Файл: 1 Теоретическая часть 6 1 Технология горного производства 6.docx
Добавлен: 23.11.2023
Просмотров: 633
Скачиваний: 16
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Титульник
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 4
1 Теоретическая часть 6
1.1 Технология горного производства 6
1.2 Электроснабжение предприятия, участка (схема) 10
1.3 Назначение и техническая характеристика оборудования
(базовый и проектный вариант) 11
2 Расчетная часть 16
2.1 Сравнительный расчёт основных технических 16
характеристик оборудования (базовый и проектный вариант)
2.2 Сравнительный тяговый расчёт конвейера ленточного 21
КЛ 1000до и после модернизации
2.3 Расчёт такелажной оснастки 24
2.4 Расчёт и выбор питающих кабелей 28
2.5 Расчёт токов короткого замыкания 32
2.6 Расчёт и подтверждение выбора аппаратуры управления 38
3 Специальная часть 41
3.1 Подготовка к монтажу оборудования 41
3.2 Выполнение монтажных работ 43
3.3 Контроль монтажных работ 45
3.4 Пуско-наладочные работы 47
4 Экономическая часть 50
4.1 Характеристика объекта исследования 50
4.2 Экономическое обоснование предлагаемого мероприятия 50
5 Промышленная безопасность и охрана труда 62
5.1 Общие правила по промышленной безопасности на предприятии 62
5.2 Техника безопасности при организации и выполнении работ 64
5.3 Охрана труда при производстве работ 65
Заключение 67
Cписок источников 69
ВВЕДЕНИЕ
Верхнекамоское месторождение калийно-магниевых солей расположено на левом берегу р. Камы. В административном отношении оно находится на территории Чердынского,Соликамского и Добрянского районов, а также на территориях, подчиненных городу Березники и Алекандровску. По запасам это самое большое калийное месторождение России, занимающее второе в мире.
Месторождение комплексное: на его базе ведется добыча сильвинитов (сырье для производства калийных удобрений), карналлитовой породы (получение искусственного карналлита для магниевой промышленности), каменной соли (технической, кормовой, пищевой) и рассолов (сырье для производства соды, энергетика). Геологические запасы месторождения огромны и оцениваются по карналлитовой породе в 96,4 млрд. т, по сильвинитам – 113,2 млрд. т, по каменной соли – 4,7 трл. т.
В 2009 году были оформлены первые договора на аренду земель и начались подготовительные работы по сводке леса и планировке площадки под будущие два шахтных ствола и подъездную дорогу к этой площадке.
В 2011 году для разработки запасов солей была образована дочерняя компания ООО «ЕвроХим-Усольский калийный комбинат»
В 2018 году запустили производство хлористого калия на Усольском калийном комбинате в Пермском крае. К концу года в эксплуатацию введено 15 комбайновых комплексов. Строительно-монтажные работы на второй технологической линии завершены, обе линии (первая и вторая) выведены на проектную мощность. Общая длина выработок на конец года составила 73 километра.
В 2018 году запустили производство хлористого калия на Усольском калийном комбинате в Пермском крае. К концу года в эксплуатацию введено 15 комбайновых комплексов. Строительно-монтажные работы на второй технологической линии завершены, обе линии (первая и вторая) выведены на проектную мощность. Общая длина выработок на конец года составила 73 километра.
Одним из важных участков является участок внутрирудничного транспорта. Этот участок очень важен, т.к. это основная транспортная артерия рудника по доставке руды из забоя в общешахтный бункер.
Конвейер это— машина непрерывного транспорта, предназначенная для перемещения сыпучих, кусковых или штучных грузов. Важной характеристикой работы конвейера является её непрерывность.
Основным и единственным видом транспорта, служащим для доставки отбитой руды с участка до общешахтного бункера является конвейерный транспорт. На горных участках используются участковые конвейеры КЛ 1000, КЛ 800 длиной до 600 метров, производительностью до 1610 т/час, с шириной ленты 1000 мм и 800мм, которые установлены по панельным и блоковым конвейерным штрекам.
В главных и групповых конвейерных штреках при панельно-блоковой подготовке установлены магистральные ленточные конвейеры КЛ 1200, 3Л120 с шириной ленты 1200 мм и КЛ 1000 с шириной ленты 1000мм.
По главным направлениям (северном и южном крыльям шахтного поля) в эксплуатации находятся по одной нитке магистральных конвейеров.
Все приводные и натяжные станции участковых конвейеров оснащены установками автоматического порошкового пожаротушения УМП-1.
Все конвейера объединены в одну конвейерную сеть. Конвейерная сеть это – совокупность конвейеров, объединённых в один производственный процесс.
Редуктор — устройство, передающее и преобразующее вращающий момент, с одной или несколькими механическими передачами.
Выпускная квалификационная работа подразумевает под собой обоснование технического решения заменыредуктора марки Ц2У 400-20 на редуктор «FLENDER» B3SH10 на панельном конвейере №469 подземного очистного горного участка №4.
В настоящее время на конвейере установлено две приводные секции. Первая приводная секция состоит из редуктора Ц2У-400-20, двух двигателей АИМУР280М4, вторая секция такая же. Актуальность данного проектного решения обусловлена тем, что конвейер имеет значительный моральный износ и физический износ узлов привода. Редуктор Ц2У-400-20 уже снят с производства, что в дальнейшем усложняет ремонт узлов. Редуктор Ц2У-400-20 морально и физически устарел и поэтому не может использоваться в унифицированных целях, что затрудняет ремонт данного редуктора, поэтому модернизация привода актуальна.
Задачи ВКР:
- рассчитать основные технические характеристики конвейера ленточного 2Л120В;
- рассчитать такелажную оснастку;
рассчитать основные параметры редукторов (Ц2У-400-20 и
FLENDERB3SH10);
- оценить экономическую эффективность проекта;
-проанализировать и сделать выводы о целесообразности выполнения выпускной квалификационной работы и эффективности предлагаемого технического мероприятия.
1 ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Технология горного производства
1.1.1Вскрытие шахтного поля
На данный момент шахтное поле калийного комбината вскрыто двумя центрально-сближенными стволами. Ствол № 1 – скиповой, ствол № 2 – клетевой, ствол № 3 (перспективный) – скипо-клетевой. Диаметр первого ствола в свету 7,0 м, второго ствола – 8,0 м, глубина стволов составляет соответственно 546,94 м. и 473,00 м. Тип крепи стволов: бетон, тюбинговая крепь.
1.1.2 Подготовка шахтного поля
От выработок околоствольного двора в северном и южном направлениях предусматривается проходка главных выработок.
Главные выработки северного и южного направлений включают в себя семь штреков, расположенных в каменной соли: по два конвейерных и транспортных, три вентиляционных. Проходка главных северных и южных транспортных и вентиляционных штреков осуществляется в один ход комбайна Урал-20Р (рисунок 1.3) с площадью поперечного сечения исполнительного органа 15,5 м
2. Ширина выработок составляет 5,1 м, высота 3,1 м. Проходка главных северных и южных конвейерных штреков предусматривается шириной 6,5 м, высотой 3,1 м и площадью поперечного сечения 19,9 м2. Главные конвейерные штреки также проходятся комбайном Урал20Р.
Из главных северных и южных выработок в широтном направлении предусматривается проходка главных юго-западных, юго-восточных, северо-западных, северо-восточных штреков.
Главные направления включают в себя проходку шести штреков: три вентиляционных, два транспортных и один конвейерный.
Для подготовки каждой панели с главных выработок предусматривается проходка конвейерного штрека, транспортного и двух вентиляционных штреков.
Проходка транспортного и конвейерного штрека будет осуществляться в каменной соли, а два вентиляционных штрека в пласте Кр.II. Панельные выработки будут проходиться на всю длину панели. Проходка панельных выработок предусматривается парными забоями. Панельные выработки располагаются центрально. Подготовка блоков в панели предусматривается проходкой транспортного штрека (панельного) по пласту Кр.III соосно пройденному панельному конвейерному штреку. Проходка панельных штреков осуществляется в один ход комбайна Урал-20Р с площадью поперечного сечения исполнительного органа 15,5 м2. Ширина выработок составляет 5,1 м, высота 3,1 м.
Для вскрытия 1 ЮВП предусматривается проходка двух диагональных вентиляционных штреков, диагонального транспортного штрека и диагонального конвейерного штрека. Диагональные транспортный и вентиляционные штреки проходят в один ход комбайна типа Урал-20Р шириной 5,5 м, высотой 3,1 м и сечением 15,5 м2, диагональный конвейерный штрек проходят в два хода по ширине комбайна типа Урал-20Р шириной 6,5 м и высотой 3,1 м площадью поперечного сечения 19,9 м2.
Для сбора и удаления рассолов из блоков, в которых производятся закладочные работы, проектной документацией предусматривается проходка панельного дренажного штрека, выработок участковой насосной станции и участкового рассолосборника. Выработки проходятся в подстилающей каменной соли. Проектной документацией предусматривается строительство одной участковой насосной станции в панели. Местоположение участковой насосной станции и панельного дренажного штрека определяется в процессе проходки панельных и блоковых выработок, после установления участка панели с наиболее глубоким залеганием промышленных пластов.
Панельный дренажный штрек, выработки участковой насосной станции и участкового рассолосборника проходятся комбайном Урал-61А.
Свежий поток воздуха при проходке панельных выработок подается по одному штреку, исходящая струя воздуха удаляется через сбойку по другому штреку.
Геологоразведочные работы выполняются при подготовке блока при проходке блоковых выемочных штреков по верхнему отрабатываемому пласту парными забоями на всю длину блока.
При проходке выработок, транспортирование руды осуществляется самоходными вагонами и конвейерной линией.
Техническими решениями предусматривается пластовая схема подготовки блоков в панелях. Допускается применение полевой схемы подготовки блока.
Проходка блоковых выработок осуществляется в один ход комбайна Урал-20Р, либо комбайна Урал-61А в зависимости от параметров системы разработки, применяемых в конкретном блоке.
Во время проходки из конвейерного штрека бурятся рудоспускные скважины на выемочный штрек верхнего отрабатываемого пласта.
1.1.3 Транспортирование руды
На руднике предусматривается применение ленточных конвейеров. Они осуществляют доставку руды от очистных горных участков до общешахтных бункеров.
К магистральным конвейерам относятся конвейеры, устанавливаемые в панельных и главных конвейерных штреках. В качестве магистрального конвейерного транспорта руды проектной документацией предусматривается применение шахтных ленточных конвейеров типа 3Л1200.
В качестве участкового конвейерного транспорта руды предусматривается применение шахтных ленточных конвейеров типа КЛ1000.
Данные конвейеры имеют ленту шириной 1000 мм и канатный напольный став. Приводы конвейеров оснащаются цилиндрическими, либо коническо-цилиндрическими редукторами.
Конвейеры типа КЛ1000 предусматривается оснащать шахтной трудносгораемой резинотканевой конвейерной лентой.
1.1.4 Управление кровлей
Для поддержания устойчивого состояния горных выработок, при котором в течение необходимого по условиям производства периода времени (технологического срока службы) не происходит обрушения пород и смещение контура выработки (или ее частей) не превышает предельно допустимых, выполняется комплекс мероприятий: