Файл: Оценка эффективности организации участка антикоррозионной обработки на сто легковых автомобилей.pdf

24
2 Углубленная проработка участка антикоррозионной
обработки
2.1 Назначение подразделения и перечень выполняемых работ
Участок антикоррозионной обработки автомобиля предназначен для проведения работ по защите кузова автомобиля и его элементов от коррозии, на постах которого выполняются работы по зачистке очагов коррозии, удаление отслоившегося ЛКП и по обработке кузова автомобиля антикоррозионным составом [9-11].
Склад антикоррозионных материалов и помещение для отдыха персонала должны размещаться отдельно от основного участка
Для выполнения всех видов работ на участке необходимо два слесаря- антикоррозионщика пятого квалификационного разряда согласно единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих.
Режим работы участка антикоррозионной обработки: две восьмичасовых смены. Начало работы в 8:00 ч., окончание в 17:00.
Обеденный перерыв с12:00 до 13:00 ч. Кроме того, предусмотрено два технических перерыва по 15 минут с 10:00 до 10:15 ч. и с 15:00 до 15:15 ч.
2.2 Подбор технологического оборудования
На участке антикоррозионной обработки автомобиля в обязательном порядке должны быть размещены: моечная и сушильная установка, установка для нанесения материалов под давлением, специализированные насадки, подъёмник, осветительные приборы, и вытяжное оборудование.
На участке антикоррозийной обработки автомобилей размещаются рабочие посты по очистке (мойка и сушка) автомобиля, на которых используется система по очистке, регенерации воды и нанесения антикоррозийных материалов.
Также, помимо основных постов, на участке имеются вспомогательные помещения, такие как, склады антикоррозионных материалов и бытовое

25
помещение, предназначенное для переодевания и отдыха рабочего персонала.
Для грамотного подбора оборудования для участка антикоррозионной обработки необходимо изучить ассортимент продукции, которая предназначена для профессионального выполнения работ на базе станции технического обслуживания [12]. После проведенного анализа, учитывая размещенные отзывы, был осуществлен подбор оборудования.
В таблице 2.1 представлено оборудование, которое будет использоваться на участке антикоррозионной обработки автомобиля.
Таблица 2.1 – Списочный состав технологического оборудования
Наименование оборудования
Марка, модель
Количество
Габариты оборудования, мм
Мойка высокого давления
Karcher
К 4
UE FC
1 397х305х584
Тепловая пушка Ballu, 6 кВт
BHP-P-6 1
345×420×315
Гидравлический подъемник- опрокидыватель
ГП-П-2,5 1
1530х585х150
Слесарный верстак ПРАКТИК
WB160Sh+WD5 3
1190х790х919
Шкаф инструментальный
КО-390 1
710х600х1500
Установка нанесения антикоррозионных материалов под давлением
Соб. изг.
1 690х490х1400
Перед нанесением антикоррозионных материалов необходимо выполнить тщательную мойку автомобиля. Для этого выбираем мойку высокого давления Karcher К4 UE FC с возможностью использования моющих средств (рисунок 2.1).
Данный аппарат оснащен пистолетом с LED индикацией, которая показывает настроенный уровень давления. Нанесение чистящего средства возможно без замены струйной трубки, а замена чистящего средства осуществляется одним движением

26
Рисунок 2.1 – Мойка высокого давления Karcher К4 UE FC
Высокопроизводительные мойки высокого давления марки Karcher способны удалять сильные загрязнения. К основному преимуществу можно отнести её мобильность. Струйные насадки и грязевые фрезы позволяют удалять сильные загрязнения. Для переноса насадок используется корпус мойки [29].
Учитывая, то, что на участке предусмотрено небольшое количество постов нанесения антикоррозионных материалов достаточно будет использовать одну тепловую пушку. В роли сушильной установки будет выступать тепловая пушка фирмы Ballu и модели «BHP-P-6» мощностью 6 кВт (рисунок 2.2).

27
Рисунок 2.2 – Тепловая пушка Ballu BHP-P-6
Необходимо отметить, что в качестве подъемного механизма, можно использовать одностоечный подъемник опрокидыватель для наклона автомобиля до 60 градусов, так как нанесение антикоррозионных материалов не требует полного поднятия автомобиля. В качестве опрокидывателя принимаем гидравлический подъемник-опрокидыватель модели ГП-П 2,5.
(рисунок 2.3).
Рисунок 2.3 – Подъемник опрокидыватель ГП-П-2,5

28
2.3 Определение производственной площади
Определение площади участка антикоррозионной обработки проводим в соответствии с коэффициентом плотности расстановки оборудования [13-
14].
Воспользуемся формулой (2.1)
обор
ПЛ
УАО
F
K
F
,
(2.1) где
УАО
F
– общая площадь оборудования;
ПЛ
K
– коэффициент плотности расстановки оборудования, для участка антикоррозионной обработки принимаем
0
,
4
ПЛ
K
[13].
Окончательная производственная площадь равна м
50 2
УАО
F
Учитывая нормы расстановки оборудования, принимаем окончательную площадь участка равной
2
м
94
УАО
F

29
3 Конструкторская часть
3.1
Сравнительный
анализ
конструкций
устройств
для
безвоздушного нанесения антикоррозионных материалов
Главным достоинством безвоздушного нанесения является возможность нанесения покрытий толстым слоем и использование растворителей в меньшем объеме. В потоке отсутствуют посторонние частицы и воздух, за счет чего удается получить качественное и равномерное покрытие поверхностей. Распыление покрытия под высоким давлением способствует снижению затрат антикоррозионных материалов и снижает трудоемкость работ [15].
Безвоздушное распыление обладает важными преимуществами [6, 18]: механизация процесса нанесения покрытия и увеличение скорости выполнения работ; получение идеально ровного покрытия; отсутствие необходимости в мощной вентиляции за счет снижения использования растворителей; увеличение производительности работ и возможность нанесения толстого слоя антикоррозионного материала; экономия антикоррозионных составов благодаря большой площади распыляемого потока; повышение санитарно-гигиенической безопасности и экологичности выполняемых работ.
Проведенный анализ отечественного и зарубежного рынков позволил определить следующие устройства для безвоздушного нанесения антикоррозионных материалов: устройство безвоздушного распыления с пневматическим двигателем НР 20/66 (США); устройство для нанесения антикоррозионного материала воздушным методом AUSON 2Х20 (Швеция);

30
распылитель для обработки скрытых полостей SATA HRS
(Германия).
Устройство безвоздушного распыления с пневматическим двигателем
НР 20/66 (рисунок 3.1) служит для выполнения больших объемов работ по нанесению антикоррозионных покрытий, в том числе и обработка кузова автомобиля.
Рисунок 3.1 – Устройство безвоздушного распыления
Устройство оснащено поршневым насосом высокого давления, который благодаря специальной конструкции характеризуется высокой надежностью и длительным сроком эксплуатации. Промывка устройства осуществляется легко и быстро. Оно устойчиво к воздействию агрессивных материалов, отличается низким расходом сжатого воздуха. Устройство оснащено высоконапорным фильтром, выполненным в виде сетки [8].
В таблице 3.1 представлена техническая характеристика устройства безвоздушного распыления с пневматическим двигателем НР 20/66.

31
Таблица 3.1 – Техническая характеристика устройства НР 20/66
Показатель
Значение
Коэффициент повышения давления
66:1
Производительность, мл/ цикл
115
Номинальная производительность, л/мин
6,9
Максимальное давление
- на входе воздуха, бар
6,5
- на выходе материала, бар
429
Распылитель SATA HRS (рисунок 3.2), как и представленное ранее устройство безвоздушного распыления предназначен для обработки внутренних скрытых поверхностей кузова автомобиля и его элементов.
Комплектуется распылитель двумя насадками, одна из которых гибкая с распылом 360 градусов, которая предназначена для распыления антикоррозионного материала в труднодоступные места. Другая насадка, выполненная в виде крюка, позволяет проводить обработку скрытых полостей.
Рисунок 3.2 – Общий вид распылителя модели SATA HRS
Устройство работает следующим образом. При распылении антикоррозионных материалов в емкости создается давление, на основании

32
чего материал принудительно подается к золотниковому устройству. В золотниковом устройстве происходит смешивание антикоррозионного материала и воздуха в определенной пропорции и распыление в виде мелкодисперсной взвеси.
Комплект AUSON 2Х20 (рисунок 3.3) имеет два бака по 18 литров, один из которых предназначен под хранение антикоррозионного материала для днища, а другой – для скрытых полостей.
Рисунок 3.3 – Устройство для нанесения антикоррозионного материала воздушным методом
Устройство для нанесения антикоррозионного материала воздушным методом работает следующим образом. Распыление антикоррозионного материала осуществляется воздушным методом, подача которого производится за счет давления, подводимого извне к емкостям.

33
В комплект поставки входят два редуктора с манометрами, позволяющие осуществить настройку качества распыла, учитывая вязкость антикоррозийных материалов, которая меняется под воздействием температуры.
К плюсам можно отнести его высокую мобильность, из-за легкости и использования колесных опор. Масса конструкции, с учетом заполненных 18 литровых емкостей антикоррозионными материалами, составляет около шестидесяти килограмм. К недостаткам можно отнести необходимость ручного заполнения емкостей антикоррозионными материалами.
В комплект входит: две емкости – 18 л, распылитель – две шт., четыре шланга по 10 м, четыре насадки для скрытых полостей, насадка для днища, тележка.
В таблице 3.2 представлена сравнительная характеристика устройств для нанесения антикоррозионных материалов.
Таблица 3.2 – Сравнительная характеристика устройств
Устройство
Технические характеристики
Достоинства
Недостатки
Устройство
НР 20/66
Максимальное давление на выходе материала
429 бар
Легко и просто промывается, устойчивое к воздействию агрессивных жидкостей, экономичное потребление сжатого воздуха, минимальный уровень шума при работе
Дороговизна, основное назначение - выполнение больших объемов работ по нанесению антикоррозионных покрытий
SATA HRS распылитель для обработки скрытых полостей
Номинальное давление – 7 бар.
Максимальное давление 10 бар
Подача антикоррозионного материала в труднодоступные
«скрытые» места кузова
(длинные короба, пороги, двери), при помощи насадки типа «крюк»
Ручная работа, низкая производительность
AUSON 2Х20
Требования к компрессору: 500
– 600 л/мин.
Рекомендуемое рабочее давление
3,55 – 5,7 бар
Достаточно легкое перемещение установки массой шестьдесят килограмм на колесных опорах тележки
Необходимость перелива материалов в емкости
Предлагаемое устройство
Рабочее давление,
125…200 бар
Безвоздушное нанесение
-

34
Для того чтобы провести достоверную оценку качества рассматриваемого оборудования необходимо учитывать все группы показателей качества, а также необходимо разработать формальные правила выполнения данной оценки [16, 17].
Если определенные единичные показатели качества
i
P могут быть выражены количественными значениями, то их можно соотнести с базовым показателем
0
i
P обычно отражающим значение показателя качества оборудования, которое соответствует современным мировым тенденциям развития мирового рынка машин и оборудования.
В том случае, когда рост абсолютного значения показателя качества приводит к повышению уровня качества, то он рассчитывается по формуле
(3.1):
0
i
i
i
P
P
Y
(3.1)
В противном случае, если при уменьшении показателя уровня качества ухудшается качество оборудования, то он рассчитывается по следующей формуле (3.2):
i
i
i
P
P
Y
0
(3.2)
Определяем показатели качества, которые характеризуют устройство для безвоздушного нанесения антикоррозионного покрытия: масса; рабочее давление; производительность, л/мин средняя стоимость на рынке.
Для выбранных показателей качества определяем
i
Y
и фиксируем в таблице 3.3.

35
Таблица 3.3 – Сравнительная характеристика аналогов рассматриваемого оборудования
Показатель
Наименование сравниваемого оборудования
НР 20/66
SATA HRS
AUSON 2Х20
Масса, кг кг
3
,
1 0
i
P
27 1,3 47
i
Y
0,04 1
0,02
Рабочее давление, бар бар
8 0
i
P
8 7
5,7
i
Y
1 0,87 0,71
Производительность, л/мин л/мин
5
,
18 0
i
P
18,5 16 14
i
Y
1 0,86 0,75
Средняя стоимость на рынке, рублей рублей
24500 0
i
P
170 000 24 500 110 000
i
Y
0,14 1
0,22
Итого
:
)
(
i
Y
2,18 3,73 1,7
Как следует из таблицы 3.3 наибольший суммарный показатель качества имеет устройство SATA HRS. Таким образом, в настоящее время данное устройство является наиболее прогрессивным и соответствует современным мировым тенденциям развития мирового рынка машин и оборудования в данной области техники.
Используем конструкции данных устройств в качестве аналогов для разработки установки для безвоздушного нанесения антикоррозионных материалов собственного изготовления.