Файл: Леони.docx

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 30.11.2023

Просмотров: 32

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


Q N Q

n

Nерi

к i

Qк кц j

ерi

n

, к кц j

Qк КС

i 1 m

, (7)

Nерii1

Nеркц jj1


где n– число агрегатов в j-м цехе; m– число цехов на КС; Qкi, Qккц j, QкКС – коммерческий расход газа через i-й агрегат j-го цеха, через j-й компрессорный

цех и всю станцию, соответственно; Nepi,

n

Nерi,

i1

m

Nеркц jj1

– располагаемая

мощность i-го агрегата в j-м цеху, агрегатов j-го компрессорного цеха и ГПА системы компримирования всей КС, соответственно.

Результаты прогнозирования оптимального режима работы системы ком- примирования, состоящей из двух последовательно работающих агрегатов, показали, что при использовании критерия оптимизации – величины энергети- ческой составляющей эксплуатационных затрат на сжатие природного газа,


наиболее оптимальной является равная загрузка агрегатов по степени сжатия (рис. 3)


1 2

КС ,

(8)

где 1 – степень сжатия первого агрегата; 2 – степень сжатия второго агрегата;

КС – степень сжатия компрессорной станции.

После выбора возможных схем компримирования и определения опти- мального распределения загрузки ГПА в этих схемах следует оценить эффек- тивность работы каждой из них. Сопоставление схем компримирования произ- водится по значениям энергетических затрат в денежном выражении (3) при оптимальном распределении загрузки ГПА в каждой из схем.

При изменении подачи газа по трубопроводу и степени сжатия природно- го газа по КС также необходимо решать задачу определения оптимального ре- жима работы ГПА, включенных в систему компримирования.

Результаты исследования показали, что при изменении степени сжатия КС с параллельной обвязкой и постоянным коммерческим расходом, перерас- пределение расхода газа между агрегатами не требуется. При изменении сте- пени сжатия и расхода газа по КС с последовательной обвязкой следует при- держиваться оптимального соотношения распределения нагрузки между агре- гатами (8).

При изменении подачи через КС с параллельной обвязкой агрегатов и по- стоянной степенью сжатия перераспределение относительной подачи газа ме- жду агрегатами не требуется (7). Перераспределение относительной подачи газа агрегатами следует проводить только в случае, если в систему включается



Рис. 3. Оптимизация распределения загрузки между однотипными агрегатами при после- довательном их соединении


новый ГПА или меняется техническое состояние ЦБН и энергопривода газо- перекачивающих агрегатов.

В настоящее время ряд крупнейших газовых месторождений переходят или уже перешли в стадию падающей добычи, что сопровождается падением пластового давления. Это обстоятельство вызывает необходимость в строи- тельстве дожимных компрессорных станций, целью которых является обеспе- чение качества подготовки природного газа к магистральному транспорту в установках комплексной подготовки природного газа и повышение давления природного газа до рабочего давления в магистральном газопроводе.

Снижение пластового давления и изменение объемов добычи газа требует решения задач регулирования режимов работы дожимных КС и модернизации газоперекачивающего оборудования, а при необходимости, и реконструкции станций при изменении требуемых режимов их работы. Модернизация ГПА связана со сменой проточных частей ЦБН, а реконструкция КС может вклю- чать в себя переобвязку систем компримирования, установку новых агрегатов на станции или строительство новой очереди станции. При этом перед компа- ниями, проектирующими и изготавливающими компрессорную технику, стоит задача разработки и производства высокоэффективных ЦБН со степенью сжа- тия 5 и выше.

При решении задач регулирования режимов работы дожимных КС следу- ет учитывать, что с некоторого момента на поздних стадиях эксплуатации ме- сторождения их системы компримирования будут многоступенчатые, которые по мере снижения пластового давления должны увеличивать по технологиче- ской необходимости степень сжатия природного газа. При этом возникают за- дачи оптимального распределения степени сжатия между дожимными ком- прессорными станциями первой и второй очереди, между ступенями сжатия в рамках одной станции с учетом технологических характеристик (подачи и сте- пени сжатия природного газа) и технического состояния используемого газо- перекачивающего оборудования.

Сотрудники кафедры термодинамики и тепловых двигателей планируют
принимать участие в решении перечисленных практических задач, актуальных для газовой отрасли, опираясь на научное наследие основателя кафедры, за- служенного деятеля науки и техники РСФСР, профессора, доктора техниче- ских наук Николая Иовича Белоконь.
ЛИТЕРАТУРА


  1. Белоконь Н.И. Термодинамические процессы газотурбинных двигателей. – М.: Недра, 1969. – 128 с.

  2. Белоконь Н.И., Поршаков Б.П. Газотурбинные установки на компрессорных станциях магистральных газопроводов. – М.: Недра, 1969. – 112 с.

  3. Белоконь Н.И. Метод технико-экономического сравнения энергоприводов на компрес- сорных станциях магистральных газопроводов/Труды МИНХ и ГП № 47 «Энергетика и элек- троника в нефтяной промышленности». – М.: Недра, 1964.

  4. Калинин А.Ф. Эффективность и регулирование режимов работы систем трубопровод- ного транспорта природного газа. – М.: МПА-Пресс, 2004. – 168 с.

  5. Концепция энергосбережения в ОАО «Газпром» на 2001–2010 гг. – М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2001. – 66 с.




  1. Энергосберегающиетехнологии при магистральном транспорте газа/Б.П. Поршаков, А.Ф. Калинин, С.М. Купцов, А.С. Лопатин, К.Х. Шотиди. – М.: МПА-Пресс, 2006. – 311 с.


Александр Федорович КАЛИНИН родился в 1954 г., окончил в 1976 г. Москов- ский институт нефтехимической и газовой промышленности имени И.М. Губкина (в на- стоящее время РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина). Доктор технических наук, про- фессор кафедры термодинамики и тепловых двигателей РГУ
нефти и газа имени И.М. Губкина. Автор 100 научных работ.

Alexander F. KALININ (b. 1954), graduated from Gubkin Moscow Institute of Petro- chemical and Gas Industry in 1976, Doctor of technical sciences, prof. of the Dept. of Thermal Dynamics and Heat Engines of Gubkin Russian State University of Oil and Gas. He is the author of 100 scientific publications.

E-mail: kalinine@gubkin.ru
Виталий Викторович КИЧАТОВ родился в 1986 г., окончил в 2008 г. РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина. Заместитель главного инженера проекта ОАО «Гипрогазо- очистка».

Vitalyi V. KICHATOV (b. 1986), graduated from Gubkin Russian State University of Oil and Gas, deputy engineer in chief of OAO «Giprogazoochistka» project.

E-mail: vkichatov@ggo.ru
Андрей Юрьевич ТОРОПОВ родился в 1955 г., окончил в 1981 г. Московский ин- ститут нефтехимической и газовой промышленности имени И.М. Губкина (в настоящее время РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина). Заместитель генерального директора ООО «Газпром трансгаз Югорск».

Andrey U. TOROPOV (b. 1955), graduated from Gubkin Moscow Institute of Petro- chemical and Gas Industry in 1981, deputy general director of OOO «Gazprom transgz Ugorsk».

E-mail: echerednikova@ttg.gazprom.ru


УДК 536

АЛГОРИТМ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ОСАДОЧНЫХ ГОРНЫХ ПОРОД



С.М. КУПЦОВ

(РГУ нефти и газа имени И.М.
Губкина)
Приводится алгоритм расчета параметров теплофизических свойств оса- дочных пород. Приведен конкретный пример расчета и проведено сопос- тавление расчетных и опытных значений. Точность предложенной методики прогнозирования параметров теплофизических свойств горных пород зави- сит от полноты исходной информации о составе минералов и флюидов, за- полняющих поры породы.

Ключевые слова: теплофизические свойства, горные породы, минералы.





Смотрите также файлы