Примечание . Малые уклоны на чертеже заготовки рекомендуем показывать утрированно.Таблица 4.7

---

Радиусы закругления внешних углов штампованных поковок 2-го класса точности (по ГОСТ 7505–89)

Масса заготовки Мзаг, кг	Радиусы закругления, мм	Примечания
Свыше 1,6 до2,5 Свыше 2,5 до6,3 Свыше 6,3 до 16,0 Свыше 16,0 до 25,0	2,5 3,0 3,5 4,0	Радиусы закругления не делать больше величины припусков на обработку

В. Проставьте все необходимые размеры и определите массу заготовки М_загпо методике, изложенной в пункте 3.5 данного издания и коэффициент использования металла:^Кисп ^{= М}дет ^{/ М}заг^.Напишите фактическое значение К_испнад основной надписью чертежа заготовки.Г. Проставьте на чертеже заготовки величину предельных отклонений eе размеров, пользуясь данными табл. 4.8.ПРИМЕР: определение предельных отклонений диаметра 58,2 мм участка заготовки вала. Масса заготовки 9,2 кг, точность 2-го класса, группа стали Ml, степень сложности С2.Следуя по пунктирной ключевой линии табл. 4.8, находим предельные отклонения данногоразмера: 1,0
_{58 }1,9 _.

3. 
   Исходную заготовку детали по чертежу вычертите, руководствуясь указаниями пункта 4.1.6. данного издания,на
   

фоне детали, изображенной тонкими линиями, без особых подробностей.Определите массу исходной заготовки М_загпо методике, изложенной в пункте 3.5 данного издания, и коэффициент использования металла:^Кисп^{= М}дет^{/ М}заг^.Напишите значение К_испнад основной надписью чертежа заготовки.Таблица 4.8Допуски на штампованные поковки нормальной точности, мм (выборка из ГОСТ 7505–89)

4. 
   Исходнойзаготовкойдляизготовлениядеталейпо
   

чертежу № 9 служит пруток сортовой калиброванной круглой стали. Такой пруток длиной до 3000 мм вставляют в поддерживающую стойку, пропускают через отверстие шпинделя

---

и закрепляют в цанговом патроне, выдвинув необходимую длину до ограничивающего упора, установленного в первой позиции револьверной головки продольного суппорта токарно-револьверного станка. Затем включают станок и выполняют последовательную и параллельную обработку возможно большего числа наружных и внутренних поверхностей заготовки. Последний переход этой операции служит для отрезания от прутка штучной заготовки, поступающей на другие операции, как правило, с окончательно обработанным центральным отверстием, используемым в качестве чистовой установочнойбазы.

После отрезания очередной штучной заготовки все действия повторяются, пока не будет израсходован весь пруток, за исключением его небольшого участка, необходимого для зажима последней обрабатываемой заготовки.

Длину прутка, заряжаемого в станок, рассчитайте по формуле

ℓ_пр= n(ℓ + z) + k,

где	n	–	число штучных заготовок, отрезаемых от прутка;
	ℓ	–	длина штучной заготовки, мм;
	k	–	остаток прутка для зажима последней заготовки, мм;
	z	–	припуск на отрезку заготовки от прутка, мм.

Для изготовления детали по чертежу № 9 можно принятьℓ_пр= n(ℓ + 4) + 60 (мм),а число n подобрать так, чтобы ℓ_прбыло близким к 3000 мм. Размер округлите с точностью до 5 мм, определите массу прутка М_пр, приведенную массу заготовки и коэффициент использованияметалла:М_заг = М_пр / n (кг); К_исп = М_дет / М

---

_заг.Напишите значение К_испнад основной надписью чертежа заготовки.

5. 
   Определение такта выпуска деталей и размеров производственныхпартий
   

для изготовления и обработки заготовок

1. 
   Такт запуска деталей предметно-замкнутым участком цеха,мин/шт.:
   

t = 60F_a/ N,

где	Fa	–	действительный фонд времени работы оборудования в течение планируемого периода (2030, 4015 и 5962 ч/г соответственно для одно-, двух- и трехсменной работы);
	N	–	объем выпуска изделий в течение планируемого периода времени.

В серийном производстве такт выпуска значительно превышает величину штучного времени выполнения отдельных операций обработки заготовок. Поэтому заготовки здесь запускают в обработку партиями, а сборку ведут сериямиоднотипных изделий.Ускорение темпов развития машиностроения требует интенсификации использования оборудования, перехода на двух-, трехсменный режим работы.

2. 
   Определение размера производственной партии изготовления исходныхзаготовок.
   
   1. 
      Для изготовления деталей по чертежам № 9 и 6 из прутков сортовой калиброванной круглой стали принимайте размеры партии исходных заготовок соответственно кратными или равными величине производственной партии обработкизаготовок.
      
   2. 
      Исходные заготовки деталей по чертежам № 2, 3, 4, 5, 7, 8 и 10 изготавливают методами горячей штамповки и литья, как правило, на специализированных предприятиях. Размер производственной партии таких заготовок, получаемых в порядке кооперации, принимайте равными четверти годового объема выпускадеталей.
      

3. 
   Определение размера производственной партии обработки заготовок.
   

---

В практике машиностроительных заводов принимают унифицированные величины периодичности изготовления партий деталей, кратные продолжительности рабочей недели, декады, месяца и года. При 5-дневной рабочей неделе условно принимают количество рабочих дней в месяце 20, а число рабочих дней в году 20 × 12 = 240.Обычно в течение месяца производят в условиях серийного производства не более трех-четырех запусков в обработку партий исходных заготовок: этому условию соответствует периодичность 5 или 10 дней.Размер производственной партии обработки заготовок, шт.:n = N · а / F,

где	N	–	годовой объем выпуска деталей, шт. (см. приложение к чертежу);
	a	–	периодичность запуска партий в обработку;
	F	–	число рабочих дней в году.

Для расчета принимайте a = 10 и F = 240 дням. Результат округлите в большую сторону до числа, оканчивающегося на 5 или 0.

6. 
   Разработка операционного технологического процесса изготовлениядетали
   

1. 
   Применительно к условиям серийного производства рекомендуем использовать типовые маршруты изготовления деталей, имеющихся в заданиях. В маршрутах (см. пункты 6.3–6.12) указаны: нумерация и название операций, названия и номера моделей станков, используемых для их выполнения. При необходимости проводится кратное содержание операции (вскобках).
   

Наши рекомендации не лишают студентов права обоснованно применять другие варианты маршрутов и другие модели металлорежущихстанков.Студент должен раскрыть сущность изготовления детали, разделив ее на технологические переходыс исчерпывающей записью их содержания в технологической карте.Технологические переходы каждой операции снабдите порядковой нумерацией [1, 2].

2. 
   Типовой маршрут изготовления детали почертежу
   

№ 10.005. Фрезерно-центровочная. Фрезерно-центровальный полуавтомат MP-71.

---

Смотрите также файлы

• Наименование типа и формы мировоззрения Результаты самоанализаПримеры.docx

• Курсовая работа Синтез аналоговых и цифровых фильтров.docx

• Электростатика. Траты ток задары. Іі нса.docx

• Практическая работа к теме 1 Ценности и их роль для человека и общества Темы занятий День народного единства План беседы Часть Мотивационная.docx

• История развития информационного общества.docx