Общая характеристика электродов «УОНИ 13/55»

Общая характеристика электродов включает в себя следующие параметры:

• 
  покрытие сварочных электродов: основное;
  
• 
  коэффициент наплавки, г/А•ч: 9,5;
  
• 
  производительность наплавки электродов (для диаметра 4,0 мм), кг/ч: 1,4;
  
• 
  расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг: 1,7.
  
• 
  Механические свойства металла сварочного шва
  
• 
  Сварочный шов, созданный электродами «УОНИ-13/55», имеет следующие механические характеристики:
  
• 
  предел текучести, МПа – 420;
  
• 
  предел прочности, МПа – 540;
  
• 
  относительное удлинение, % — 22;
  
• 
  ударная вязкость (KCV), Дж/кв. см:
  

при Т = +20°С – 130;

при Т = -40°С – 80;

при Т = -60°С – 50.

Химический состав металла сварочного шва:

В химическом составе сварных швов имеются следующие элементы:

• 
  углерод (С): ≥ 0,07%;
  
• 
  кремний (Si): ≥ 0,5%;
  
• 
  марганец (Mn): ≥ 1,35%;
  
• 
  фосфор (P): ≥ 0,025;
  
• 
  сера (S): ≥ 0,025.
  

Электроды ОК-46.00

ГОСТ 9467-75

Электроды сварочные ОК-46.00 являются универсальными и предназначены для сварки металлоконструкций из низколегированных и низкоуглеродистых сталей. Предел текучести свариваемого материала до 380 МПа. Производятся на известном предприятии ESAB (Швеция), имеющем опыт изготовления материалов для сварки более 100 лет.

Одной из отличительных особенностей электродов ОК-46 является небольшая чувствительность к загрязнениям поверхности металла. Ими можно варить изделия с гальваническим покрытием поверхности (оцинкованная поверхность и др.) и с наличием краски или грунтовки. А также при ржавчине, повышенной влажности и т.д. Это в сравнении с другими марками снижает требования к подготовке материала на предварительном этапе.

Маркировка и технические характеристики:

---

Аббревиатура ОК-46.00 обозначает следующее: ОК – это инициалы основателя предприятия-изготовителя, Оскара Къелберга. А цифра 46 означает максимально допустимую нагрузку на шов, образованный с помощью данных электродов, в кг/мм².

ESAB ОК-46 обладают следующими характеристиками:

• 
  Тип покрытия – рутилово-целлюлозное.
  
• 
  Тип стержней – проволока сварочная Св08(А).
  
• 
  Сплав – Carbon Manganese.
  
• 
  Производительность для d4 - 1,4 кг/ч.
  
• 
  Коэф. наплавки - 8,5 г/Ач.
  
• 
  Расход стержней - 1,7 кг на 1 кг металла.
  
• 
  Напряжение х/х - 50 В.
  
• 
  Количество наплавленного металла на выходе - 96%.
  

Мех. свойства при растяжении.

• 
  Временное сопр. электродов - 515 Мпа.
  
• 
  Ударная вязкость сварного шва - 140 Дж/кв.см.
  
• 
  Max значение текучести - 400 МПа.
  
• 
  Относ. удлинение - 28%.
  

Защитный газ Аргон.

ГОСТ 10157-2016.

Аргон — инертный одноатомный газ без цвета, вкуса и запаха. Третий по распространённости элемент в земной атмосфере (после азота и кислорода) — 0,93 % по объёму и 1,29 % по массе.

Физические свойства:

Аргон — одноатомный газ с температурой кипения (при нормальном давлении) -185,9 °C (немного ниже, чем у кислорода, но немного выше, чем у азота). Температура плавления -189,4°С. В 100 мл воды при 20 °C растворяется 3,3 мл аргона, в некоторых органических растворителях аргон растворяется значительно лучше, чем в воде.

Химические свойства:

Название «аргон» (от греч. аргон — ленивый, медленный, неактивный) - подчеркивает важнейшее свойство элемента — его химическую неактивность.

Пока известны только 2 химических соединения аргона — гидрофторид аргона и CU(Ar)O, которые существуют при очень низких температурах. Кроме того, аргон образует эксимерные молекулы, то есть молекулы, у которых устойчивы возбужденные электронные состояния и неустойчиво основное состояние. Также со многими веществами, между молекулами которых действуют водородные связи (водой, фенолом, гидрохиноном и другими), образует соединения включения (клатраты), где атом аргона, как своего рода «гость», находится в полости, образованной в кристаллической решётке молекулами вещества-хозяина.

---

1   2   3   4

---

Газ C0₂.

ГОСТ 14175-2010

Углекислый газ является химически активным газом, поэтому для сварки применяют проволоку марок Св-08Г2С или Св-08ГС, содержащих в своем составе раскислители - кремний и марганец.

Основные достоинства сварки в среде СО₂:

• 
  Обеспечивает получение высококачественных сварных соединений из различных металлов при высокой производительности по сравнению с ручной дуговой сваркой благодаря применению высокой плотности тока (100…200 А/мм²);
  
• 
  Высокое качество сварного шва;
  
• 
  Лучшие условия труда;
  
• 
  В отличие от сварки под слоем флюса возможно визуальное наблюдение за процессом горения дуги и образования шва, что особенно важно при механизированной сварке;
  
• 
  В отличие от сварки под слоем флюса не требует приспособлений для удержания флюса, поэтому возможна сварка как нижних, так и вертикальных и горизонтальных швов.
  

К недостаткам следует отнести возможность сдувания струи газа ветром или сквозняком, что ухудшает защитное действие газа и качество шва; необходимость защищать рабочих от излучения дуги и от опасности отравления при сварке в замкнутом пространстве. Кроме того, сварка в углекислом газе возможна только при постоянном токе и дает менее гладкую поверхность шва, чем сварка под флюсом.

4. Описание основного и технологического оборудования

4.1 Подбор и подготовка основных материалов и сварочных материалов к выполнению сварочных работ

Подбор основных материалов производится по назначению сварной конструкции с учетом экономических и технологических аспектов, а сварочные материалы подбираются по технологическим соображениям.

Подготовка основных материалов к выполнению сварочных работ:

• 
  Проверка сертификата на основной материал
  
• 
  Сушка
  
• 
  Очистка
  
• 
  Термообработка (при необходимости)
  

---

Подготовка сварочных материалов к выполнению сварочных работ:

• 
  Проверка сертификата на сварочный материал
  
• 
  Сушка
  
• 
  Подогрев (электроды, флюс)
  
• 
  Очистка (сварочная проволока)
  

4.2 Подбор сварочного оборудования для выполнения сварочных работ

Установки, предназначенные для использования с порошковыми проволоками, преимущественно в диапазоне диаметров 1,0-1,2 для сварки в смеси газов. Используются различные виды импульсов или комбинации импульсов напряжения на дуге, обеспечивающие срыв капли или группы капель электродного металла в сварочную ванну. В некоторых случаях используется режим двойного пульса, т.е. наложение двух типов пульсаций с различной частотой. Использование импульсных источников несколько повышает ее технологические свойства.

Установки, предназначенные для использования с проволоками сплошного сечения или металлопорошковые с диаметром 1,0-2,0 мм, применяются во всех типах защитных газов. Пульсация тока дуги обеспечивается за счет наложения модуляции напряжения на дуге на базовое значение или пульсации скорости подачи проволоки с указанными частотами (2-5 Гц). Использование других типов порошковых проволок проблематично, ввиду возможных шлаковых включений из-за большой глубины провара. При модуляции скорости подачи сварочной проволоки могут применяться сварочные выпрямители типов ВДУ-511 ВД-506ДК, обладающие высокими динамическими свойствами со специализированными механизмами подачи.

Установки, предназначенные для использования с проволоками сплошного сечения диаметров 1,0-1,4 мм и 1,0-1,6 мм, а также металлопорошковые проволоки, применяются со всеми типами защитных газов. Ограничение диаметра вызвано особенностями каплепереноса при сварке с короткими замыканиями. Использование порошковых проволок рутилового и основного типов возможно только при напряжениях на дуге более 24 В, ввиду того что при низких напряжениях на дуге отделение шлака происходит плохо и возможны шлаковые включения. Использование этих источников обеспечивает повышение производительности и более легкое управление сварочной ванной. Это обусловлено тем, что при приближении к короткому замыканию к дуговому промежутку добавляется напряжение дополнительного источника, который стабилизирует сварочный процесс. Характерными установками являются источники типа KEMPOWELD со ступенчатым регулированием. Серия ESAB MIG применяется в основном для сварки в смеси газов.

---

Смотрите также файлы

• Курсового проекта монтаж электрооборудования вентиляции. Вентиляторы предназначены для вентиляции производственных помещений, отсасыванию газов, подачи воздуха или газа в камеры электропечей, в котельных и других установках.rtf

• Министерство образования Российской Федерации Негосударственное образовательное частное учреждение высшего образования Московский финансовопромышленный университет .docx

• 1. Stylistics as a branch of linguistic science. Subject, methods, related research and the differences between them.docx

• Урок физики в 7 классе Тема урока Звук. Источники звука.doc

• А. Новые законы и постановления 3 Б. Товарные и фондовые биржи 3.doc