Сверлильный станок 2Р135Ф2 применяют при обработке корпусных деталей и деталей типа «фланец», «крышка», «плита», «рычаг», «кронштейн».
Электросхема и ЧПУ позволяют осуществить на станке следующие технологические операции:

• 
  Сверление;
  
• 
  Подрезка торца (цекование);
  
• 
  Расточка;
  
• 
  Нарезание резьб;
  
• 
  Глубокое сверление;
  
• 
  Фрезерование.
  

Рисунок 2.9. - Вертикально – сверлильный станок 2Р135Ф2

Таблица 2.5 - Технические характеристики вертикально – сверлильного станка 2Р135Ф3

Основные параметры станка
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм	35
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали 45, мм	М24
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм	40..600
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм	450
Наибольший диаметр фрезы, мм	100
Наибольшая глубина фрезерования, мм	2
Наибольшая ширина фрезерования, мм	60
Продольное перемещение стола по направляющим салазок (Ось Х), мм	630
Поперечное перемещение салазок по направляющим станины по программе (Ось Y), мм	360
Наибольшее перемещение шпиндельной бабки по программе (ось Z), мм	560
Суппорт. Шпиндельная бабка. Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин	45..2000 31..1400
Количество скоростей шпинделя	12
Скорость быстрого перемещения суппорта (шпиндельной бабки), м/мин	4
Количество подач суппорта по оси Z, мм	18
Подачи суппорта, мм	10..500
Наибольший допустимый крутящий момент, Нм	200
Конус шпинделя
Рабочий стол
Размеры рабочей поверхности стола, мм	400 х 710
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов	3
Скорость быстрого перемещения стола и салазок, м/мин	7
Скорость подачи стола и салазок при фрезеровании, м/мин	0,22
Минимальная скорость перемещения стола, м/мин	0,05
Точность позиционирования стола и салазок на длине хода, мм	0,05
Система ЧПУ 2П32-3
Число управляемых координат	3
Число одновременно управляемых координат	2
Дискретность задания перемещения стола, салазок и суппорта, мм	0,01
Электрооборудование, привод
Электродвигатель привода главного движения, кВт	3,7
Электродвигатель привода перемещения шпиндельной бабки (суппорта), кВт	1,3
Электродвигатель привода перемещения салазок и стола, кВт	1,1
Электродвигатель привода вращения револьверной головки, кВт	0,75
Электронасос охлаждающей жидкости Х14-22М, кВт	0,125
Габарит станка
Габариты станка, мм	1800 х 2170 х 2700
Масса станка, кг	5390

---

025 Термообработка (подумать над перемещением в ТП)

Установка индукционного нагрева TIS 100/ALC-HPH-1000 предназначена для поверхностного упрочнения изделий с нагревом поверхностного слоя металла выше критических температур в результате образования вихревых токов, индуцируемых высокочастотным электромагнитным полем индуктора, с последующим охлаждением. Установка индукционного нагрева представлена на рисунке 2.9.



Рисунок 2.10 Установка индукционного нагрева TIS 100/ALC-HPH-1000

Оборудование имеет съёмные панели для обеспечения доступа ко всем узлам и механизмам оборудования, в том числе преобразователя, нагревательного поста и системы сперейерирования и других, с целью их ремонта.

Конструкция закалочного механизма выполнена на несущих колоннах профильной конструкции.

Колонны объединены в два блока: блок перемещения поста и блок зажима изделия. Оба блока крепятся к общей раме и имеют регулировки для обеспечения сносности между обрабатываемым изделием и индуктором.

Фиксация изделия осуществляется верхним подвижным центром, который имеет свои направляющие и привод с редуктором.

Для облегчения работы оператора управление верхним центром вынесено на переносной кнопочный пульт.  В случае, если для обработки изделия не требуется верхний центр, он может быть отведен в крайнее верхнее положение.

Для обеспечения строгой сносности индуктора и обрабатываемого изделия типа вала на всей протяженности процесса закалки в конструкции механизма применены профильные рельсовые направляющие. Закалочный механизм позволяет производить закалку изделий, как в ручном, так и автоматическом режиме, по заранее отрегулированным зонам закалки.

Автоматический режим работы комплекса позволяет получать повторяемость процесса закалки серий однотипных изделий, имеющих несколько зон закалки, с высокой точностью. Оператор имеет возможность задавать до трёх различных зон закалки. При этом, в конструкции применен оптический энкодер с целью исключения большего количества концевых выключателей, обозначающих зоны регулировки.

---

Кроме этого, реализована возможность закалки шестерен, в том числе в масло, внутренних и наружных поверхностей деталей. При этом нижний центр заменяется на план шайбу, универсальную или подготовленную специально для конкретного типа деталей.

Ручной режим работы обеспечивает возможность производить закалку единичных и нестандартных изделий.

Логическая часть установки построена на базе промышленного контроллера.

Плавность регулировок вращения изделия и перемещения индуктора обеспечивается двумя частотно-асинхронными приводами.

Пульт управления имеет как светодиодную индикацию режимов установки, так и цветной жидкокристаллический монитор с сенсорным экраном.

Технические характеристики установки приведены в таблице 2.7.

Таблица 2.6. Технические характеристики TIS 100/ALC-HPH-1000

Модель	TIS 100/ALC-HPH-1000
Параметры питающей сети	380/220В, 50Гц
Максимально установленная мощность	100 кВатт
Частота преобразования	4-50 кГц
Максимальный диаметр деталей	300 мм
Максимальная длина деталей	1000 мм
Масса закаливаемых деталей, не более	1000 кг
Скорость вертикального перемещения индуктора относительно детали	1…20 мм/сек
Частота вращения деталей	50…300 об/мин
Производительно насоса закалочной среды	не более 2,5 м3/ч
Производительность насоса для охлаждения TIS	0,5 м3/ч

030 Круглошлифовальная

OKAMOTO 350 NCAGB прецизионный станок, оснащенный системой ЧПУ Fanuc 21iТ (одновременное управление по двум координатам) изображен на рисунке 2.7. Ось шлифовального круга расположена под углом к оси заготовки. Автоматическая правка и профилирование шлифовального круга по программе с коррекцией позиции. Встроенная интерактивная система программирования. Технические характеристики круглошлифовального станка с ЧПУ OKAMOTO 350 NCAGB приведены в таблице 2.7

---

Рисунок 2.11 – Круглошлифовальный станок OKAMOTO 350 NCAGB
Таблица 2.7 - Технические характеристики круглошлифовального станка

OKAMOTO 350 NCAGB

Вместимость
Высота центров, мм	320
Расстояние между центрами, мм	500
Макс. шлифуемый диаметр, мм	300
Макс. масса между центрами, кг	150 в центрах / 40 в патроне

Шлифовальный круг
Размеры, мм	Ø510×75 x Ø203,2
Скорость вращения (шкив), об/мин	1685 / 2247
Макс. скорость шлифования, м/с	45

Шлифовальная бабка
Макс. поперечное перемещение, мм	300
Угол разворота, град	30 (постоянный)
Минимальная команда, мм	0,0001
Постоянная подача, мм/мин	0 10000
Ускоренная подача мм/мин	10000

Стол
Макс. продольное перемещение, мм	800
Диапазон разворота, град	не поворачивается
Минимальная команда, мм	0,0001
Постоянная подача, мм/мин	010000
Ускоренная подача, мм/мин	10000

Передняя бабка
Тип шпинделя	Режим неподвижного и свободного шпинделя
Центр	Конус Морзе № 4
Внутренний диаметр шпинделя, мм	20
Скорость вращения, об/мин	10500
Диапазон разворота, град	Не поворачивается

---

Задняя бабка
Ход шпинделя, мм	30
Центр	Конус Морзе № 4

Двигатели
Шлифовальный шпиндель, кВт	7,5
Шпиндель передней бабки, кВт	0,75 (двигатель переменного тока)
Подача стола, кВт	2,1 (двигатель переменного тока)
Подача шлифовальной бабки, кВт	2,1 (двигатель переменного тока)

Емкость
Смазка, л	3
СОЖ, л	120

Масса, кг
Вес, кг	4500

7. 1   2   3   4   5

---

Смотрите также файлы

• Спорт и здоровый образ жизни.docx

• 1. Назначение, функции и структура электропривода. Классификация электроприводов.docx

• Философия общего дела.docx

• Методическое указание по проведению осмотра живота Код формируемых компетенций опк 8, пк5, пк6, пк8, пк11 Цель.docx

• Диплом для того, чтобы устроится на работу. Мне нужен только диплом с отличием. Мне достаточно тройки за экзамен.docx