества изделий.

Организация технического контроля состоит:

- в проектировании и осуществлении процесса контроля качества;

- в определении организационных форм контроля;

- в выборе и технико-экономическом обосновании средств и методов контроля;

- в обеспечении взаимодействия всех элементов системы контроля качества продукции;

- в разработке методов и систематическом проведении анализа брака и дефектов.

---

Смотрите также файлы

• Курсового проекта монтаж электрооборудования вентиляции. Вентиляторы предназначены для вентиляции производственных помещений, отсасыванию газов, подачи воздуха или газа в камеры электропечей, в котельных и других установках.rtf

• Министерство образования Российской Федерации Негосударственное образовательное частное учреждение высшего образования Московский финансовопромышленный университет .docx

• 1. Stylistics as a branch of linguistic science. Subject, methods, related research and the differences between them.docx

• Урок физики в 7 классе Тема урока Звук. Источники звука.doc

• А. Новые законы и постановления 3 Б. Товарные и фондовые биржи 3.doc