Файл: Отчёт по итогам практики по профилю специальности 22. 02. 06 Сварочное производство.docx
Добавлен: 22.11.2023
Просмотров: 450
Скачиваний: 20
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
-
Расчет расходов сварочных материалов
Расчёт количества наплавленного металла производится по формуле:
Gн = F*Lш*ρ,
где ρ – плотность наплавленного металла, см3 (для стали = 7,8 г/см3).
F – площадь поперечного сечения сварного шва, см2.
Lш – длина сварного шва, см.
Расход сварочной проволоки:
N = Gн * K,
Где K - коэффициент, учитывающий повышенный расхода материала для создания имеющейся наплавки.
2.3 Типовая планировка сварочного цеха, участка, отделения, поста
Рис. 2 - Типовая планировка поста полуавтоматической сварки
Данная планировка поста полуавтоматической сварки включает в себя: 1 - сварочный стол; 2 - панель всасывания; 3, 4 - передвижной столик для тары с готовыми узлами; 5 - сварочный выпрямитель; 6 - диэлектрический мат; 7 - стул; 8 - тумбочка; 9 - стойка с цветной сигнальной лампочкой для вызова внутрицехового транспорта; 10 - механизм подачи проволоки сварочного полуавтомата; 11 - поддон для готовых узлов; 12 - поддон для тары с деталями; 13, 19 - передвижной столик для тары с деталями; 14 - манипулятор; 15 - стремянка для заправки сварочной проволоки; 16 - консольный кран; 17, 18 - столик для шкафа управления и складирования сварочной проволоки.
3. Основные и сварочные материалы
3.1 Характеристика основного металла, марка металла и её расшифровка, применение для различных конструкций
Сталь Ст3сп - конструкционная углеродистая обыкновенного качества.
Таблица 1 - Химический состав по ГОСТ 380-71
в процентах
| C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Cu | As |
| не более | ||||||||
| 0,14 - 0,22 | 0,4 - 0,65 | 0,15 - 0,3 | до 0,040,04 | до 0,050,05 | До 0,3 | до 0,3 | до 0,3 | до 0,08 |
Таблица 2 - Механические свойства по ГОСТ 380-71
| ГОСТ | Состояние поставки | Сечение, мм | | | в % |
| Мпа | |||||
| не менее | |||||
| 380-71 | Прокат горячекатаный | До 2,0 | 245 | 370-480 | 26 |
| 16523-70 | Листы холоднокатаные | До 2,0 вкл | - | 370-480 | (20) |
Сталь Ст3сп, относится к группе хорошо свариваемым сталям, так как С=0,14-0,22%.
Сталь 20 - Сталь конструкционная углеродистая низколегированная.
Применения в производстве зависит от обработки: после улучшения — заклепки ответственного назначения; после цементации или цианирования — поршневые пальцы, фрикционные диски, пальцы рессор, кулачковые валики, болты, гайки, шестерни, червяки и другие детали с высокой твердостью и износостойкостью поверхности. Без термообработки — сварные подмоторные рамы, башмаки, косынки.
Химический состав:
Таблица 3 - Массовая доля элементов в стали 20Г не более, %:
| Si | Mn | Cu | Ni | S | C | P | Cr |
| 0,17–0,37 | 0,7–1 | 0,3 | 0,3 | 0,035 | 0,17–0,24 | 0,035 | 0,3 |
Таблица 4 – Механические свойства стали 20Г:
| Сечение, мм | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ4, % | Y, % | KCU (кДж/м2) НВ |
| 20 | 390 | 450 | 8 | 67 | 103 |
| 40 | 300 | 360 | 12 | 74 | 108 |
| 60 | 210 | 270 | 16 | 78 | 122 |
Сталь 09Г2С - Сталь конструкционная низколегированная
Применение:
Различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от -70 до 425 °С под давлением.
Таблица 5 – Химический состав стали 09Г2С:
| Химический элемент | % |
| Углерод (C), не более | 0,12 |
| Кремний (Si) | 0,5-0,8 |
| Медь (Cu), не более | 0,30 |
| Мышьяк (As), не более | 0,08 |
| Марганец (Mn) | 1,3-1,7 |
| Никель (Ni), не более | 0,30 |
| Фосфор (P), не более | 0,035 |
| Хром (Cr), не более | 0,30 |
| Азот (N), не более | 0,008 |
| Сера (S), не более | 0,040 |
12Х18Н10Т – сталь нержавеющая с особыми химическими свойствами (криогенная). Полное определение - высокоуглеродистая стойкая к коррозии (нержавеющая), немагнитная, класса аустенитов, титансодержащая.
Применение:
Детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С.; сталь аустенитного класса.
Таблица 7 – Химический состав стали 12Х18Н10Т:
| Элемент | Массовая доля, % |
| C | до 0,12 |
| Si | до 0,8 |
| Mn | до 2 |
| Ni | 9 - 11 |
| S | до 0,02 |
| P | до 0,035 |
| Cr | 17 - 19 |
| Cu | до 0,3 |
| Ti | 0,4-1 |
| Fe | 67 |
3.2 Характеристика сварочных материалов
Выбор сварочных материалов:
Для сварки плавящимся электродом в двуокиси углерода применяем следующие сварочные материалы: газ двуокись углерода и сварочная проволока Св-08Г2С
Проволока сварочная Св08Г2С изготавливается по ГОСТ 2246-70.
Таблица 8 – Химический состав проволоки СВ-08Г2С по ГОСТ 2246-70.
в процентах
| C | Si | Mn | Cr | Ni | S | P |
| 0,05- 0,11 | 0,7- 0,95 | 1,8-2,1 | 0,2 | 0,25 | >0,025 | до 0.03 |
Применение данной сварочной проволоки способствует раскислению расплавленного металла в сварочной ванне. Окисление расплавленного металла происходит из-за применения в качестве защитного газа двуокиси углерода. сварочная проволока содержит Si и Mn, которые являются хорошими раскислителями.
В качестве защитной газовой смеси применяем смесь аргона и двуокиси углерода так как он удовлетворяет требованиям. Применяем смесь аргона и двуокиси углерода. Он защищает сварную ванну от окружающей атмосферы. Перевозка, хранение и использование на производстве осуществляется в баллонах черного цвета с желтой надписью.
При использовании смеси аргона и двуокиси углерода устраняется пористость в сварных швах, снижается разбрызгивание электродного металла, снижается потребление сварочного материала, повышается стабильность горения дуги и улучшается формирование шва.
Технические характеристики сварочных электродов «УОНИ-13/55»
ГОСТ 9466-75