Файл: Электроснабжение подземного горизонта в условиях Расвумчоррского рудника кф ао апатит.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 23.11.2023

Просмотров: 195

Скачиваний: 5

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


Сырье и материалы, покупаемые у сторонних организаций, предприятий, которые входят в состав производимой продукции, образуя ее основу, или являются необходимым компонентом для производства продукции;

Покупные материалы, используемые в процессе производства продукции (работ, услуг) для обеспечения нормального технологического процесса и упаковки продукции или других производственных и хозяйственных нужд (например, ремонт и эксплуатация оборудования зданий, сооружений), а также запасные части для ремонта оборудования;

Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, требующие дополнительной обработки на данном предприятии;

Стоимость приобретения у сторонних предприятий и организаций топлива и энергии всех видов, используемых на технологические, энергетические и другие нужды предприятия;

Расходы, компенсирующие недостачу материальных ценностей в пределах норм естественной убыли.

Анализ себестоимости продукции, работ и услуг имеет исключительно важное значение. Смета затрат по процессу представлена в таблице 34.
Таблица 34 – Сводная смета затрат по производственному процессу за год

Статьи затрат

Сумма затрат по процессу

На единицу объема работ по процессу (1 м3. руды) в рублях

Удельный вес элементов затрат,

%

1

2

3

4

Затраты на заработную плату производственных рабочих

3383003,29

72,70

3,3

Отчисления в Фонды социального страхования

11722877,41

251,89

10,9

Затраты на основные и вспомогательные материалы

21951156,11

471,68

20,6

Амортизационные отчисления

59272664,00

1273,63

55,6

Затраты на электроэнергию

10301760,00

221,36

9,6

Всего затраты по процессу

106631460,81‬

2291,26

100



Отчисления в фонды социального страхования в соответствие с действующим законодательством составляют 30% от фонда оплаты труда.

В соответствие с действующим законодательством, все организации обязаны платить взносы на страхование от несчастных случаев и профзаболеваний. Поскольку предприятия горнодобывающей отрасли относятся к самому высокому классу риска, отчисления составляют 8,5% от Фонда оплаты труда.

Таким образом, годовая себестоимость заданного объема работ составила 106631460,81 рублей, а себестоимость 1 м3 руды составила 2291,26рубля.

Наибольший удельный вес составляют затраты на основные и вспомогательные материалы 55,6%. Большие затраты обусловлены использованием дорогостоящего импортного оборудования.
3.11 Расчёт технико-экономических показателей работы участка

Технико-экономические показатели – система измерителей, характеризующая материально-производственную базу предприятия и комплексное использование ресурсов. Они применяются для планирования и анализа организации производства и труда, уровня техники, качества продукции, использования основных и оборотных фондов, трудовых ресурсов.

Технико-экономические показатели – система измерителей, характеризующая материально-производственную базу предприятий (производственных объединений) и комплексное использование ресурсов. Они применяются для планирования и анализа организации производства и труда, уровня техники, качества продукции, использования основных и оборотных фондов, трудовых ресурсов.

Показатели полной себестоимости товарной продукции, прибыли (убытка) отчетного периода отражают совокупные затраты и конечные результаты.

К основным технико-экономическим показателям относятся:

- Показатели выпуска продукции в натуральном выражении;

- Показатели среднегодовой стоимости основных производственных фондов;

- Фондоёмкость продукции;

- Показатели среднегодовой численности промышленно-производственного персонала предприятия (численности работающих);

- Объема денежных средств, направленных на оплату труда;

- Показатели полной себестоимости продукции.

Технико-экономические показатели по процессу сводим в таблицу 35

Таблица 35 – Технико-экономические показатели по процессу

Наименование показателя

Единица измерения

Показатель

Годовой объем проходки подготовительно-нарезных выработок

м3

46538,4‬

Среднегодовая стоимость основных производственных фондов

руб.

43245664,00

Фондоемкость продукции

руб/ м3

1187,06

Фондоотдача

м3/руб

0,0008

Списочная численность персонала

чел.

6

Фондовооруженность производства

руб/чел

7207610,67

Трудоемкость работ

чел.час/м3

0,18

Годовой фонд заработной платы рабочих

руб.

3383003,29

Средняя зарплата одного рабочего в месяц

руб.

46986,16

Затраты за год по процессу

руб.

106631460,81

Себестоимость 1м3 руды

руб.

2291,26



При годовом объёме подготовительно-нарезных выработок в 46538,4 м3 при численности персонала 6 человек из которых проходчики 2 чел., машинисты ПДМ 2 чел., взрывник 2 чел. при трудоёмкости работ 0,18 чел.час/м3, средняя зарплата одного рабочего в месяц составляет 46986,16 руб., а затраты по процессу за год составляют 106631460,81 руб. при этом себестоимость 1м3 руды будет составлять 2291,26 руб.
4 ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

4.1 Анализ опасности и вредности производства Мероприятия по технике безопасности и промышленной санитарии при ведении буровых, взрывных, добычных работ

Анализ опасности и вредности производства

К основным опасным факторам, влияющим, на безопасность работы трудя­щихся в подземном руднике следует отнести:

- образование пыли и вредных газов, образующихся вследствие осуществ­ления технологических процессов по сооружению выработок и добыче руды;

- опасность поражения электротоком при производстве горных работ;

- опасность подземных пожаров;

- опасность затопления рудника или его участков.

Основными источниками пылеобразования при производстве подземных горных работ являются процессы:

1) бурения шпуров и скважин;

2) взрывных работ;

3) механизированного заряжания шпуров и скважин;

4) выпуска, доставки и разгрузки руды в капитальные рудоспуски на по­дэтажах;

5) конвейерной транспортировки и разгрузки руды на откаточных гори­ зонтах;

6) дробления руды.

Источниками загазованности рудничной атмосферы являются:

1) взрывные работы;

2) применение машин с дизельным приводом;

3) газо – электросварочные работы в ремонтных камерах и горных выработках.

Наиболее действенным способом поддержания рудничной атмосферы это - создание эффективной и устойчивой схемы проветривания рабочих мест в сочетании с профилактическими мероприятиями, направленными на уменьшение пылеобразования и загазованности от ведения горных работ.

С этой целью проектом предусматривается создание на руднике автомати­зированной системы контроля и управления вентиляцией рудника – системы АС – КА. Эта система будет являться составной частью АСУТП рудника.


Мероприятия по уменьшению пылеобразования при бурении и заряжании шпуров и скважин

Основными мероприятиями, обеспечивающими поддержание нормальных условий на рабочих местах (в забоях) при бурении шпуров и скважин являются:

- организация устойчивой вентиляции в забоях с помощью вентиляторов местного проветривания;

- организация гидрообеспыливания за счет промывки шпуров и скважин при бурении.

Дополнительными мероприятиями по снижению запыленности при буро­вых работах являются:

- применение буровых коронок с двумя и более промывочными отверстия­ми;

- применение шламоуловителей при бурении.

К числу основных мероприятий по снижению запыленности мест заряжания скважин и шпуров до допустимых норм относятся:

- принудительное проветривание рабочих мест на зарядке скважин ВВ, при скорости движения воздуха не менее 0,25 м/с;

- увлажнение гранулированных ВВ в процессе заряжания.

В качестве дополнительных мероприятий для снижения запыленности и загазованности выработок при производстве взрывных работ, рекомендуется:

- внешняя водяная забойка в виде подвешенных у забоя полихлорвиниловых мешков с водой;

- внутренняя водяная забойка в виде полиэтиленовых патронов с водой из расчета 0,4 л на шпур;

- сплошные завесы тумана протяженностью 50 – 70 м, создаваемые туманно-образователями (оросителями), включаемые за 5 – 7 мин. до производства взрыв­ных работ.

4.1.1 Мероприятия по пылеподавлению при доставке и погрузке горной массы

Основными мероприятиями, обеспечивающими нормальные условия труда, являются:

- сквозное проветривание погрузочно-доставочных выработок, конвейерных выработок и выработок с вибропитателями при скорости движения воздушной струи не менее 0,5 м/с;

- применение оросителей в процессе погрузочно-разгрузочных работ;

- периодический смыв пыли в рабочей зоне с поверхности выработок и оборудования при подаче воды 1 – 2 л на 1 м поверхности;

- при подготовке проходческого забоя к бурению (уборке породы от преды­дущего взрыва), отбитая горная масса тщательно орошается с целью пылеподавления и нейтрализации продуктов взрывных работ;


- при взрывании негабарита должен предусматриваться усиленный режим проветривания места взрыва с доведением скорости воздуха до 0,8 – 1,0 м/с за счет применения эжекторов в сочетании с туманообразователями.

При использовании погрузочно – доставочных, транспортных и вспомогательных машин, оснащенных ДВС (дизельными силовыми установками), условия их эксплуатации должны соответствовать требованиям приложения 2 ЕПБ (ПБ 06 –111 – 95).

Все самоходные машины, работающие в подземных условиях, включая машины с дизельным оборудованием, должны быть оборудованы системами автономного автоматического пожаротушения типа АНСУЛ.
4.1.2 Мероприятия по пылеподавлению в комплексах подземного дробления руды

В качестве основного мероприятия по подавлению пыли проектом предусматривается:

  • сквозное проветривание камер дробления руды с отведением запыленного воздуха непосредственно на вентиляционно-сборочный горизонт по вентиляционному восстающему;

  • применение оросителей при дроблении руды и в процессах загрузки недробленой руды в дробилки и разгрузки дробленой руды на конвейер;

  • периодический смыв пыли в рабочей зоне с поверхности выработок и технологического оборудования;

  • при дроблении возможного негабарита бутобоем на дробилке должен предусматриваться усиленный режим проветривания места дробления, с доведением скорости воздуха до 0,8 – 1,0 м/с, за счет применения эжекторов в сочетании с ту­манообразователями.

Наряду с перечисленными мероприятиями по пылеподавлению в камерах дробления руды при транспортировке дробленой руды конвейерами предусматриваются следующие мероприятия: