Файл: Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине технология сельскохозяйственного машиностроения.doc
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 23.11.2023
Просмотров: 216
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Примечание. Полуавтоматы 7Б55У и 7Б56У являются модификациями полуавтоматов соответственно 7Б55 и 7Б56 и отличаются отсутствием приставной станины с механизмом автоматического подвода и отвода протяжки.
Вертикальные протяжные полуавтоматы для наружного протягивания
-
Параметры
7Б64
7Б65
7Б66
7Б67
7Б68
7Б74
7Б75
7Б76
7Б77
7Б75Д
7Б76Д1
Номинальная тяговая сила, кН Рабочая ширина:
50
100
200
400
800
50
100
200
400
100
200
стола
320
450
450
710
710
320
450
450
710
450
450
салазок
—
-
—
-
-
320
400
500
630
400
500
Расстояние от салазок до оси отверстия в столе
150
180
210
250
300
—
Расстояние от поверхности салазок до торца стола
-
—
—
—
—
125
160
200
200
160
200
Наибольшая длина хода салазок
1000
1250
1250
1600
1600
1000
1250
1250
1600
1250
1600
Скорость рабочего хода протяжки, м/мин
1,5...11,5
I,5... 11,5
1,5.. 13
1,5...7,9
1,0...8
1,5...11,5
I,5...11,4
1,5...13
1,0….7,9
1,5...11
1,5...13
Мощность электродвигателя, кВт
11
22
30
57
80
11
22
30
57
22
30
Габаритные размеры (без рабочей площадки):
длина
2875
3292
3866
4000
4550
3152
3600
4310
4650
3140
3550
ширина
1350
1333
1392
2060
2760
1290
1262
1392
2070
2525
2570
высота
3640
4540
4555
5500
5870
2620
3370
3370
4350
3360
4070
Масса, кг
5050
8080
11440
18500
222000
4750
8000
10785
21000
14500
18600
Примечания:
1.Полуавтоматы 7Б64, 7Б65, 7Б66, 7Б67 предназначены для внутреннего протягивания, остальные для наружного.
2.Полуавтоматы 7В75Д и 7В76Д1 сдвоенные с двумя салазками и двумя приводными столами, работающими поочередно.
Полуавтомат фрезерно-центровально-обточной
| Диаметр изделия, устанавливаемого в тисках | 25…80 |
| Наибольший диаметр устанавливаемого изделия между тисками, мм | 200 |
| Длина устанавливаемого изделия, мм | 25..1000 |
| Наибольшая длина обточки, мм | 50 |
| Диаметр обточки, мм | 15…70 |
| Частота вращения фрезерного шпинделя, мин-1 | 215…1700 |
| Частота вращения сверлильно-обточного шпинделя, мин-1 | 290...2300 |
| Подача фрезерной головки, мм/мин | 20…400 |
| Подача сверлильно-обточной головки, мм/мин | 20…300 |
| Наибольший ход фрезерной головки, мм | 200 |
| Наибольший ход сверлильно-обточной головки, мм | 125 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 27 |
| Габариты станка, мм | 400х1450 |
Примечание: станок двусторонний, барабанного типа, предназначен для фрезерования и центрования с одновременной обточкой обоих концов вала в условиях массового и серийного производства
Отрезные круглопильные полуавтоматы
| Цена и техническая характеристика | Модель станка | |
| 8А631 | 8А641 | |
| Наибольший диаметр разрезаемого материала, мм | 110 | 160 |
| Диаметр пилы, мм | 350 | 510 |
| Частота вращения шпинделя, мин-1 | 6,6; 9,7; 13,1 19,7; 27,2; 39,7 | 4,3; 6,3; 9,6 14,4; 21,1; 31,2 |
| Горизонтальная подача дисковой пилы (бесступенчатое регулирование), мм/мин | 10…600 | 12…550 |
| Скорость быстрого хода бабки, м/мин | | |
| подвод | 3,3 | 3,3 |
| отвод | 2,3 | 3,5 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 3 | 5,5 |
| Габариты станка, мм | 1850х980 | 2100х1100 |
ПРИЛОЖЕНИЕ В
Таблицы экономической точности обработки на металлорежущих станках
Средняя точность обработки и шероховатость обработанной поверхности при обработке наружных поверхностей тел вращения
| Способ обработки | Квалитет | Параметр шероховатости Rа. мкм |
| Обтачивание однократное | 12 | 6,3 |
| Обтачивание предварительное | 11...10 | 3,2 |
| Обтачивание чистовое | 10...8 | 1,6...0,8 |
| Обтачивание однократное | | |
| Шлифование однократное | | |
| Обтачивание предварительное | 8...6 | 0,8 |
| Обтачивание чистовое | | |
| Шлифование однократное | | |
| Обтачивание предварительное | 7...6 | 0,4 |
| Обтачивание чистовое | | |
| Обтачивание тонкое | | |
| Обтачивание однократное | 7...6 | 0,4 |
| Шлифование предварительное | | |
| Шлифование чистовое | | |
| Обтачивание предварительное | 6 | 0,4 |
| Обтачивание чистовое | | |
| Шлифование предварительное | | |
| Шлифование чистовое | | |
| Обтачивание предварительное | 6...5 | 0,2 |
| Обтачивание чистовое | | |
| Шлифование предварительное | | |
| Шлифование тонкое | | |
| Обтачивание предварительное | 5 | 0,2...0,1 |
| Обтачивание чистовое | | |
| Шлифование предварительное | | |
| Шлифование чистовое | | |
| Шлифование тонкое | | |
Средняя точность и шероховатость обработанной поверхности цилиндрических отверстий
| Способ обработки | Квалитет | Параметр шероховатости Rа, мкм |
| В сплошном металле | ||
| Сверление | 12 | 25…12,5 |
| Сверление и зенкерование | 11 | 6,3…3,2 |
| Сверление и развертывание | 9…8 | 3,2…1,6 |
| Сверление и протягивание | 9…8 | 3,2…0,4 |
| Сверление, зенкерование и развертывание | 9…8 | 1,6…0,8 |
| Сверление и двукратное развертывание | 8…7 | 1,6…0,4 |
| Сверление, зенкерование и двукратное развертывание | 8…7 | 0,8…0,4 |
| Сверление, зенкерование и шлифование | 8…7 | 0,8…0,4 |
| Сверление, протягивание и калибровка | 8…7 | 0,8…0,4 |
| В заготовках с отверстием | ||
| Зенкерование или растачивание | 12 | 6,3…3,2 |
| Рассверливание | 12 | 25…6,3 |
| Двукратное зенкерование или двукратное растачивание | 11 | 12,5…6,3 |
| Зенкерование или растачивание и развертывание | 9…8 | 3,2…1,6 |
| Зенкерование и растачивание | 9…8 | 6,3…3,2 |
| Двукратное зенкерование и развертывание или двукратное растачивание и развертывание | 9…8 | 1,6…0,8 |
| Зенкерование или растачивание и двукратное развертывание | 8…7 | 0,8…0,4 |
| Зенкерование или двукратное растачивание и двукратное развертывание или тонкое растачивание | 8…7 | 0,8…0,2 |
| Зенкерование или двукратное растачивание и хонингование | 8…7 | 0,2…0,05 |
| Зенкерование и растачивание, тонкое растачивание и хонингование | 8…7 | 0,1…0,025 |
| Прогрессивное протягивание и шлифование | 8…7 | 0,8…0,2 |
Средняя точность и шероховатость обработки плоских поверхностей
| Способ обработки | Квалитет | Параметр шероховатости Rа. мкм |
| Строгание и фрезерование цилиндрическими и торцевыми фрезами: | | |
| черновое | 14...12 | 12,5…3,2 |
| получистовое и однократное | 12…11 | 3,2…1,6 |
| чистовое | 10 | 1,6…0,8 |
| тонкое | 8…6 | 1,6…0,2 |
| Протягивание: | | |
| черновое литых и штампованных поверхностей | 11…10 | 3,2…1,6 |
| чистовое | 8…6 | 1,6…0,4 |
| Шлифование: | | |
| однократное | 8…7 | 1,6…0,4 |
| предварительное | 9…8 | 0,8…0,4 |
| чистовое | 7 | 0,4…0,1 |
| тонкое | 6 | 0,2…0,05 |
Примечания: 1. Данные относятся к обработке жестких деталей с габаритными размерами не более 1 м при базировании по чисто обработанной поверхности и использовании ее в качестве измерительной базы.
2. Точность обработки торцевыми фрезами при сопоставимых условиях выше, чем цилиндрическими примерно на один квалитет.
3. Тонкое фрезерование производят только торцевыми фрезами.
Средняя точность и шероховатость обработки резьбовых поверхностей
| Способ обработки | Поле допуска | Параметр шероховатости Ra, мкм |
| Круглыми плашками | 8g | 12.5…6,3 |
| Метчиками | 6H | 6,3…3,2 |
| Фрезерование: | | |
| дисковыми фрезами | 6g | 6,3…1,6 |
| гребенчатыми фрезами | 6g | 6,3…3,2 |
| Точение: | | |
| резцами | 4h | 3,2…0,8 |
| гребенками | 6g | 6,3…0,8 |
| Вращающимися резцами (вихревой метод) | 6g | 3,2…1,6 |
| Самораскрывающимися головками | 4h | 6,3…1,6 |
| Накатывание: | | |
| Плоскими плашками | 6g | 0,8…0,4 |
| Резьбонакатными роликами | 6g…4h | 0,8…0,2 |