Установки, предназначенные для использования с проволоками сплошного сечения диаметром до 1,2 мм применяются в основном для сварки в углекислом газе корневого слоя с обратным формированием. Установки имеют сложную осциллограмму напряжения и тока дуги. Использование металлопорошковых проволок требует проведения серьезных технологических исследований. Наиболее известным представителем является инверторный источник INVERTEC STT2 фирмы LINCOLN ELECTRIC.

4.3 Подбор вспомогательного (технологического) оборудования

Подбор технологического оборудования производится с учетом требований по технологичности сварной конструкции и их габаритных размеров. Так, для установки сварных цилиндрических конструкций (по типу труб и пр.) применяются: ложементы, роликоопоры, роликовые вращатели, кантователи и сварочные горизонтальные/с наклонной планшайбой вращатели.

Для балочных и рамных конструкций подходит такое технологическое оборудование – кантователь, который позволяет поворачивать изделие в процессе сварки.

Для малогабаритных конструкций разного типа применяют сборочные столы с сопутствующим оборудованием: струбцины, пальцы, упоры и т.д.

4.4 Паспортные данные и технические характеристик сварочного оборудования

Полуавтомат ESAB C340 PRO



Рис. 3 - Полуавтомат ESAB C340 PRO

Используем его для сборки и прихватки изделия

Применяют для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей плавящимся электродом в среде углекислого газа.

Комплектуют подающим устройством на тележке, сварочной горелкой, шкафом управления.

Технические характеристики сварочного полуавтомата ESAB C340 PRO, приведены в таблице 5.
Таблица 9 - Технические данные полуавтомата ESAB C340 PRO

Номинальный сварочный ток, А	340
Продолжительность работы	30%
Пределы регулирования сварочного тока, А	40-340
Пределы регулирования рабочего напряжения, В	16-40
Диаметр электродной проволоки, мм	0,6-1,2
Скорость подачи электродной проволоки, м/ч	1,9-20
Длина гибкого шланга, м	5
Масса, кг	120
Тип охлаждения сварочной горелки	самоохлаждаемая
Расход охлаждающей воды, л/ч	-
Расход защитного газа (углекислый газ), л/ч	-

---

Сварочный аппарат MIG 200 PRO (N220).



Рис. 4 - Сварочный аппарат MIG 200 PRO

Заводские данные о товаре

Бренд

Сварог

Модель

MIG 200 PRO (N220)

Артикул производителя

92563

Код товара

100023199299

Основные характеристики

Max ток, А

200

Min ток, А

10

MMA сварка

Да

Max мощность, кВт 9.1

Режим сварки

с газом

Min диаметр проволоки, мм

0.6

Max диаметр проволоки, мм

1

ПВ на максимальном токе, %

60

Комплектность

Комплект поставки

горелка

Кейс

Нет

Дополнительные характеристики

Напряжение, В

380

Функции

сварка порошковой проволокой

Степень защиты, IP

ip21s

Наличие сетевой вилки

Нет

Количество подающих роликов

4

Разъем горелки

EURO

Тип горелки

съемная

Габариты

Высота, мм

315

Длина, мм

470

Ширина, мм

190

Вес, кг

13.3

5. Определение режимов сварки

5.1 Выбор режимов полуавтоматической сварки в зависимости от сварочной конструкции

Режимы сварки при полуавтоматической и ручной дуговой сварке выбираются по толщине свариваемого металла на основании специально разработанных расчетных формул, либо из справочных данных, либо «на звук» (для п/а), «по характеру горения дуги» (для РДС).

Расчётные формулы для выбора режимов сварки:

Допустим, нужно сварить 2 листа марки Ст3сп, толщиной 8 мм, в нижнем положении:

---

• 
  При полуавтоматической сварке:
  

Выбираю проволоку диаметром 1,6 мм для двух проходов:

Iсв = = ≈ 241 А

Uд = = = 29 В

νсв = = ≈ 17 м/ч

νпп = = ≈ 209 м/ч

Qр = 18-20 л/мин (справочная информация).

6. Необходимость проведения термической обработки сварных конструкций.

6.1 Группы свариваемости сталей в зависимости от содержания углерода и легирующих элементов (эквивалент углерода)



6.2 Виды термической обработки сварных соединений и их назначение

• 
  После термического отдыха уменьшается остаточное напряжение и количество водорода внутри шва. Процесс проводят при температуре до 300⁰C с выдержкой в течение 1,5 — 2 часов. Этим способом обрабатывают сварные соединения на толстостенных конструкциях, когда нет возможности применить другие виды.
  
• 
  Отпуском за счет разрушения закалочных структур добиваются уменьшения напряжения на 90%, увеличения пластичности и стойкости к ударным нагрузкам. Нагрев до 600 — 700⁰C, выдержка до 3 часов. Метод применяют на перлитных сталях.
  
• 
  Нормализацию выполняют при 800⁰C с выдержкой 20 — 40 минут на тонкостенных деталях. После завершения процесса структура становится мелкозернистой и однородной.
  
• 
  Аустенизацию проводят на высоколегированных видах стали для снятия напряжений и восстановления пластичности. Нагрев до 1100⁰C, двухчасовая выдержка с последующим естественным охлаждением.
  
• 
  Для отжига после сварки термообработку выполняют при 970⁰C с выдержкой в течение 3 часов и остыванием в естественных условиях. Используют при работе с высоколегированными сталями для улучшения стойкости к коррозии.
  

6.3 Необходимость сопутствующего или предварительного подогрева

Предварительный и сопутствующий подогрев

Сопутствующее принудительное охлаждение являются технологическими способами регулирования параметров термического цикла, а, следовательно, структуры, механических характеристик и коррозионной стойкости сварных соединений. Процесс термической обработки связан с изменением структурного и напряженного состояния металла, что способствует стабилизации и восстановлению свойств металла, повышению работоспособности конструктивных элементов.  

---

Предварительный и сопутствующий подогрев, дающий положительные результаты при сварке сталей перлитного класса, применительно к аустенитным сталям в ряде случаев не дает (с точки зрения снижения склонности к образованию горячих трещин) заметного эффекта, а скорее сказывается отрицательно вследствие расширения зоны пластического деформирования основного материала или нижележащих валиков металла шва и, как следствие, усиливает действие этого фактора.  

7. Неразрушающий метод контроля

7.1 Контроль ВИК, работа с шаблоном сварщика (УШС-3)

Стандартизированный инструмент входит в набор контроллеров для визуального метода исследования сварных соединений. Универсальным шаблоном сварщика 3 проверяют до 11 параметров, контролируют положение заготовок (определяют зазор, сдвиг деталей относительно линии горизонта), подготовку к сварке (измеряют скос кромок).

У сварного шва контролируют:

• 
  размер дефектов (глубину) и стыкового усиления;
  
• 
  основные параметры шовного валика (выпуклость и вогнутость), притупление;
  
• 
  подрез основания шва (несовпадение катета запланированному положению).
  

Диапазон измерений – по углам до 45°, по ширине и глубине до 50 мм.

---

7.2 Рентгеновский контроль, ультразвуковой контроль. Назначение и сущность гидроиспытаний закрытых ёмкостей

Ультразвуковая диагностика основывается на том, что колебания с высокой частотой (примерно 20 тысяч Гц) способны проникать в металл и отражаться от дефектов. Узконаправленная волна, создаваемая дефектоскопом, проходит сквозь проверяемое изделие. При наличии дефекта она распространяется с отклонениями, которые можно зафиксировать на экране прибора. Показания, полученные в ходе УЗК, позволяют узнать информацию о характере выявленного дефекта. Например: по времени прохождения ультразвукового сигнала – измеряется расстояние до неровности; по амплитуде колебания отражённой волны – примерные размеры дефекта.

Рентгенографический контроль основан на поглощении рентгеновских лучей, которое зависит от плотности среды и атомного номера элементов, образующих материал среды. Наличие дефектов приводит к тому, что проходящие через материал лучи ослабляются в различной степени. Регистрируя распределение интенсивности проходящих лучей, можно определить наличие и расположение различных неоднородностей материала.

Гидроиспытание закрытых ёмкостей

В процессе проверки изделие полностью заполняется водой, важно обеспечить отток воздуха из заполняемых водой полостей (при наличии воздуха в процессе дальнейших испытаний избыточным давлением изделие может попросту лопнуть, и не обязательно по сварочному шву). Заполнение жидкостью производится при помощи насосов, которые могут плавно увеличивать давление в системе. Желательно наличие у этого оборудования реверсивных возможностей для быстрого удаления воды из изделий при необходимости. Когда система полностью заполнена, производится дополнительная накачка воды с целью создания избыточного давления (обычно не более 2.2 раза от типичных рабочих параметров эксплуатации). В качестве дополнительных проверок запаса прочности часто применяется метод аккуратного постукивания молотком по зоне сварного шва

7.3 Дефекты сварных швов, причины и способы устранения

---

Смотрите также файлы

• Курсового проекта монтаж электрооборудования вентиляции. Вентиляторы предназначены для вентиляции производственных помещений, отсасыванию газов, подачи воздуха или газа в камеры электропечей, в котельных и других установках.rtf

• Министерство образования Российской Федерации Негосударственное образовательное частное учреждение высшего образования Московский финансовопромышленный университет .docx

• 1. Stylistics as a branch of linguistic science. Subject, methods, related research and the differences between them.docx

• Урок физики в 7 классе Тема урока Звук. Источники звука.doc

• А. Новые законы и постановления 3 Б. Товарные и фондовые биржи 3.doc