Файл: Введение Цель методических указаний обучить основам технологического процесса изготовления деталей судовых машин в соответствии с заданием, а также ускорить самостоятельную работу студентов над курсовой работой..docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 30.11.2023

Просмотров: 404

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Приложение к чертежу № 4Подварианты детали к чертежу № 4.

Подв ариа нт

Размеры


Материал

Термическая обработка и ее обозначение на

чертеже

L1

L2


D

L3

0

170

80

45k6

20

Сталь 40Х, ГОСТ

Улучшение –

1

180

75

50m6

25

4543–71, σ = 1000

закалка и

2

200

90

50m6

30

МПа.

высокий

3

220

96

50m6

32

Улучшения –

отпуск,
















закалка и высокий

σ = 1150 МПа.
















отпуск, σ = 1150

ТО 40Х-У
















МПа. ТО 40Х-У




4

210

65

45k6

40

Сталь 50Г, ГОСТ

Улучшение –

5

240

90

46k6

30

4543–71, σ = 660

закалка и

6

230

80

50m6

35

МПа

высокий

7

300

100

48k6

50




отпуск,



















σ =880 МПа.



















ТО 50Г-У

8

280

120

46h6

60

Сталь 415,

Улучшение –
















ГОСТ 1050–88,

закалка и

9

250

110

47h6

52

σ = 610 МПа

высокий



















отпуск,

10

260

120

48k6

38




σ =750 МПа.



















ТО 45-У

Примечание. Улучшение выполнить после черновой токарной обработки.Годовая программа выпуска деталей – 4200 шт.Заготовка – штамповочная поковка класса точности Т2 по ГОСТ 7505–89, изготавливаемая в открытом штампе на молоте или прессе.Приложение к чертежу № 5Подварианты детали к чертежу № 5.


Подвари вает

Размеры


Материал

Теоретическая обработка и ее обозначение на

чертеже

L0

L1

L2


D

0

75

36

30

100js8

Сталь 20Х,

Цементация зубьев
















ГОСТ 4543–71,

на глубину 0,9–1,1

1

70

32

22

95h6

σ = 800 МПа

мм, закалка в масле



















и отпуск на

2

65

28

32

90п6




твердость HRC56-



















62. Зубья ТО 20Х-

3

80

36

28

85m6




Ц1-М59

4

75

40

20

115кб







5

70

36

25

120е8

Сталь 20Х, –

Закалка зубьев с
















ГОСТ 4543–71,

нагревом ТВЧ и

6

65

25

30

110js6

σ = 1000 МПа

отпуск на твердость



















HRC 48-52. Зубья

7

60

30

20

100 7




ТО 40Х-ТВЧ-50

8

55

25

20

90 6







9

50

20

20

80h6







Годовая программа выпуска деталей – 4400 штук.Заготовка – штампованная поковка класса точности Т12 по ГОСТ 7505–89, изготавливаемая в закрытом штампе на прессе, с прошивкой центрального отверстия.Приложение к чертежу № 6Подварианты детали к чертежу № 6.


Подваривает

Размеры


Материал

L0

L1

L2

D1

D2

0

350

60

275

38k6

50h6

Сталь 40Х, ГОСТ



















4543–71,

1

340

50

280

40k6

50d8

σ = 1000 МПа.



















Улучшение –

2

310

45

250

38k6

48h7

закалка и



















высокий отпуск σ

3

325

40

265

40k6

45h6

= 1150 МПа

4

320

50

260

38k6

50h6

ТО 40Х-У

5

300

45

2240

40k6

48h7

Сталь 50Х,



















ГОСТ 4543–71,

6

280

40

220

38k6

45d8

σ = 660 МПа.



















Улучшение –

7

250

50

190

40k6

50d8

закалка и



















высокий отпуск σ

8

240

45

180

38k6

48h7

= 880 МПа

9

200

40

140

40k6

45h6

ТО 40Х-У

Примечание. Улучшение выполнить после черновой токарной обработки.Годовая программа выпуска деталей – 3600 штук.Заготовка – сортовая калиброванная круглая сталь (пруток) 11 квалитета точности по ГОСТ7417-75.
Приложение к чертежу № 7Подварианты детали к чертежу № 7.

Под- вариант

Размеры

Материал

L

D

D1

D2

0

1

60

60

130

130

52Н8

50Н8

105

105

АЛ4 (силумин) ГОСТ1583–89Е,

σ = 230 МПа, твердость НВ =70

2

3

60

75

130

120

45Н8

52Н8

105

100

АЛ2 (силумин) ГОСТ1583–89Е,

σ = 140 МПа, твердость НВ =50

4

75

130

45Н8

105

Чугун СЧ 20 ГОСТ 1412–85, НВ = 170-241

5

75

120

50Н8

100

ЧугунСЧ15ГОСТ1412–85,НВ=163-229

6

7

65

63

130

120

52Н8

52Н8

105

100

Сталь 25Л, ГОСТ 977–88, твердость

НВ = 138, σ = 450 МПа

8

9

65

63

120

120

50Н8

45Н8

100

100

Сталь 35Л ГОСТ 977–88, твердость

НВ – 152, σ = 500 МПа
Годовая программа выпуска деталей – 3800 шт. Заготовка:

    • отливка из алюминиевого сплава 11-го класса точности по ГОСТ 26645–85 (подварианты 0, 1, 2,3);

    • отливка чугунная 11-го класса размерной точности по ГОСТ 26645–85 (подварианты 4 и5);

    • отливка стальная 11-го класса размерной точности по ГОСТ 26645–85 (подварианты 6, 7, 8,9).
Приложение к чертежу № 8.Подварианты детали и данные к ним.

Под- вариант

Размеры

Материал

Термическая обработка и ее обозначение на чертеже

L0

L1

D

0

300

120

48к6

Сталь 50Г,

Улучшение – закалка и

1

340

90

45к6

ГОСТ 4543–71,

высокий отпуск, σ = 880

2

280

100

48к6

σ = 660 МПа

МПа.
















ТО 50Г-У

3

320

ПО

45к6

Сталь 40Х,

Закалка шлицевой

4

340

130

48к6

ГОСТ 4543–71,

поверхности с нагревом ТВЧ;

5

300

100

45h6

σ = 1000 МПа

отпуск на твердость HRC 48-

6

320

75

48h6




52

7

300

70

45h6

Сталь 45,

Улучшение – закалка и

8

280

75

48к6

ГОСТ 1050–88

высокий отпуск, σ = 750

9

260

70

45h6

σ = 610 МПа

МПа.
















ТО 45-У