Файл: 1. Общая часть 1 Характеристика обьекта.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Реферат

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 22.11.2023

Просмотров: 127

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


д) число трубок Z=392 шт.

е) диаметр латунных трубок 16мм

ж) приведенное количество трубок в вертикальном ряду Zпр=17,8 шт.

з) площадь живого сечения межтрубеого пространства мтр=0,219м2

и) площадь живого сечения одного хода трубок тр=0,0151м2

Скорость воды в трубках:

тр=25,68/(0,0151*1000)=1,7 м/с

4. Средняя температура нагреваемой воды

tср=(150+82,34)/2=116,2 оС

5. Среднелогарифмическая разность температур между паром и водой:

            t=(82,66-15)/(82,66/15)=39,64 оС

где  tб - большая разность температур

tб=165-82,34=82,66 оС

tм - меньшая разность температур

tм=165-150=15 оС

6. Средняя температура стенок трубок

            tстср=(Tср+ tср)/2=(165+116,2)/2=140,6 оС

7. Коэффициент теплоотдачи от пара к стенкам трубок

            12*1,163/(Zпр*dн*(T-tстср))=4*8352,6*1,163/(17,8*0,016*(165-140,6))=5983 Вт/м2к

где А2 - температурный множитель, определяемый по формуле

А2=4320+47,54*Т-0,14*Т2=4320+47,54*165-0,14*1652=8352,6

8. Коэффициент теплоотдачи от стенок трубок кводе:

            21*1,163*0,8тр/d0,2вн=3019*1,163*1,70,8/0,0140,2=12602 Вт/м2к

где A1 - температурный множитель ,определяемый по формуле

A1 = 1400+18*tср-0,035*t2ср=1400+18*116,2-0,035*116,22=3019

9. Коэффициент теплопередачи

            К0=1/(1/1+0,001/+1/2)=1/(1/5983+0,001/105+1/12602)=3914 Вт/м2к

Коэффициент теплопередачи с учетом коэффициента загрязнения поверхности нагрева:

К=3914*0,75 = 2935,5 Вт/м2к

где 0,75- поправочный коэффициент на загрязнение и неполное

смывание поверхности нагрева, m = 0,75

10. Поверхность нагрева пароводяного подогревателя

            H=7,28*106/(2935,5*39,64)=62,56 м2

11. Количество подогревателей

            Z=60,4/53,9=1,16

Принимаем 2 рабочих

2.4.4. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПАРОВОДЯНОГО

ПОДОГРЕВАТЕЛЯ

Потери напора в трубках пароводяного подогревателя определяются по формуле:

            h=hтр+hмс=(*L/dэ*Z+)*тр*/2=(0,04*3/0,014*4+13,5)*1,72*1000/2=69050 Па

где hтр - потери напора на трение

hмс - потери напора на местные сопротивления

 - коэффициент трения, принимаемый при средних значениях чисел Рейнольдса и коэффициенте шероховатости   = 0,0002м равным 0,04

-плотность воды, 1000 кг/м3

L - длина одного хода пароводяного подогревателя, принимаем 3м


Z - количество ходов подогревателя, в данном дипломном проекте расчитывается четырехходовой пароводяной подогреватель

 - сумма коэффициентов местных сопротивлений.

Коэффициент местных сопротивлений для четырехходового пароводяного подогревателя

вход в камеру         - 1,5

вход из камеры в трубки 1х4 - 4

выход из трубок в камеру 1х4 - 4

поворот на 180o в камере     - 2,5

выход из камеры              - 1,5

Сумма коэффициентов местных сопротивлений для четырехходового пароводяного подогревателя марки 050СТ 34-577-68 будет составлять  =13,5
3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

В технико-экономическом разделе дипломного проекта производится сравнение использованных двух видов топлива на реконструируемой котельной: Основного - угля ГР и перспективного - газа от дегазации газовых выбросов шахт, а также определяется сметная стоимость строительных и монтажных работ. Технико-экономические расчеты производятся в гривнах с использованием переводных индексов стоимости строительно-монтажных работ в цены 1993г., коэффициентов рыночных отношений, а также индекса удорожения цен 1997г. к ценам 1995г.

            Тогда общий переводный индекс для строительно-монтажных работ: 80,6*1013*1,8562*10-5=1,516 и для оборудования 48,2*3452*1,8562*10-5=3,03

3.1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

1. Годовая выработка тепловой энергии, ГДж

            Qвырг=Qгтп+Qсн                                                                                                    (3.1)

где Qгтп - годовая отпущенная тепловая энергия,

Qсн - годовой расход тепловой энергии на обственные нужды котельной, Qсн = 15*Qот

Qгтп=Qопов*nоп*3,6+Qзгв*nоп*3,6+Qлгв*(8400-nоп)*3,6+Qлтех*(8400-nоп)*3,6+Qзтех*nоп*3,6 (3.2)

где nоп - число часов отопительного периода, nоп=4320( табл. 1.1)

Qзгв - расчетный расход тепловой энергии в зимний период, Qзгв = 1,36 МВт (табл. 1.2)

Qлгв - то же в летний период, Qлгв = 0,963 МВт (табл. 1.3)

Qтех - расход тепловой энергии на технологию в зимний и летний периоды

Qзтех = 11,69 МВт, Qлтех = 1,24 МВт (табл.1.3)

Qопов - расход тепловой энергии за отопительный период на отопление и вентиляцию, МВт



            Qопов= Qров*(tвп-tсроп)/(tвп-tро)=15,86*(18+1,6)/(18+24)=7,4

            Qгопт - годовая отпущенная тепловая энергия

Qсн - годовой расход тепловой энергии на собственные нужды котельной Qсн=0,15*Qот

Тогда:

 Qготп=7,4*4320*3,6+1,36*4320*3,6+0,963(8400-4320)*3,6+1,24(8400-4320)*3,6+11,69*4320*3,6 =350396 ГДж/г

 Qгвыр=350396+0,15*350396=402955,4 ГДж/г

2.Годовой расход топлива, т/год

            уголь

                        Вгптх * Qгвыр / ку * Qрн

где Кпт – коэффициент, учитывающий потери топлива для угля - Кпт =1,07; для газа дегазации Кпт =1,05

ку  - к.п.д. брутто котельной, для угля ку =83,96%, для газа ку =0,93

-при сгорании каменного угля Вкт=1,07*402955,4/0,8396*22040=25298 т/г

-при сгорании газа от дегазации Вгт=1,05*402955,4*106/0,93*39750=11,44*106 м3/год

3.Стоимость угля по фабрике 101,6 грн за 1т

   Стоимость газа дегазации 84,4 грн. за 103 м3

4.Цена за воду 0,560 грн. за 1м3 для шахтных котельных

5.Цена за 1 кВт/ч потребляемой электроэнергии

            Сд=0,06 грн., а за 1 кВт установленной мощности Сд=0,07 грн.

6.Штатное расписание котельной при работе:

на угле – 22 человека, в том числе ИТР – 3 чел., рабочих – 17 чел., механизаторы – 2 чел.

на газе дегазации – 18 чел., в т.ч. ИТР – 3 чел., рабочих – 15 чел., механизатор – 1 чел.

7.Годовые амортизационные отчисления:

            -по зданиям и сооружениям – 5,5%

            -по оборудованию – 12,5%

8.Месячный фонд зароботной платы с премиями и начислениями на одного работающего по котельной.  Аср=170 грн.

9.Установленная мощность котлоагрегатов. Qуст=28,91 МВт (табл. 1.3)

10.Годовой расход воды, м3

            Свгзсв*nоплсв(8400-nоп)

            где Свг  зсв – расход воды в зимний и летний периоды (табл. 1.5. п.44), м3

            Свг=11,66*4320+4,03(8400-4320)=66813,6 м3

11.Установленная мощность токоприемников, кВа

            Nууд*Qуст

где Эуд - удельная установленная мощность электродвигателей, кВт/МВт.

При Qуст = 28,91 МВт по табл. 10.6

для каменного угля Эуд = 12,4 кВт/МВт и

для газа дегазации Эуд = 13,05 кВт/МВт

Тогда установленная мощность токоприемников, кВа

при сгорании каменного угля


Nуу = 12,4 * 28,91 = 358,5

и при сгорании газа (метана) от дегазации

Nгу = 13,05 * 28,91 = 377,28

12. Расход электроэнергии, кВт/год

            Эг=Nуи

            Эуг=358,5*0,7*3872=971,678*103 кВт*ч

13. Число часов использования электрической мощности при средней нагрузке

            Т=Qгвых/(Qуст*3,6)=402955,4/(28,91*3,6)=3872

3.2. РАСЧЕТ ДОГОВОРНОЙ СТОИМОСТИ

СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ

В табл. 3.1 приведены капитальные затраты производственно-отопительной котельной с двумя паровыми котлоагрегатами КЕ-25 для закрытой системы теплоснабжения. Здание котельной из железобетонных панелей. В табл. 3.1 приведены цены 1984г.

Таблица 3.1

Сводка затрат на строительство котельной







Затраты, тыс. руб.

 



Наименование работ и затрат

Строитель-ные работы

Монтажные работы

Оборудова-ние

Всего

1

2

3

4

5

6

1.

Общестроительные работы по зданию котельной

34,64

-

-

34,64

2.

Работы по котлоагрегатам КЕ-25 (общестроительные, обмуровка, изоляция)

2,734

-

-

2,734

3.

Теплоизоляция оборудованияи трубопроводов

1,116

-

-

1,116

4.

Работы по газоходам, воздуховодам, фундаментам

2,468

-

-

2,468

5.

Приобретение и монтаж оборудования котельного цеха

-

14,68

398,48

413,16

6.

Автоматизация котельной

-

1,14

44,56

45,70

7.

Работы по водоподготовительному

отделению, в т.ч. склады реагентов

2,46

-

-

2,46

1

2

3

4

5

6

8.

Приобретение и монтаж электрооборудования

-

2,86

48,68

51,54

9.

Монтаж водоподготовительного

отделения

-

3,14

67,44

70,58

10.

Работы по топливоподаче

3,122

-

31,14

34,26

11.

Монтаж топливоподачи

-

2,03

67,44

70,58

12.

Работы по дымовой трубе

6,48

-

-

6,48

13.

Внутриплощадочные санитарно-

технические сети

1,6

1,12

22,48

25,20

14.

ИТОГО

54,64

24,97

612,78

692,19

15.

Итого, тыс.грн. с учетом перевод-ного коэффициента, учитываю-щего удорожания и инфляцию:

для строительно-монтажных работ 1,516; для оборудования 3,03

82,834

37,809

1856,72

1977,36


На основании денных таблицы 3.1 производим расчет договорной цены. В целях большей наглядности базисная стоимость строительномонтажных работ в составе договорной цены определена отдельно по каждой составляющей строительной части и монтажной. Расчет договорной цены приведен в таблице 3.2.

Проект котельной предусматривает в дальнейшем перевод работы котельной с каменного угля на газ-метан от дегазации шахтных газов. При этом капитальные затраты увеличатся за счет строительства, монтажа и приобретения оборудования по дегазации: в том числе на строительно-монтажные работы - 36,4 тыс. грн. и на оборудование - 16,2 тыс. грн.

И тогда все строительно-монтажные работы котельной при работе на газе-дегазации составят 157,04 тыс.грн., а стоимость оборудования составит 1872,92 тыс.грн.

Таблица 3.2

Расчет договорной цены на строительство котельной










Стоимость работы, тыс. грн при работе:



Наименование затрат

Обоснование

на угле

на газе от дегазации

1

2

3

4

5

1.

Базисная сметная стоимость строительно-монтажных работ

табл. 3.1 п.16

120,64

157,04

2.

Затраты и доплаты, вызываемые влияни-ем рыночных отношений, в том числе:







403,59

2.1

- приобретение материалов, изделий и конструкций по договорным ценам

257% от п.1

310,04

47,74

2.2

- увеличение зарплаты работников строительства

30,4% от п.1

36,67

5,81

2.3

- отчисления в фонд Чернобыля

3,7% от п.1

4,46

1,41

2.4

- отчисления в фонд занятости

0,9% от п.1

1,08

17,59

2.5

- отчисление на соцстрах

11,2% от п.1

13,51

17,59

2.6

- разница в размере амортизационных отчислений стоимости ГСМ, запасных частей, машин и т.д.

11,9% от п.1

14,36

18,69

2.7

- удорожание автотранспортных перевозок

18,6% от п.1

22,44

29,21

2.8

- удорожание железнодорожного транспорта

6,6% от п.1

7,96

10,36

2.9

- удорожание электроэнергии

3,7% от п.1

4,46

5,81

2.10

- удорожание тепловой энэргии

1,1% от п.1

1,33

1,73

2.11

- удорожание на перевозки рабочих

6,6% от п.1

7,96

10,36

2.12

- увеличение затрат на вневедомственную охрану

1,4% от п.1

1,96

2,20

2.13

- увеличение затрат на услуги связи

0,3% от п.1

0,36

0,47

2.14

- увеличение средств, связанных с командировочными расходами

0,4% от п.1

0,48

0,63

1

2

3

4

5

3.

Итого затраты и доплаты

сумма п.п.1,2

547,44

712,64

4.

Отчисления средств на выполнение общеотраслевых и межотраслевых НИР и опытно-конструкторских работ

1% от п.3

5,47

7,13

5.

Затраты на развитие собственной базы подрядных организаций

10% от п.3

54,74

71,26

6.

Часть прибыли строительной органи-зации, обеспечивающая достаточный уровень рентабель ности ее работы

10% от п.3

54,74

71,26

7.

Итого по п.п.3,4,5,6




662,39

862,29

8.

Итого с учетом надбавки на добавленную стоимость

20% к п.7

794,87

1034,75