Файл: Методические указания к практическим занятия по дисциплине Процессы и операции формообразования для студентов направления 151900. 62 Конструкторскотехнологическое обеспечение машиностроительных производств.doc
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 22.11.2023
Просмотров: 205
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Определяем подачу насоса по формуле 5.11 (примем ):
а) по схеме с подвижным электродом-инструментом
м2/с.
где мм2 м2-площадь поперечного сечения межэлектродного промежутка при м;
б) по схеме с неподвижным электродом-инструментом
м3/с.
где мм2 м2 - площадь максимального поперечного сечения межэлектродного промежутка при м.
Определяем необходимый напор насоса Н по формуле 5.12, для чего предварительно находим:
- перепад давления, по формуле 5.13:
Па;
- перепад давления для выноса газообразных продуктов, по формуле 5.14:
Па;
где примем Па; ;
; ( м2).
Так как путевые и местные потери достаточно малы, то в практических расчётах их можно не учитывать, тем более что в условии задачи не указаны значения коэффициентов местных сопротивлений.
Находим напор насоса:
м.
Произведём оценку точности ЭХО по погрешности заготовки (без учёта погрешностей всех прочих параметров).
а) По схеме с неподвижным электродом-инструментом погрешность детали определяем по формуле 5.17:
м мм,
где -величина постоянная, согласно условию задачи.
б) По схеме с подвижным электродом-инструментом погрешность детали определяем по формуле 5.19:
м мм.
Таким образом, в обоих случаях погрешность ЭХО, возникающая из-за погрешности заготовки, находится в пределах допуска на изготовление (±0,1).
Ультразвуковая обработка материалов
Общие сведения
Размерная ультразвуковая обработка (УРО) осуществляется за счёт движения зёрен абразивной суспензии в пространстве между инструментом и обрабатываемой поверхностью[1,2]. Абразивные зёрна получают энергию от инструмента, колеблющегося с ультразвуковой частотой. При ультразвуковой обработке главное движение (движение резания) - продольные колебания инструмента, а вспомогательное движение - движение подачи инструмента.
Процесс УРО зависит от следующих технологических параметров: свойств обрабатываемого материала; твёрдости и размеров абразивных зёрен; концентрации абразивной суспензии; частоты и амплитуды колебаний инструмента; статической нагрузки на инструмент и т.д.
По частоте ультразвуковые колебания распространяются от и
Гц.
Для питания ультразвуковых преобразователей используют машинные и полупроводниковые (широкодиапазонные) генераторы.
В качестве абразива используют порошки карбида бора, карбида кремния, электрокорунда, а для приготовления абразивной суспензии применяют воду.
Ультразвуковое поле характеризуется частотой f и амплитудой колебаний. Максимальное звуковое давление определяем из выражения
[Па], (5.31)
где - плотность среды;
с - скорость распространения звука в среде;
- угловая частота ( ).
Интенсивность ультразвуковых колебаний, или силу звука, находим по формуле
[Вт/м2]. (5.32)
Оптимальная амплитуда колебаний инструмента связана средним размером абразивного зерна зависимостью
, (5.33)
где - условный диаметр абразивного зерна, мкм.
При очень малых размерах зерна и больших амплитудах колебаний происходит не внедрение зёрен в обрабатываемую поверхность, а их дробление. При очень малых амплитудах колебаний и крупных абразивных зёрнах импульс удара недостаточен для внедрения зерна в обрабатываемый материал для его разрушения.
При ультразвуковой обработке инструмент прижимается к поверхности заготовки с постоянной силой (сила подачи). Оптимальная сила подачи подбирается экспериментально и составляет Н. Давление прижима
, (5.34)
где S - площадь торца инструмента.
Производительность УРО характеризуется скоростью съёма материала заготовки при определённом поперечном сечении инструмента. Она рассчитывается по формуле
, (5.35)
где - коэффициент зависящий от свойств обрабатываемого материала и абразивной суспензии; и -показатели степени, зависимые от условий обработки;
- амплитуда колебаний инструмента, мкм;
- сила подачи, Н;
- частота, Гц.
Оптимальные условия УРО обеспечиваются при массовом соотношении абразива и воды 1:1…1:2, что обеспечивает циркуляцию абразивной суспензии, (циркуляция суспензии осуществляется принудительной прокачкой или периодическим подъёмом и опусканием инструмента). Скорость УРО находим из выражения
. (5.36)
Основное время обработки определяем по формуле
, (5.37)
где z - припуск.
Прокачку суспензии и удаление продуктов обработки осуществляют: через зазоры между инструментом и заготовкой, через специальные отверстия в инструменте (заготовке), а также периодическим подъёмом и опусканием инструмента (заготовки). В последнем случае время подъёма и опускания должно учитываться фактическим временем обработки
, (5.38)
где - время холостых ходов инструмента для обеспечения циркуляции суспензии.
Фактическую производительность УРО в данном случае определим из выражения
, (5.39)
где
- объём удаляемого припуска на обработку.
Для обеспечения высоких технологических показателей УРО необходимо правильно рассчитать и выбрать ультразвуковую колебательную систему, в которую входят: электроакустический преобразователь, концентратор или преобразователь упругих колебаний и рабочий инструмент (рис. 5.7).
Рис. 5.7-Ультразвуковая колебательная система: 1 - преобразователь; 2 - концентратор; 3 - инструмент
Ультразвуковой магнитострикционный преобразователь представляет собой сердечник из магнитострикционного материала с обмоткой, питаемой от ультразвукового генератора (рис. 5.8).
Рис. 5.8- Схема магнитострикционного преобразователя
Магнитострикционная деформация характеризуется отношением
, (5.40)
где - деформация на длине l.
Амплитуда колебаний мкм.
Хорошими магнитострикционными свойствами обладает сплав платины с железом. Наиболее широкое применение нашли сплавы: железокобальтовый (пермендюр) и железоалюминиевый (альфер).
Для уменьшения вихревых токов (токов Фуко), магнитного гистерезиса и связанных с ними потерь сердечники набирают из пластин толщиной 0,1...0,2 мм, изолированных друг от друга ( - толщина пластины, - толщина изолятора, - шаг (рис. 5.8, а,в).
Обмотка преобразователя (рис. 5.7,б) должна обеспечивать в зависимости от нагрузки I до 10 A; U до 100 В. Витки обмотки не должны касаться пакета.
Порядок проектирования преобразователей предусматривает следующие этапы:
- выбирают частоту колебаний, и параметры обмотки, в зависимости от функционального назначения и мощности задаются конструктивным размером