Файл: Курсовой проект кптм51152022 2022 Министерство образования и молодёжной политики Свердловской области.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 23.11.2023
Просмотров: 110
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Выбор приспособления, режущего и измерительного инструмента
Таблица 2.8. Технические характеристики TIS 100/ALC-HPH-1000
| Номер операции | Переходы | Приспособления, режущего и измерительного инструментов |
| 005 | 1 | |
| 010 | 1. | ПР: Патрон самоцентрирующийся трехкулачковый ГОСТ 2675-80, 7100-0015 РИ: - ИИ: - |
| 2. | ПР: Патрон самоцентрирующийся трехкулачковый ГОСТ 2675-80, 7100-0015 РИ:-Резец проходной отогнутый; Т15К6, 2102-0055; ГОСТ 28980-91 ИИ: ШЦ-1-200 ГОСТ 166-89; Профилометр ГОСТ 19300-86 | |
| 3. | ПР: Патрон самоцентрирующийся трехкулачковый ГОСТ 2675-80, 7100-0015 РИ:-Резец проходной отогнутый; Т15К6, 2102-0055; ГОСТ 28980-91 ИИ:ШЦ-1-200 ГОСТ 166-89; Профилометр ГОСТ 19300-86 | |
| 4. | ПР: Патрон самоцентрирующийся трехкулачковый ГОСТ 2675-80, 7100-0015 РИ:-Резец проходной отогнутый; Т15К6,2102-0055;ГОСТ 28980-91 ИИ:ШЦ-1-200 ГОСТ 166-89; Профилометр ГОСТ 19300-86 | |
| 5. | ПР: Патрон самоцентрирующийся трехкулачковый ГОСТ 2675-80, 7100-0015 РИ:-Резец проходной отогнутый; Т15К6,2102-0055;ГОСТ 28980-91 ИИ:ШЦ-1-200 ГОСТ 166-89; Профилометр ГОСТ 19300-86 | |
| 6. | ПР: Патрон самоцентрирующийся трехкулачковый ГОСТ 2675-80, 7100-0015 РИ:-Резец проходной отогнутый; Т15К6,2102-0055;ГОСТ 28980-91 ИИ:ШЦ-1-200 ГОСТ 166-89; Профилометр ГОСТ 19300-86 | |
| 7. | ПР: Патрон самоцентрирующийся трехкулачковый ГОСТ 2675-80, 7100-0015 РИ:-Сверло Ø8 мм, Т15К6, 2301-0020, ГОСТ 10903-77 ИИ:ШЦ-1-200 ГОСТ 166-89 | |
| 8. | ПР: Патрон самоцентрирующийся трехкулачковый ГОСТ 2675-80, 7100-0015 РИ:-Резец расточной ГОСТ 18887-73, Т15К6, 2141-0202 ИИ:ШЦ-1-200 ГОСТ 166-89; Профилометр ГОСТ 19300-86 | |
| 9. | ПР: Патрон самоцентрирующийся трехкулачковый ГОСТ 2675-80, 7100-0015 РИ:-Резец проходной отогнутый; Т15К6,2102-0055;ГОСТ 28980-91 ИИ:ШЦ-1-200 ГОСТ 166-89; Профилометр ГОСТ 19300-86 | |
| 10. | ПР: Патрон самоцентрирующийся трехкулачковый ГОСТ 2675-80, 7100-0015 РИ: - ИИ: - | |
| 11. | ПР: Патрон самоцентрирующийся трехкулачковый ГОСТ 2675-80, 7100-0015 РИ: - Резец проходной отогнутый; Т15К6,2102-0055; ГОСТ 28980-91 ИИ: ШЦ-1-200 ГОСТ 166-89; Профилометр ГОСТ 19300-86 | |
| 12. | ПР: Патрон самоцентрирующийся трехкулачковый ГОСТ 2675-80, 7100-0015 РИ: - Резец проходной отогнутый; Т15К6,2102-0055; ГОСТ 28980-91 ИИ: ШЦ-1-200 ГОСТ 166-89; Профилометр ГОСТ 19300-86 | |
| 13. | ПР: Патрон самоцентрирующийся трехкулачковый ГОСТ 2675-80, 7100-0015 РИ: - Резец проходной отогнутый; Т15К6,2102-0055; ГОСТ 28980-91 ИИ: ШЦ-1-200 ГОСТ 166-89; Профилометр ГОСТ 19300-86 | |
| 14. | ПР: Патрон самоцентрирующийся трехкулачковый ГОСТ 2675-80, 7100-0015 РИ: - Резец канавочный специальный; Т15К6,2102-0055; ИИ: Шаблон | |
| 15. | ПР: Патрон самоцентрирующийся трехкулачковый ГОСТ 2675-80, 7100-0015 РИ: - Зенкер Ø8,8 мм, Т15К6, 2323-0503, ГОСТ 12489-71 ИИ: НМ ; Профилометр ГОСТ 19300-86 | |
| 16. | ПР: Патрон самоцентрирующийся трехкулачковый ГОСТ 2675-80, 7100-0015 РИ: - Развертка Ø9,2мм Т15К6, 2363-0093, ГОСТ 1672-80 ИИ: НМ-8-50 ГОСТ 10-88; | |
| 17. | ПР: Патрон самоцентрирующийся трехкулачковый ГОСТ 2675-80, 7100-0015 РИ: - Метчик М10х1,5-7H, Т15К6; 2620-1434; ГОСТ 3266-81. ИИ: Шаблон | |
| 18. | ПР: Патрон самоцентрирующийся трехкулачковый ГОСТ 2675-80, 7100-0015 РИ: - ИИ: - | |
| 015 | 1. | ПР: Оправка конусная ГОСТ 16211-70, 7110-0386 РИ: - ИИ: - |
| 2. | ПР: Оправка конусная ГОСТ 16211-70, 7110-0386 РИ: - Фреза концевая Ø  ГОСТ 17026-71; 2223-0133; Т15К6ИИ: НМ-1-50 ГОСТ 10-88; | |
| 3. | ПР: Оправка конусная ГОСТ 16211-70, 7110-0386 РИ: - ИИ: - | |
| 020 | 1. | ПР: Приспособление специальное РИ: - ИИ: - |
| 2. | ПР: Приспособление специальное РИ: - Сверло Ø7 ГОСТ 12122-77; Т15К6 ИИ: НМ-1-50 ГОСТ 10-88; | |
| 3. | ПР: Приспособление специальное РИ: - Цековка цилиндрическая ГОСТ 26258-87; 2350-0667; T15K6 ИИ: НМ-1-50 ГОСТ 10-88; | |
| | 4. | ПР: Приспособление специальное РИ: - ИИ: - |
| 025 | | |
| 030 | 1. | ПР: Патрон самоцентрирующийся трехкулачковый ГОСТ 2675-80, 7100-0015 РИ: - ИИ: - |
| 2. | ПР: Патрон самоцентрирующийся трехкулачковый ГОСТ 2675-80, 7100-0015 РИ: - Круг шлифовальный ГОСТ Р 52781-2007 ИИ: - ШЦ-1-200 ГОСТ 166-89; Профилометр ГОСТ 19300-86 | |
| 3. | ПР: Патрон самоцентрирующийся трехкулачковый ГОСТ 2675-80, 7100-0015 РИ: - ИИ: - | |
| 035 | 1. | ШЦ-1-200 ГОСТ 166-89 НМ-50-75 ГОСТ 10-88 Калибр пробка для метрической резьбы 8221-3036 ГОСТ 24997- 81 |
| 2. | Профилометр ГОСТ 19300-86 |
2.8 Расчет режимов резания
1. Глубина резания, мм определяется по формуле:
Для точения, фрезерования глубина резания, мм равна припуску.
Для сверления [25, с.276]:
t = 0,5D , (2.3)
Для рассверливания [25, с.276]:
t = 0,5(D-d) , (2.4)
где D – диаметр сверла, мм;
d – диаметр рассверливаемого отверстия, мм.
2. Подача, мм/об выбирается по таблицам [25,с.265]
3. Скорость резания, м/мин по эмпирической формуле рассчитывается:
Для сверления [24, с.276]:
Для рассверливания [25, с.276]:
где СV;q; m; x; y – коэффициенты выбираемые по таблице;
D – диаметр сверла, зенкера, развертки, мм;
Т – период стойкости инструмента, мин;
s – подача, мм/об;
t – глубина резания, мм
KV= KMV* KИV * KIV , (2.7)
гдеKMV – коэффициент на обрабатываемый материал;
KИV – коэффициент на инструментальный материала;
KIV – коэффициент учитывающий глубину сверления
Для точения:
, (2.8)KV= KMV* KИV * KIV
гдеKMV – коэффициент на обрабатываемый материал;
KИV – коэффициент на инструментальный материала;
KIV – коэффициент учитывающий глубину точения.
Для фрезерования [25, с.282]:
где СV ;q; m; x; y; u; р – коэффициенты выбираемые по таблице;
D – диаметр фрезы, мм;
Т – период стойкости инструмента, мин;
sz – подача, мм/зуб;
t – глубина резания, мм;
В – коэффициент;
z – количество зубьев фрезы, шт
KV= KMV* KИV * KIV , (2.10)
где KMV – коэффициент учитывающий качество обрабатываемого материала;
KИV – коэффициент учитывающий состояние поверхности;
KIV – коэффициент учитывающий материал инструмента
Для резьбонарезания, м/мин [25, с.295]:
где СV ;q; m; x; y – коэффициенты выбираемые по таблице;
D – диаметр фрезы, мм;
Т – период стойкости инструмента, мин;
sz – подача, мм/зуб;
t – глубина резания, мм
KV= KMV* KИV * KIV , (2.12)
где KMV – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;
KИV – коэффициент, учитывающий состояние поверхности;
KIV – коэффициент, учитывающий материал инструмента.
4. Частота вращения шпинделя, об/мин рассчитывается по формуле и корректируется по паспортным данным станка [25, с.300]:
где V – скорость резания, м/мин;
D – диаметр инструмента, мм
5. Фактическая скорость резания, м/мин рассчитывается по формуле [25, c.300]:
где D – диаметр инструмента, мм;
n – частота вращения шпинделя, об/мин
6.Момент крутящий, Нм
при сверлении
10
, (2.15)при рассверливании
10
(2.16)при развертывании
, (2.17)при фрезеровании
, (2.18)гдеМкр– крутящий момент процесса резания, Н·м;
Cм – коэффициент на крутящий момент процесса резания;
Kм – поправочный коэффициент, учитывающий условия резания.
7.Сила резания, Н
при точении
= 10
(2.19)где
и коэффициенты х, у, z приведены в таблице 22 [245, с. 271]
– произведение коэффициентов 
из таблиц 9,10 и 23 [25, с. 264,265, 275].при сверлении осевая сила
(2.20)при рассверливании, зенкеровании
(2.21)Значения коэффициентов и показателей степени приведены в таблице 32 [25, с. 281].
при фрезеровании
(2.22)Значения коэффициентов и показателей степени приведены в таблице 41 [25, с. 291].
при резьбонарезании
(2.23)Значения коэффициентов и показателей степени приведены в таблице 51 [25, с. 298].
8.Определяют мощность процесса резания по формулам:
при точении, фрезеровании, резьбонарезании[25, с. 271, 290, 297]:
N = Pz ∙V/1020 ∙60; (2.24)
при сверлении, рассверливании, зенкеровании, развертывании[25, с. 280]:
N = Мкр ∙ n/9750, (2.25)
при шлифовании периферией круга [25, с. 300].
N =
(2.26)при шлифовании периферией круга
N =
(2.27)при шлифовании торцом круга
N =
(2.28)2.9 Расчет технологической нормы времени
1. Основное время, мин рассчитывается по формуле [19, с. 139]:
То =
(2.35)где L – длина обрабатываемой поверхности, мм;
n–частота вращения шпинделя, об/мин;
s–подача, мм/мин
L= l+у, (2.36)
где l – длина обрабатываемой поверхности, мм;
у– величина врезания и перебега, мм.
2. Штучное время, мин рассчитывается по формуле [19, с. 136]:
Тшт = Тм + Тв + Тто + Тобc + Тотл , (2.37)
где Тм- машинное время, мин;
Тв - вспомогательное время, мин;
Тто - время технического обслуживания станка в процессе работы, определяется в процентах к оперативному времени Топ, мин;
Тобс - время организационного обслуживания для подготовки станка к работе, определяется в процентах к Топ, мин;
Тотл- время на отдых и личные надобности, определяется в процентах к Топ, мин
3.Оперативное время определяется по формуле:
Топ = Тм + Тв , (2.38)
где Тм- машинное время, мин;
Тв - вспомогательное время, мин
4. Штучно-калькуляционное время определяется по формуле:
(2.39)
где n– число деталей в партии, шт;
Тпз - подготовительно-заключительное время, мин.
Расчеты выполнены с помощью программы Excel и представлены в Приложении.
3 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ
Обеспечение безопасности на участке при работе на металлорежущем оборудовании:
К работе с оборудованием допускаются лица, прошедшие обучение безопасным методом и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.
Перед началом работы необходимо:
-
Подготовить предусмотренные средства индивидуальной защиты и проверить их исправность; -
Проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям охраны труда; -
Подготовить инструменты, оборудование и технологическую оснастку, необходимые при выполнении работы, проверить их исправность и соответствие требованиям безопасности;
Не приступать к работе:
-
До получения инструктажа о безопасных методах и приемах при выполнении данной работы; -
При неисправностях оборудования, указанных в инструкциях заводов-изготовителей, при которых не допускается их применение; -
При недостаточной освещенности и загроможденности рабочих мест и подходов к ним; -
При выполнении работ повышенной опасности без наряда допуска
При работе необходимо действовать в соответствии с инструкцией по эксплуатации для данного оборудования.
При окончании работы:
-
Отключить электрифицированное оборудование; -
Привести в порядок рабочее место, убрать инструмент, материалы, средства индивидуальной защиты в предназначенные для этого места хранения; -
Обо всех нарушениях, имевших место в процессе работы, сообщить руководителю.
Если на рабочем месте пол холодный, применяйте подставки или подкладки из теплоизолирующих материалов. Не работайте на скользком и мокром полу. При передвижении по лестничным маршам держитесь за поручни (перила). При вскрытии коробок ножом, лезвие ножа держите от себя.
При работе на высоте необходимо пользоваться безопасными лестницами, стремянками, подмостями. Рабочее место на высоте, а так де лестницы и прочие приспособления до начала работы должны быть обязательно осмотрены руководителем работ, без чего к работе приступать запрещается.
Противопожарные мероприятия на производстве: