3.3. Сброс с предохранительных клапанов

Оборудование и аппараты по очистке сточной воды и нефти снабжены предохранительными пружинными клапанами (ППК) для предохранения от повышения давления выше заданного значения. Направление сброса ППК указано в таблице № 11. Жидкость из этих аппаратов автоматически откачивается на начало процесса.
3.4. Откачка жидкости из аппаратов

Для подготовки аппаратов и трубопроводов установки к ремонту предусмотрена возможность их опорожнения насосами Н-3, Н-9,10. Остатки нефтепродуктов сливаются в подземные емкости ЕК-100, откуда жидкость откачивается погружными насосами на блок предварительного сброса воды.

3.5. Канализация.

Дождевые стоки с площадок по самотечным сетям поступают в емкость производственно-дождевых стоков ЕД=100м3, оборудованную погружными насосами для перекачки стоков в трубопровод поступления сырья с ДНС-10с на СТХУ. Промышленная канализация предназначена для сбора сальниковых утечек насосов, а также аварийных сбросов с технологического оборудования в ЕК-100. Далее промышленные стоки откачив откачиваются погружными насосами на линию приема сырья в ОПС-1а,2а,3а.


4. Техническая часть

4.1. Иерархическая многоуровневая структура автоматизированной системы контроля и управления



Рис.4.1. Структура комплекса технических средств АСУ ТП

АСУ ТП включают в себя следующие подсистемы, распределенные по уровням управления и контроля:

• 
  Уровень I (нижний) – - это уровень датчиков, измерительных преобразователей и исполнительных устройств, которые установлены непосредственно на технологическом оборудовании.
  
• 
  Уровень II (средний) уровень контроллеров .
  
• 
  Уровень III (верхний) – диспетчерский пункт (ДП) - включает одну или несколько станций управления, представляющих собой автоматизированное рабочее место (АРМ) диспетчера/оператора.
  

4.2. Цели, задачи и выполняемые функции систем автоматизации верхнего и нижнего уровней

---

Основными целями и задачами любой автоматизированной системы управления технологическими процессами в общем случае являются:

• 
  обеспечение безопасности работы технологического оборудования при заданном режиме;
  
• 
  сработка сигнализации при отклонении от заданных параметров работы технологического оборудования;
  
• 
  получение информации о параметрах технологического процесса в режиме реального времени.
  

Задачами автоматизации технологического процесса являются:

• 
  автоматическое поддержание уровня и давления в технологических аппаратах;
  
• 
  регулирование расхода водонефтяной эмульсии и промывочной воды;
  
• 
  подача заданного объема химических реагентов и защита от аварийных режимов.
  

На нижнем уровне – уровне технологического оборудования – реализуются следующие основные функции:

• 
  сбор и обработка сигналов с датчиков;
  
• 
  автоматическое регулирование параметров технологического процесса и оборудования;
  

• 
  программно-логическое управление;
  

• 
  передача информации на верхний уровень и получение команд и данных с верхнего уровня.
  

На верхнем уровне – уровне автоматизированных рабочих мест – реализуются следующие функции:

• 
  формирование и отображение оперативной информации о текущих значениях параметров, состоянии оборудования и исполнительных устройств;
  
• 
  предупредительная и предаварийная сигнализация, тренды;
  
• 
  дистанционное управление технологическим оборудованием и ИУ;
  
• 
  управление работой контуров регулирования;
  
• 
  ведение базы данных, архивов нарушений, событий, действий оператора, технологического журнала;
  

диагностика состояния технических средств и электрических цепей.

4.3. Состав комплекса технических средств АСУТП

Для поддержания работы технологического процессов в СТХУ необходимо постоянно отслеживать технологические параметры, такие как уровень, расход, давление, температура. Для этого в используется комплекс технических средств – датчиков, измерительных преобразователей, устройств связи, контроллеров, и технических средств высших уровней. Все показания с приборов нижнего уровня с помощью дистанционной передачи по каналам связи передаются в операторную . Рассмотрим перечень приборов, установленных на технологических объектах СТХУ.

---

Таблица 4.1

Тип	Назначение	Принцип действия
Метран-49	Уровень и межфазный уровень	Предназначен для работы в системах автоматического контроля, регулирования, управления технологическими процессами и обеспечивают непрерывное преобразование в унифицированный аналоговый токовый выходной сигнал и/или цифровой сигнал в стандарте протокола HART.
Вега	Уровень	Передает сигнал устройству фомирования сигнала для дальнейшей обработки.
Амперметр	Сила тока на электродах	Действия магнитоэлектрического прибора основан на создании крутящего момента, благодаря взаимодействию между полем постоянного магнита и током, который проходит через обмотку рамки. С рамкой соединена стрелка, которая перемещается по шкале. Угол поворота стрелки пропорционален силе тока.
Метран-253	Температура на выходе	Предназначены для измерения температуры жидких и газообразных химически неагрессивных сред, а также агрессивных, не разрушающих материал защитной арматуры во взрывоопасных зонах и помещениях, в которых могут содержаться аммиак, азотоводородная смесь, углекислый или природный газы.
Альбатрос	Взлив	Предназначены для измерения относительного и абсолютного давлений газов, паров и жидкостей; преобразователи давления
РОС 101	Уровень	Датчики-реле предназначены для контроля уровня электропроводных и неэлектропроводных жидкостей, твёрдых сред, зерна и продуктов его размола, а также раздела сред: вода — светлые нефтепродукты, сжиженные углеводородные газы — вода и других жидкостей с резко отличающимися диэлектрическими проницаемостями в стационарных и корабельных условиях.
Датчик ДЗК	Проверка загазованности	предназначены для непрерывного измерения концентрации горючих газов (с калибровкой по метану) или концентрации сероводорода на уровне ПДК (предельная допустимая концентрация) в воздухе рабочей зоны.
Трансформатор тока	межфазный уровень	Первичная обмотка трансформатора тока включается последовательно в цепь с измеряемым переменным током, а во вторичную включаются измерительные приборы. Ток, протекающий по вторичной обмотке трансформатора тока, пропорционален току, протекающему в его первичной обмотке.
ГАММА-8М	управления технологическим оборудованием	обеспечивает дистанционный контроль состояния и выполняет функции управления технологическим оборудованием, устанавливается непосредственно на технологическом объекте.

---

4.4. Прикладное программное обеспечение для верхнего уровня АСУТП, созданное с помощью SCADA-системы

Состав программных средств САУ СТХУ

ПО САУ СТХУ состоит из:

1. 
   ПО АРМ диспетчера;
   
2. 
   ПО АРМ оператора;
   
3. 
   ПО блок автоматики;
   
4. 
   ПО системы контроля загазованности.
   

ПО АРМ диспетчера построено на основе операционной системы Windows XP Home Edition SP1 и работающего под её управлением пакета HMI-client FlexView 3.1.1, предоставляющего интерфейс диспетчера.

ПО АРМ оператора построено на основе операционной системы QNX v4.2xx и работающего под её управлением SCADA – пакетом , выполняет заданный проектом алгоритм и прямого интерфейса с оператором не имеет.

SCADA – пакет адаптирован для проекта автоматизации технологических объектов ТХУ и установлен на компьютере АРМ оператора ТХУ. На основе технологических схем разработаны мнемосхемы объектов контроля и управления. В базе данных описаны параметры телеизмерений, телесигнализаций и телеуправления с указанием предупредительных и аварийных уставок, классов тревог.

ПО системы контроля загазованности состоит из ПО датчиков загазованности ДЗК-03, ПО управляющего контроллера МКСА-04, сервисного ПО.

0. 
   Архитектура FlexView
   

FlexView устанавливается на клиентские места для работы с SCADA RealFlex.

FlexView - это программное обеспечение отображения информации на интерфейсе компьютера пользователя в операционной системе Windows.

• 
  HMI SCADA для всех серверов
  
• 
  Консоль оператора
  
• 
  Отображение информации SCADA
  
• 
  Контроль за системой
  
• 
  Подключение к
  
  • 
    RealFlex 4 Использование FlexServ
    
  • 
    RealFlex 6
    
  • 
    FlexWin
    

Комплект компонентов

FlexView - HMI

FlexBuilder - Показать Builder

FlexGallery - библиотека символов

FlexLanguage - Поддержка нескольких языков.
HMI - интерфейс пользователя с повышенной безопасностью

• 
  Безопасные связи
  
• 
  Один порт для удобной настройки брандмауэра
  
• 
  Аппаратный ключ и динамического шифрования
  
• 
  Вход подключенных пользователей
  
• 
  Повышенная безопасность
  

• 
  Группы
  
• 
  Политики для групп
  
• 
  Пользователи - назначить группу
  
• 
  Сложные пароли
  
• 
  Жизни для паролей
  

---

FlexView устанавливается на клиентские места для работы с SCADA RealFlex.

FlexView - это программное обеспечение отображения информации на интерфейсе компьютера пользователя в операционной системе Windows.

• 
  HMI SCADA для всех серверов
  
• 
  Консоль оператора
  
• 
  Отображение информации SCADA
  
• 
  Контроль за системой
  

HMI - интерфейс пользователя с повышенной безопасностью

• 
  Безопасные связи
  
• 
  Один порт для удобной настройки брандмауэра
  
• 
  Аппаратный ключ и динамического шифрования
  
• 
  Вход подключенных пользователей
  
• 
  Повышенная безопасность
  

• 
  Группы
  
• 
  Политики для групп
  
• 
  Пользователи - назначить группу
  
• 
  Сложные пароли
  
• 
  Жизни для паролей
  

FlexView Время для RealWin (FVRW300)

FlexView является HMI клиент для сервера RealWin SCADA. Это позволяет пользователю просматривать все живое и исторических данных, а также позволяет управлять процессом для зарегистрированных пользователей. Динамика имеются такие, как веб-ссылки, калибровочные и управления веб-камерой, а также телеметрии редактор для водителей.


рис. 4.2. Окно визуализации площадки



4.7. Объем автоматизации технологических объектов

Автоматизация клас­сифицируется на следующие основные виды: управление, контроль, сигнализация, блокировка, защиты и регулирование.

Управление — это совокупность действий, направленных на под­держание функционирования объекта в соответствии с заданной программой, выполняемых на основе определенной информации о значениях параметров управляемого процесса (приведенное опре­деление термина «управление» имеет в основном технический смысл применительно к изучаемому предмету).

Любой процесс управления в каждый момент времени харак­теризуется одним или несколькими показателями, которые отра­жают физическое состояние управляемого объекта (температура, скорость, давление, электрическое напряжение, ток, электромаг­нитное поле и т. д.). Эти показатели в процессе управления долж­ны изменяться по какому-либо закону или оставаться неизменны­ми при изменении внешних условий и режимов работы управляе­мого устройства. Такие показатели называются параметрами управляемого процесса.

---

Смотрите также файлы

• Пимно 22 i кешенді емтихан.docx

• Теоретические вопросы типологии. 1 Что такое типология.docx

• У рации р136 есть очень симпатичный блок на паре Гу46.docx

• Отчет о прохождении практики по получению первичных профессиональных.docx

• Smirnova Ekaterina Art&Science, itmo, 2022.docx