Файл: Правила безопасности в нефтегазодобывающей промышленности республики узбекистан ташкент2000 2 Правила безопасности в нефтегазодобывающей промышленности Республики.pdf

69
3.2. Проектирование обустройства нефтяных и газовых месторождений
3.2.1. Проект обустройства нефтяного и газового месторождения должен пройти независимую экспертизу и обеспечивать использование современной технологии и защиту обслуживающего персонала и населения от последствий возможных аварий.
В проекте должна быть приведена сравнительная оценка выбранных технологических параметров с лучшими мировыми аналогами по степени риска.
3.2.2. Проект должен предусматривать:
- максимальную автоматизацию объектов, исключающую необходимость постоянного пребывания на нем персонала и обеспечивающую полноту сбора информации о его работе в пунктах управления технологическим процессом;
- систему неразрушающего (в том числе дистанционного) контроля несущих конструкций и антикоррозионной защиты оборудования и трубопроводов;
- многоуровневую систему блокировок и предохранительных устройств, срабатывающих при возникновении аварийных ситуаций;
- выполнение расчетов с оценкой степени риска, категории взрывопожароопасности и токсичности объекта;
- составление плана действия персонала в аварийных ситуациях на каждом объекте;
- герметизированную систему сбора и транспортирования продукта с полным использованием нефти, газа и сопутствующих компонентов;
- резервы технологического, энергетического оборудования, а также запасы воды, топлива, химреагентов, обеспечивающие локализацию аварий, пожара, загазованности и восстановление устойчивой работы объектов.
3.3. Оборудование, аппаратура, технологические процессы
3.3.1. Технологическое оборудование и трубопроводы должны удовлетворять требованиям безопасности, прочности, коррозийной стойкости и надежности с учетом условий эксплуатации.
3.3.2. Газокомпрессорные станции газлифтной эксплуатации должны быть оборудованы:
- приборами контроля за технологическими параметрами (давление, расход, температура и др.) транспортируемого продукта;
- системой приборов по диагностике компрессорного оборудования (вибрация, температура подшипников и др.);
- системой контроля воздушной среды в помещении компрессорной;
- системой вентиляции; блокировками остановки компрессора при нарушении технологических параметров, недопустимом состоянии агрегатов компрессора, воздушной среды, неисправности вентиляционной системы;
- пультами управления в компрессорном помещении и в операторном зале;
- вычислительной техникой по регулировке работы компрессора в заданных параметрах;
- системой радио- и телефонной связи;
- системой средств пожарной сигнализации и пожаротушения.

70 3.3.3. Помещение насосной по перекачке нефти должно быть оборудовано системой контроля воздушной среды, сблокированной с приточно-вытяжной вентиляцией.
3.3.4. На нагнетательной линии поршневого насоса до запорного устройства должен быть установлен обратный и предохранительный клапаны, а на нагнетательной линии центробежного насоса-обратный клапан.
3.3.5. Для перекачки легковоспламеняющихся жидкостей с вредными веществами необходимо применять бессальниковые насосы, исключающие пропуск продукта.
3.3.6. В диспетчерский пункт из насосной станции должны быть выведены приборы, позволяющие регистрировать:
- давление, расход и температуру перекачиваемой среды;
- состояние насоса и воздушной среды в помещении.
3.3.7. Передвижные насосные агрегаты, предназначенные для работы на скважинах, должны иметь пульт управления технологическим процессом с приводом для перекрытия запорной арматуры, снабжаться запорными и предохранительными устройствами, иметь показывающие и записывающие приборы, а также переговорные устройства для связи с параллельно работающими агрегатами и обслуживающим персоналом.
3.3.8. Агрегаты для ремонта скважин должны быть максимально механизированы, автоматизированы и иметь пульт управления в специальной кабине.
3.3.9. Скважины, эксплуатируемые с использованием насосных установок, должны оборудоваться забойными клапанами-отсекателями, позволяющими заменить скважинное оборудование без глушения.
При невозможности установки клапана-отсекателя или его отказе скважина перед ремонтом должна быть заглушена технологической жидкостью, не содержащей твердых взвесей и не ухудшающей фильтрационные свойства призабойной зоны.
3.3.10. Устье скважины должно быть оборудовано арматурой с манифольдом для выпуска газа из затрубного пространства в выкидную линию через обратный клапан и разрядки затрубного пространства, а также глушения скважины и проведения исследовательских работ.
3.3.11. Система автоматизации, защиты и управления стационарными установками и скважинами должна иметь выход на диспетчерский пульт нефтепромысла.
3.3.12. Средства аварийной сигнализации и контроля за состоянием воздушной среды должны находиться в исправном состоянии, а их работоспособность проверяться не реже одного раза в месяц.
3.3.13. Во взрывоопасных зонах должно быть установлено оборудование во взрывозащищенном исполнении.
3.3.14. Оборудование, инструмент и аппаратура должны эксплуатироваться в соответствии с руководством по эксплуатации.
3.4. Фонтанная и компрессорная эксплуатация скважин
3.4.1. Обсадные колонны нефтяных и газовых скважин должны быть связаны между собой колонной головкой, которая испытывается после монтажа на давление, не превышающее давление опрессовки колонны, принимаемое по установленной норме.

71
Опрессовка колонной головки на рабочее давление должна производиться до установки ее на устье.
3.4.2. Устья фонтанной и компрессорной скважин оборудуются стандартной арматурой, рабочее давление которой должно соответствовать максимальному давлению, ожидаемому на устье скважины. Схема обвязки арматуры должна быть утверждена объединением.
3.4.3. Арматура до установки на устье скважины должна быть спрессована в собранном виде на пробное давление, предусмотренное паспортом.
Фонтанная арматура после установки на устье скважины должна быть опрессована на давление, допустимое для эксплуатационной колонны. Результаты опрессовки оформляются актом.
3.4.4. Фонтанно-компрессорная арматура независимо от ожидаемого рабочего давления должна монтироваться с полным комплектом шпилек и на уплотнениях, предусмотренных техническими условиями на поставку арматуры.
3.4.5. Под выкидными линиями фонтанно-компрессорной арматуры, расположенными на высоте, должны быть установлены надежно укрепленные опоры, предотвращающие падение линий при их отсоединении во время ремонта, а также вибрацию от ударов струи.
3.4.6. Фонтанная арматура в случаях, когда ожидается бурное нефтегазопроявление и возникает опасность ее раскачивания, должна быть укреплена анкерными болтами и оттяжками.
Болты необходимо пропускать через хомуты, устанавливаемые на технической колонне или кондукторе и буфере арматуры.
3.4.7. Для измерения буферного давления и давления в затрубном пространстве на фонтанных скважинах должны стационарно устанавливаться манометры с трехходовыми кранами.
3.4.8. В случае производства работ (разрыв пласта, кислотные обработки, различные заливки и т.д.), требующих давлений, превышающих допустимые, необходимо устанавливать на устье специальные головки, а эксплуатационную колонну защищать установкой пакера.
3.4.9. Снижать давление в затрубном пространстве разрешается только через штуцер, установленный после второй задвижки от крестовика.
3.4.10. Перед сменой штуцера и штуцерных патрубков необходимо (после перевода струи на резервный выкид и закрытия соответствующих задвижек на рабочем выкиде) снизить давление в струне за штуцером до атмосферного при помощи вентиля, установленного на линии.
3.4.11. Нефте- и газопроводы, а также воздухопроводы высокого давления при фонтанной и компрессорной эксплуатации должны прокладываться из бесшовных стальных труб, соединенных сваркой.
Фланцевые и муфтовые соединения допускаются только в местах установки задвижек, вентилей, обратных клапанов и другой арматуры.
3.4.12. Обвязка скважины и аппаратуры, а также газопроводы, находящиеся под давлением, должны отогреваться только паром или горячей водой.
3.4.13. Трубопроводы, трапы, сепараторы должны продуваться через отводные линии с выводом продувочного газа на безопасное расстояние.
При продувке сосудов и трубопроводов жидкость из них (конденсат, нефть и др.) должна выпускаться в емкости.

72 3.4.14. Газо- и воздухораспределительные будки должны быть оборудованы приборами, автоматически регулирующими подачу рабочего агента в скважину.
Для контроля за давлением и расходом газа или воздуха в газо- и воздухораспределительных будках на каждой линии, идущей к скважине, должны быть установлены манометр и расходомер.
3.4.15. Подогрев газа или воздуха перед газо- и воздухораспределительными будками должен производиться паром или специальными печами, расположенными вне будки.
3.4.16. Трубопроводы газо- и воздухораспределительных будок, проложенные по низу, должны располагаться в лотках, перекрытых съемными щитами.
3.4.17. На линиях от газо- и воздухораспределительных будок у скважины должны быть установлены вентиль и обратный клапан.
3.4.18. На газовых или воздушных коллекторах газо- и воздухораспределительных будок должны быть предусмотрены продувочные линии, конец которых должен находиться на расстоянии не более 10 м от будки и направлен в приямок.
3.4.19. При распределении рабочего агента (воздуха или газа) через одну будку должны соблюдаться требования безопасности.

73 3.5.8. На общей линии за распределительной батареей компрессорной станции до маслоотделителя или сепаратора должна быть установлена задвижка.
3.5.9. При прокладке воздухопроводов в земле в местах установки задвижек должны устраиваться колодцы. При установке запорной арматуры на фланцах рядом с задвижкой ставятся компенсаторы.
Управление задвижками необходимо выносить на поверхность.
3.5.10. Запрещаются ремонтные работы на линиях компрессорных станций и распределительных батарей под давлением.
3.5.11. Перед пуском в эксплуатацию законченной строительством компрессорной станции или вновь установленного компрессора, а также после капитального ремонта их внутренние трубопроводы и трубопроводы от станции до воздухораспределительной будки и арматура должны быть гидравлически испытаны на прочность 1,25 от рабочего давления и плотность воздухом на рабочее давление.
3.5.12. Коммуникации воздушных компрессорных станций должны очищаться от масляных отложений промывкой водным раствором сульфанола через каждые пять тысяч часов работы компрессора.
3.5.13. При продавке скважин необходимо вести наблюдение за давлением и температурой на выкиде компрессора. При этом продувка промежуточных холодильников
запрещается.
3.5.14. Градирни компрессорных станций должны быть укреплены оттяжками, а бассейны их ограждены перилами.
3.5.15. При эксплуатации воздушных компрессорных станций воздушных компрессорных установок, кроме вышеизложенных, должны также учитываться общие требования, касающиеся воздушных и газовых компрессоров, указанных в правилах эксплуатации и ремонта магистральных газопроводов, их сооружений, оборудования и машин.
3.6. Глубинонасосная эксплуатация
3.6.1. Станок-качалка должен быть установлен так, чтобы исключалось соприкосновение движущихся частей его с деталями вышки или мачты, а также фундамента и грунта.
3.6.2. Для обслуживания электропривода и тормоза станка-качалки устанавливается площадка с ограждением.
3.6.3. Устье скважины должно быть оборудовано устьевой арматурой, позволяющей отбирать газ из затрубного пространства и проводить исследовательские работы.
3.6.4. Верхний торец устьевого сальника должен возвышаться над уровнем площадки не более чем на 1 м.
3.6.5. При набивке уплотнения устьевого сальника крышка его должна удерживаться на полированном штоке специальным зажимом. Устьевой сальник скважины с возможными фонтанными проявлениями должен иметь конструкцию, позволяющую безопасно менять набивку.