Файл: Разработка пноолр для зао Цесис никирэт.pdf

БР-02069042-20.03.01-15МЗ103-2019
Стр
21 инструмента. При фрезеровании подача направлена перпендикулярно к оси вращения инструмента, вследствие чего каждый зуб фрезы находится в контакте с обрабатываемой деталью только в течение незначительной части своего оборота и в работе одновременно участвуют один или несколько зубьев фрезы. Большое количество зубьев у фрезы, каждый из которых работает небольшую часть времени и в течение большей части оборота фрезы успевает охладиться, обеспечивает большую стойкость инструмента и высокую производительность фрезерования.
Фрезерование производится на высокоскоростных фрезерных металлообрабатывающих станках. Обработка кромок, прорезание канавок, резка уступов выполняются на ручном вертикальном фрезерном станке. Для фрезерования стальных заготовок используется фреза из углеродистой инструментальной стали. Во избежание перегрева и оплавления кромок и пазов деталей при фрезеровке изделие обдувается холодным воздухом.
Образующиеся при фрезеровании отходы: сломанные фрезы и стружка металлическая. Для улавливания металлической стружки в цеху установлен электрический фильтр.
Далее металлические изделия поступают на зачистку и шлифовку.
Шлифование деталей – технологический процесс обработки заготовок, который следует после черновых операций и закалки, путем резания с помощью абразивных инструментов.
Обработка осуществляется шлифовальным кругом, который своей зернистой структурой удаляет тонкий слой с поверхности детали. Такой результат обеспечивает высокую точность, гладкость и чистоту покрытия готовых изделий после шлифовки. Технология данной обработки позволяет достичь точности показателя до 1-2 микрометров с учетом соблюдения термоконстантных условий в помещении.

БР-02069042-20.03.01-15МЗ103-2019
Стр.
22
Рисунок 2.2 – Блок-схема технологического процесса механической обработки металла

БР-02069042-20.03.01-15МЗ103-2019
Стр
23
При общих параметрах – результат может составлять 10 микрометров. Предел шероховатости колеблется в диапазоне 1-0,32 микрометров. Для шлифования деталей применяются станки с вращающимся абразивно-металлическим кругом. Наименьший нагрев поверхности достигается при подаче холодного воздуха. Выступающие зерна абразивного материала, прочно закрепленные в шлифовальном круге с помощью связующего вещества, при вращении круга на высокой скорости (до 80 метров в секунду) отрезают (царапают) слой металла с заготовки в виде очень мелких сколов , Большое количество стружки и их малая толщина обусловлены небольшим размером самих зерен резца и большим количеством зерен, одновременно участвующих в резании
(царапании). Благодаря малому сечению резания и высокой скорости резания шлифование обеспечивает высокую точность и низкую шероховатость обработанной поверхности, и поэтому этот процесс часто является конечной
(чистовой) операцией [16].
При шлифовании образуются выбросы в виде пыли абразивно- металлической, которую улавливает циклон, после чего металлическую пыль отделяет от абразива и улавливает электрический фильтр. Образующиеся при шлифовании отходы: лом абразивных кругов и пыль абразивно- металлическая.
В покрасочном цеху происходит окрашивание изделий методом пневматического распыления.
Принцип пневматического распыления заключается в образовании окрасочного аэрозоля путем смешения струи жидкого лакокрасочного материала (ЛКМ) со струей сжатого воздуха.
Образующийся аэрозоль направляется струей воздуха к окрашиваемой поверхности, где при ударе о нее коагулирует, то есть капли аэрозоля сливаются друг с другом образуя на поверхности жидкий слой краски. Краска поступает в воздушный поток низкого давления и распыляется. Процесс распыления воздуха сопровождается относительно большими потерями, связанными с рассеиванием краски в атмосфере: «нелетание» или рикошет

БР-02069042-20.03.01-15МЗ103-2019
Стр
24 краски с поверхности, увлечение краски потоком воздуха. Блок схема этого технологического процесса представлена на рисунке 2.3.
Два краскораспылителя закрепляются в каретке манипулятора, которая имеет интервал скорости от 0,15 до 1 метров в секунду. Применяют автоматический краскораспылитель дистанционного управления ГАЗ. Он имеет регулируемое сечение выходного отверстия форсунки, что позволяет изменять производительность при окрашивании в широких пределах. Ширина отпечатка факела (на расстоянии 300 миллиметров) составляет 300–450 миллиметров, а максимальная производительность достигает 400–650 квадратных метров на грамм.
В свою очередь, ЛКМ подается из отверстия, которое размещено соосно.
Воздействие воздушного потока происходит благодаря его большой скорости, что существенно выше скорости струи используемого материала. Сжатый воздух подаваемый под давлением 2-6 атмосфер на выходе из кольцевого зазора распылительной головки имеет скорость 300-450 метров секунду. В результате этого возникает трение воздушных и красочных струй, перерастающее в колебание, вследствие чего образовывается факел из дисперсных капель диаметром 6–100 микрометров. Основная часть материала имеет достаточную скорость, чтобы достичь поверхности. Мелкие же частицы уносятся воздухом из-за потери скорости, образуя туман. Подачу сжатого воздуха осуществляется от централизованной сети.
При пневмораспылении температура лакокрасочных материалов при выходе из сопла форсунки резко понижается. При нанесении красок она достигает 6-8 градусов Цельсия. Это связано с адиабатическим расширением воздуха и испарением растворителей, на что затрачивается тепло. Снижение температуры в зоне распыления и частичное улетучивание растворителей приводит к значительному повышению вязкости распыленного материала, что отрицательно влияет на его растекание.

БР-02069042-20.03.01-15МЗ103-2019
Стр.
25
Рисунок 2.3 – Блок-схема технологического процесса покраски пневматическим распыление

БР-02069042-20.03.01-15МЗ103-2019
Стр
26
Поэтому часто наносят лаки и краски с заведомо более низкой вязкостью, чем это требуется из условий распыления.
Снижение вязкости лакокрасочных материалов достигается их нагреванием.
Экспериментально установлены значения оптимальной температуры нагрева лакокрасочных материалов: для алкидных, меламиноалкидных, мочевиноформальдегидных и перхлорвиниловых лаков и эмалей она составляет 70
градусов Цельсия, для нитратцеллюлозных 55-60
градусов
Цельсия. Одновременно нагревают и поступающий на распыление воздух.
При этих температурах распыляется лакокрасочный материал и достигает на поверхности температуры, близкой к комнатной. Для нанесения подогретых лакокрасочных материалов применяются краскораспылители, снабженные портативными нагревателями. Установка обеспечивает производительность по краске до 20 килограмм в час с нагревом краски до 70 градусов Цельсия и воздуха до 50 градусов Цельсия. Нагревание лакокрасочных материалов позволяет значительно повысить эффективность и экономичность процесса окрашивания изделий.
В покрасочном цеху установлены такое средозащитное оборудование, как гидрофильтр, который предназначен для улавливания шлама краски и условно чистой воды, для повторного технического использования; адсорбер для сбора поров растворителя. Образующийся отход: тара из под ЛКМ, отработанные фильтры, отработанный сорбент.

БР-02069042-20.03.01-15МЗ103-2019
Стр
27
Таблица 1. Характеристика деятельности по производству продукции, сопровождающейся образованием отходов
№ п/п
Наименование процесса
Сырье, материалы Продукция
Вещества, материалы, изделия, переходящие в состояние «отход»
Операции по удалению отхода
1
Адсорбер АВКФп10 Газовоздушна я смесь
Чистый воздух
Отработанный угольный сорбент
Захоронение
2
Циклон НИИОгаз Запыленный воздух
Чистый воздух
Пыль абразивная
Захоронение
3
Фрезерование
Заготовка;
Фрезы
Заготовка
Фрезы; Стружка алюминия
Используется на предприятии;
Хранение
4
Шлифование
Заготовка;
Абразивные круги
Заготовка
Пыль абразивная;
Абразивные круги отработанные
Хранение;
Захоронение
5
Пылесос NT 80/1 B1
МS
Металличес- кая пыль
Чистый воздух
Алюминиевая пыль Используется на предприятии
6
Обработка металла
(изготовление деталей) на фрезерных станках
Инструмент, заготовка
Детали машин
Стружка, отработанная фреза
Используется на предприятии
7
Зачистка металлических изделий
Резец; заготовка,
Абразивный инструмент
Детали машин
Отработанный резец;
Абразивный инструмент
Хранение;
Захоронение
8
Окраска деталей пневматическим распылением
Лакокрасочны й материал;
Детали на покраску
Детали машин
Тара от ЛКМ, уголь активированный отработанный
Обезвреживание
(в т.ч. уничтожение)
Таблица 2. Характеристика деятельности объектов социальной инфраструктуры, сопровождающейся образованием отходов
№ п/п Вид деятельности
Осуществляем ые работы и услуги
Вещества, материалы, изделия, переходящие в состояние «отход»
Операции по удалению отхода
1
Уборка территории и производственных помещений
Уборка
Смет
Захоронение
2
Жизнедеятельность сотрудников
Обслуживание цехов
Обувь кожаная; спецодежда;
ТБО
Захоронение
3
Освещение производственных помещений
Освещение
Лампы ртутные;
Стекло;
Провода
Захоронение
Обезвреживание
(в т.ч. уничтожение);
Все технологические процессы и отходы, образующиеся при их исполнении, а также отходы подразделения, их объёмы и количество в альтернативных единицах приведены в таблице 3 (приложение А).

БР-02069042-20.03.01-15МЗ103-2019
Стр
28
Перечень отходов, образованных в ходе технологических процессов и от обслуживающих подразделений, для которых устанавливается годовой норматив образования представлен в таблице 4 (приложение Б).

БР-02069042-20.03.01-15МЗ103-2019
Стр
29 3.
РАСЧЕТ И ОБОСНОВАНИЕ ПРЕДЛАГАЕМЫХ НОРМАТИВОВ
ОБРАЗОВАНИЯ ОТХОДОВ В СРЕДНЕМ ЗА ГОД
3.1
Исходные данные для расчета
Расчет объёма образования отходов за отчетный год ведется по удельным показателям или по факту. Для удобства вся информация, включая наименование сырья, расход за год, единицы измерения, удельные и фактические показатели, собрана и отражена в таблице 5 (приложение 3).
Таблица 5. Исходные данные для расчета объёмов образования отходов
№ п.п Наименование сырья
Единиц ы измерен ия
Расход за год
Удельные показатели
1
Алюминий т/год
165
- норматив образования, m
- процентное соотношение куски/стружка/пыль
0,050 т/т продукции
57% / 33% /
10%
2
Угольный сорбент шт/год
26
- масса касеты, m
0,003 т
3
Резцы для резки шт/год
28
- масса одного резца, m
- коэффициент износа, k
0,0006 т
0,5 4
Резцы для зачистки шт/год
28
- масса одного резца, m
- коэффициент износа, k
0,0004 т
0,5 5
Фрезы шт/год
28
- масса одной фрезы, m
- коэффициент износа, k
0,0005 т
0,5 6
Круги абразивно- металлические т/год
0,033
- диаметр круга, d
- удельное выделение абразивно- металлической пыли Сi
- доля абразивов в абразивно- металлической пыли, σi
- время работы станка,
Ti
- степень очистки пылеулавливающего аппарата
- коэффициент износа абразивных кругов до их замены, k1 300 мм
0,043 г/c
0,395 16 00 ч/год
85%, n= 0,85 k
1
= 0,70

БР-02069042-20.03.01-15МЗ103-2019
Стр
30
Продолжение таблицы 5 7
Лампы ртутные, люминесцентные шт/год
230
- тип ламп
- количество рабочих дней в году
- время работы лампы в сутки
- эксплуатационный срок службы, k i
- вес лампы, m i
ЛБ 6 251 день
4,
57 ч/сут
7500 ч
32 г
8
Численность персонала чел
437
- количество сотрудников на предприятии, N
- плотность отходов, ρ
100 чел.
0,18 т/м
3 9
Стекло шт/год
90
- масса корпуса, m
- процент битого стекла, b
0,0003 т
10%
10
Изолированные провода и кабели м/год
70
- масса 1 пог. м. проводки, m
0,4 кг.
11
Обувь кожаная рабочая пар/год
203
- масса одной пары спецобуви в исходном состоянии, m соб
- коэффициент, учитывающий потери массы спецобуви данного вида, K
изн
- коэффициент, учитывающий загрязненность спецобуви данного вида, K
загр
- нормативный срок носки спецобуви данного вида, Т
н
1,8 кг
0,95 1,1 0,5 лет
12
Спецодежда из хлопчатобумажного и смешанных волокон шт/год
203
- масса одной спецодежды в исходном состоянии,

БР-02069042-20.03.01-15МЗ103-2019
Стр
31 3.2 Расчет объёмов образования отходов
Расчёт объёма образования отхода 46220001515 Лом и отходы заготовок и изделий из алюминия незагрязненные (кроме лома электротехнических изделий)
Отходы алюминия на данном предприятии представлены в виде кусков, стружки и опилок. Отходы в виде кусков образуются при обрубке литников и облоя заготовки и при дальнейшей её разрезке. Стружка и опилки алюминия образуется при фрезеровке и зачистке заготовки. При обработке заготовки кусковых отходов алюминия образуется 0,050 тонн на 1 тонну готовой продукции [10]. Предприятие производит в год 165 тонн готовой продукции.
Расчёт производим согласно методике [6] по формуле:
m
n
M
k
⋅
=
M
к
= n ∙ m
,
(3.1) где n – годовой объём продукции, тонн в год;
m – куски алюминия, тонн на тонну готовой продукции;
25
,
8 05
,
0 165
=
⋅
=
k
M
(тонн в год)
Следовательно, в ходе обрубки облоя и разрезки в год образуется 8,25 тонн кусков алюминия, это 57
процентов отходов алюминия. Следовательно, всего лома и отходов алюминия образуется 14,47 тонн в год. Из этого пыли 10 процентов, а стружки и опилки при фрезеровании и зачистке 33 процентов.
Из процентного соотношения понятно, что стружки и опилок образуется 4,78 тонн в год, а пыли – 1,45 тонн в год.
Расчёт объёма образования отхода 44210400000 Уголь активированный отработанный, не загрязненный опасными веществами

БР-02069042-20.03.01-15МЗ103-2019
Стр
32
Объём определяем по факту. Расчет проводим согласно методике [7].
Отработанный угольный сорбент в кассетах массой 3 килограмм меняют 2 раза в месяц
???????? = ???????? × ????????
(3.2) где m – масса одной кассеты, тонн
t – число замен в год, раз/год
078
,
0 26 003
,
0
=
⋅
=
M
(тонн в год)
Расчёт объёма образования отхода 46120099205 Лом и отходы стальные несортированные
На производстве образуется группа стальных отходов, это резцы и фрезы, они все выполнены из одной марки стали. Инструмент меняют 2 раза в месяц, при чем, как правило, во время эксплуатации, его масса уменьшается в
2 раза. Расчет проводим согласно методике [6]. Объём определяем по факту.
???????? = ???????? × ???????? × ????????
(3.3) где m – масса одного резца/фрезы, тонн
t – число замен в год, раз/год
k – коэффициент износа.
084
,
0 5
,
0 28 006
,
0
=
⋅
⋅
=
p
M
(тонн в год)
07
,
0 5
,
0 28 005
,
0
=
⋅
⋅
=
ф
M
(тонн в год)
056
,
0 5
,
0 28 004
,
0
=
⋅
⋅
=
з
M
(тонн в год)