Файл: Методические указания к практическим занятия по дисциплине Процессы и операции формообразования для студентов направления 151900. 62 Конструкторскотехнологическое обеспечение машиностроительных производств.doc

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 22.11.2023

Просмотров: 205

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


Определяем подачу насоса по формуле 5.11 (примем ):

а) по схеме с подвижным электродом-инструментом

м2/с.

где мм2 м2-площадь поперечного сечения ме­жэлектродного промежутка при м;

б) по схеме с неподвижным электродом-инструментом

м3/с.

где мм2 м2 - площадь максимального по­перечного сечения межэлектродного промежутка при м.

Определяем необходимый напор насоса Н по формуле 5.12, для чего предварительно находим:

- перепад давления, по формуле 5.13:

Па;

- перепад давления для выноса газообразных продуктов, по формуле 5.14:



Па;

где примем Па; ;

; ( м2).

Так как путевые и местные потери достаточно малы, то в прак­тических расчётах их можно не учитывать, тем более что в условии задачи не указаны значения коэффициентов местных сопротивлений.

Находим напор насоса:




м.

Произведём оценку точности ЭХО по погрешности заготов­ки (без учёта погрешностей всех прочих параметров).

а) По схеме с неподвижным электродом-инструментом по­грешность детали определяем по формуле 5.17:





м мм,

где -величина постоянная, согласно условию задачи.

б) По схеме с подвижным электродом-инструментом по­грешность детали определяем по формуле 5.19:



м мм.

Таким образом, в обоих случаях погрешность ЭХО, возника­ющая из-за погрешности заготовки, находится в пределах допуска на изготовление (±0,1).

Ультразвуковая обработка материалов

Общие сведения
Размерная ультразвуковая обработка (УРО) осуществляется за счёт движения зёрен абразивной суспензии в пространстве меж­ду инструментом и обрабатываемой поверхностью[1,2]. Абразивные зёрна получают энергию от инструмента, колеблющегося с ульт­развуковой частотой. При ультразвуковой обработке главное движение (движение резания) - продольные колебания инструмен­та, а вспомогательное движение - движение подачи инструмента.

Процесс УРО зависит от следующих технологических пара­метров: свойств обрабатываемого материала; твёрдости и разме­ров абразивных зёрен; концентрации абразивной суспензии; час­тоты и амплитуды колебаний инструмента; статической нагрузки на инструмент и т.д.

По частоте ультразвуковые колебания распространяются от и

Гц.

Для питания ультразвуковых преобразователей используют ма­шинные и полупроводниковые (широкодиапазонные) генераторы.

В качестве абразива используют порошки карбида бора, кар­бида кремния, электрокорунда, а для приготовления абразивной суспензии применяют воду.

Ультразвуковое поле характеризуется частотой f и амплиту­дой колебаний. Максимальное звуковое давление определяем из выражения

[Па], (5.31)

где - плотность среды;

с - скорость распространения звука в среде;

- угловая частота ( ).

Интенсивность ультразвуковых колебаний, или силу звука, находим по формуле

[Вт/м2]. (5.32)

Оптимальная амплитуда колебаний инструмента связана средним размером абразивного зерна зависимостью

, (5.33)

где - условный диаметр абразивного зерна, мкм.

При очень малых размерах зерна и больших амплитудах ко­лебаний происходит не внедрение зёрен в обрабатываемую повер­хность, а их дробление. При очень малых амплитудах колебаний и крупных абразивных зёрнах импульс удара недостаточен для вне­дрения зерна в обрабатываемый материал для его разрушения.

При ультразвуковой обработке инструмент прижимается к поверхности заготовки с постоянной силой (сила подачи). Оп­тимальная сила подачи подбирается экспериментально и состав­ляет Н. Давление прижима

, (5.34)

где S - площадь торца инструмента.

Производительность УРО характеризуется скоростью съёма материала заготовки при определённом поперечном сечении инст­румента. Она рассчитывается по формуле


, (5.35)

где - коэффициент зависящий от свойств обрабатываемого материала и абразивной суспензии; и -по­казатели степени, зависимые от условий обработки;

- амплитуда колебаний инструмента, мкм;

- сила подачи, Н;

- частота, Гц.

Оптимальные условия УРО обеспечиваются при массовом соотношении абразива и воды 1:1…1:2, что обеспечивает циркуляцию абразивной суспензии, (циркуляция суспензии осуществляется при­нудительной прокачкой или периодическим подъёмом и опуска­нием инструмента). Скорость УРО находим из выражения

. (5.36)

Основное время обработки определяем по формуле

, (5.37)

где z - припуск.

Прокачку суспензии и удаление продуктов обработки осуще­ствляют: через зазоры между инструментом и заготовкой, через специальные отверстия в инструменте (заготовке), а также перио­дическим подъёмом и опусканием инструмента (заготовки). В пос­леднем случае время подъёма и опускания должно учитываться фактическим временем обработки

, (5.38)

где - время холостых ходов инструмента для обеспечения цир­куляции суспензии.

Фактическую производительность УРО в данном случае оп­ределим из выражения

, (5.39)

где
- объём удаляемого припуска на обработку.

Для обеспечения высоких технологических показателей УРО необходимо правильно рассчитать и выбрать ультразвуковую ко­лебательную систему, в которую входят: электроакустический пре­образователь, концентратор или преобразователь упругих колеба­ний и рабочий инструмент (рис. 5.7).



Рис. 5.7-Ультразвуковая колебательная система: 1 - преобразователь; 2 - концентратор; 3 - инструмент

Ультразвуковой магнитострикционный преобразователь представляет собой сердечник из магнитострикционного материа­ла с обмоткой, питаемой от ультразвукового генератора (рис. 5.8).



Рис. 5.8- Схема магнитострикционного преобразователя

Магнитострикционная деформация характеризуется отношением

, (5.40)

где - деформация на длине l.

Амплитуда колебаний мкм.

Хорошими магнитострикционными свойствами обладает сплав платины с железом. Наиболее широкое применение нашли сплавы: железокобальтовый (пермендюр) и железоалюминиевый (альфер).

Для уменьшения вихревых токов (токов Фуко), магнитного гистерезиса и связанных с ними потерь сердечники набирают из пластин толщиной 0,1...0,2 мм, изолированных друг от друга ( - толщина пластины, - толщина изолятора, - шаг (рис. 5.8, а,в).

Обмотка преобразователя (рис. 5.7,б) должна обеспечивать в зависимости от нагрузки I до 10 A; U до 100 В. Витки обмотки не должны касаться пакета.

Порядок проектирования преобразователей предусматрива­ет следующие этапы:

- выбирают частоту колебаний, и параметры обмотки, в зависимости от функционального назначения и мощности зада­ются конструктивным размером