Файл: Методические указания для организации проведения учебной практики обучающихся агроинженерного факультета по направлению подготовки Агроинженерия.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 30.11.2023
Просмотров: 267
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Основные правила безопасной работы на токарных станках
Во избежание получения травм и для создания безопасных условий труда токарь, кроме общих правил, должен соблюдать и специфические правила, которые обусловлены особенностями станков токарной группы.
Они заключаются в следующем:
1.
Устанавливать и снимать патроны, планшайбы и другие приспособления следует при помощи грузоподъемного устройства, оснащенного специальным захватом.
Перед установкой приспособления шпиндель передней бабки очистить от загрязнений и тщательно протереть.
2. При использовании приспособлений, оснащенных пневматическими, гидравлическими или электромагнитными приводами, тщательно проверять состояние коммуникаций подачи воздуха и жидкости, а также электропроводку.
Не допускать воздействия на них движущихся частей станка.
3. Не применять значительно изношенную технологическую оснастку
(патроны, центры, переходные втулки и т.п.).
4. Для правильной установки резцов относительно оси центров и надежности их крепления в суппорте использовать мерные шлифованные прокладки, размеры которых соответствуют линейным размерам опорной части державки резцов.
5. Резцы следует закреплять с минимально возможным вылетом из резцедержателя (чтобы он не превышал более чем в 1,5 раза высоту державки резца) и не менее чем двумя болтами.
6. Не оставлять в задней бабке или револьверной головке инструменты, которые не используются при обработке данной заготовки.
7. При обработке пруткового материала его конец, выступающий с противоположного конца шпинделя, должен быть огражден на всю длину.
Ограждение должно быть прочным и устойчивым. Длина прутка должна соответствовать паспортным данным станка.
8. Стремиться закреплять заготовку в станочном приспособлении по возможно большей ее длине. Выступающая часть заготовки должна иметь длину, не превышающую двух-трех диаметров, при большом вылете для ее подпора необходимо использовать заднюю бабку.
9. При обработке заготовок, закрепляемых в центрах, применять безопасные поводковые патроны; при обработке заготовок длиной более двенадцати диаметров, а также при скоростном или силовом точении заготовок длиной более восьми диаметров необходимо использовать люнеты.
10. При обработке вязких материалов, дающих сливную стружку, применять резцы с выкружками, стружкозавивателями или накладными стружколомателями, а также устройства для ее дробления.
11. Для обработки хрупких материалов, дающих отлетающую стружку, а также для дробления сливной стружки в процессе резания применять
80 специальные стружкоотражатели, прозрачные экраны или средства индивидуальной защиты (очки, прозрачные щитки).
12. Удалять стружку со станка только специальным крючком, щеткой или скребком.
13. Следить за правильным подводом СОЖ в зону резания.
14. Применять правильные приемы работы:
- подводить режущий инструмент к вращающейся заготовке, а выключать ее вращение после отвода инструмента;
- не поддерживать отрезаемую часть заготовки рукой;
- при выполнении ручных операций (устранении биения заготовки, опиливании, полировании) отводить суппорт, заднюю бабку (револьверную головку) на безопасное расстояние;
- при опиливании и полировании стоять у станка под углом 45° к оси центров с разворотом вправо;
- при полировании использовать прижимные колодки.
15.
Проверять уровень масла по контрольным глазкам в коробках скоростей, подач и в фартуке; заливать масло во все масленки, где предусмотрена ручная смазка, в соответствии с паспортом станка.
Проверять состояние направляющих и, при необходимости, очищать их от загрязнений и смазывать.
16. Не брать и не подавать через работающий станок какие-либо предметы, не подтягивать на ходу болты, гайки и другие соединительные узлы станка.
17. Не тормозить вращающийся шпиндель нажимом руки на станочное приспособление или заготовку.
18. Измерять обрабатываемую деталь только после выключения фрикциона, отвода суппорта и задней бабки (револьверной головки) на безопасное расстояние.
Содержание отчета о выполненных работах
1.
Расшифровать марку изучаемого станка.
2.
Написать назначение токарно-винторезного станка и перечислить названия узлов и его органов управления.
3.
Написать структурную формулу главного движения станка.
4.
Подсчитать предельные значения передаточного отношения коробки скоростей для изучаемого станка.
5.
Подсчитать предельные значения частоты вращения шпинделя для изучаемого станка.
6.
Перечислить основные виды работ, выполняемые на станке и применяемый инструмент.
7.
Определить наибольший диаметр прутка, пропускаемый через отверстие шпинделя.
8.
Определить наибольшее расстояние между центрами.
9.
Определить количество продольных и поперечных подач, указать
81 предел их изменения.
10.
Вычертить схемы трансформирующих механизмов поперечной и продольной подачи.
11.
Указать типы резьб нарезаемые на данном станке резцами и пределы нарезаемого шага.
12.
Установить два резца с использованием прокладок по центру задней бабки (по оси вращения заготовки). Произвести настройку станка на заданные n шп и S
0
при точении (при сдаче отчета).
Контрольные вопросы
1.
Назначение и устройство токарно-винторезных станков.
2.
Формула для расчета частоты вращения шпинделя станка.
3.
Формула для подсчета подачи об
S
4.
Расшифровать марку изучаемого станка.
5.
Движения обрабатываемой детали и инструмента при точении.
6.
Наладка и настройка станка.
7.
Резьбы нарезаемые на токарно-винторезных станках.
8.
Назначение ходового винта и ходового вала.
Практическое задание №12
ИЗУЧЕНИЕ КОНСТРУКЦИИ СТАНКОВ
СВЕРЛИЛЬНОЙ ГРУППЫ
Цель работы
1.
Изучить конструкцию и рычаги управления станков.
2.
По кинематической схеме станка написать уравнение кинематической цепи для определения предельных значений частоты вращения шпинделя.
3.
Перечислить и описать работы, выполняемые на станках.
4.
Привести способы крепления режущего инструмента.
5.
Привести методы крепления заготовок на станках.
Теоретические сведения
Сверлильные станки предназначены для обработки отверстий в сплошном материале, рассверливания, зенкерования и развертывания уже существующих в заготовке отверстий, нарезания внутренних резьб, вырезания дисков из листового материала и выполнения подобных операций сверлами, зенкерами, развертками, метчиками и другими инструментами.
Основными параметрами станка являются наибольший условный диаметр сверления отверстия (по стали), вылет и максимальный ход шпинделя и т.д.
В зависимости от области применения различают станки универсальные и специальные, предназначенные для обработки конкретных изделий, например, путем их оснащения многошпиндельными сверлильными и резьбонарезными головками и автоматизации цикла работы с помощью
82 электрических, гидравлических и других устройств (механизмов смены инструментов, например револьверных головок; многопозиционных поворотных столов с автоматически действующими зажимными приспособлениями; устройств контроля целости инструмента; других устройств, обеспечивающих надежную работу в условиях автоматизированного производства).
Существуют следующие основные типы универсальных станков: вертикально-сверлильные одно- и многошпиндельные (рисунок 2.1); радиально-сверлильные (рисунок 2.2); горизонтально-сверлильные для глубокого сверления (рисунок 2.3) и горизонтально-центровальные.
Модели станков обозначают буквами и цифрами. Первая цифра обозначает, к какой группе относится станок, вторая – к какому типу, третья и четвертая цифры характеризуют размер станка или обрабатываемой заготовки.
Буква, стоящая после первой цифры, означает, что данная модель станка модернизирована (улучшена). Если буква стоит в конце, то это означает, что на базе основной модели изготовлен отличный от него станок.
Рис. 2.1. Вертикально-сверлильные станки:
одношпиндельные: а - настольный; б - средних размеров на коробчатой основе; в - средних размеров на круглой колонне; г - тяжелый;
многошпиндельные: д - станки с постоянными шпинделями, имеющими одну общую станину; е - станки с переставными шарнирно соединенными шпинделями.
Например, станок модели 2Н118 – вертикально-сверлильный, максимальный диаметр обрабатываемого отверстия 18 мм, улучшен по сравнению со станками моделей 2118 и 2А118. Станок модели 2Н118А также вертикально-сверлильный, диаметр обрабатываемого отверстия 18 мм, но он автоматизирован и предназначен для работы в условиях мелкосерийного и серийного производств.
83
Рис. 2.3. Станки для глубокого сверления:
а - горизонтально-сверлильный для глубокого сверления вращающихся деталей; б - горизонтально-сверлильный для глубокого сверления неподвижных деталей;
V
- направление движения скорости резания;
S
о
- направление движения подачи.
Устройство вертикально-сверлильного станка
Рис. 2.2. Радиально-сверлильные станки:
а - стационарный общего назначения; б - с колонной, перемещающейся по направляющим станины; в - передвижной по рельсам;
г – переносной.
84
В вертикально-сверлильных станках главным движением является вращение шпинделя с закрепленным в нем инструментом, а движением подачи
– вертикальное перемещение шпинделя. Заготовку обычно устанавливают на стол станка или на фундаментную плиту, если она имеет большие габаритные размеры. Соосность отверстий заготовки и шпинделя достигается перемещением заготовки.
На станине (колонне) 1 станка (рисунок 2.4) размещены основные узлы.
Станина имеет вертикальные направляющие, по которым перемещается стол 9 и сверлильная головка 3, несущая шпиндель 7 и двигатель 2. Управление коробками скоростей и подач осуществляют рукоятками 4, ручную подачу - штурвалом 4. Контроль глубины обработки производят по лимбу 6. В нише размещают электрооборудование и противовес. В некоторых моделях для электрооборудования предусмотрен шкаф 12. Фундаментная плита 11 служит опорой станка. В средних и тяжелых станках ее верхнюю плоскость используют для установки заготовок. Иногда внутренние полости фундаментной плиты являются резервуаром для СОЖ.
Стол станка служит для закрепления заготовки. Он может быть подвижным (от рукоятки 10 через коническую пару зубчатых колес и ходовой винт), неподвижным (съемным) или поворотным (откидным). Стол монтируют на направляющих станины или изготовляют в виде тумбы, установленной на фундаментной плите.
Охлаждающая жидкость подается электронасосом по шлангу 8.
Смазывание узлов сверлильной головки также производят с помощью насоса.
Остальные узлы смазывают вручную.
Сверлильная головка (рисунок 2.5) представляет собой чугунную отливку, в которой смонтированы коробки скоростей и подач, шпиндель и
Рис. 2.3. Вертикально-сверлильный станок модели 2Н125:
1
- колонна (станина); 2 - двигатель;
3 - сверлильная головка; 4 - рукоятки переключения коробок скоростей и подач;
5 - штурвал ручной подачи; 6 - лимб контроля глубины обработки;
7
- шпиндель;
8 - сопло охлаждения; 9 - стол; 10 - рукоятка подъема стола; 11 - фундаментная плита; 12 - шкаф электрооборудования.
85 другие механизмы. Коробка скоростей, отвечающая за главное движение – движение скорости резания, включает в себя двух- и трехвенцовый блоки зубчатых колес, которые переключают с помощью рукоятки 15 и сообщают шпинделю различные угловые скорости. Это выполняется кулачково-зубчатым механизмом, передающим движение штангам, на которых укреплены вилки, связанные с переключаемыми блоками. Например, шпиндель станка модели
2Н135 имеет двенадцать ступеней частоты вращения (31,5…1400 мин
-1
), обеспечиваемых коробкой скоростей и двухскоростным электродвигателем 16.
Коробку скоростей крепят к сверлильной головке 4 сверху.
Шпиндель станка получает вращение от шлицевой передачи, входящей в коробку скоростей 7, что позволяет шпинделю одновременно вращаться и перемещаться в осевом направлении совместно с гильзой. Осевые нагрузки, возникающие при сверлении, воспринимаются подшипниками, смонтированными в гильзе шпинделя.
Уравнение кинематической цепи вращения шпинделя n
шп
= 1450(мин
-1
)
45
30
42
15
50
25
60
15
35
25
35
35
25
50
30
30
Число скоростей
3
2
1
2
=12
Коробка подач 2 обеспечивает девять подач в диапазоне 0,1…1,2 мм/об.
Переключение подач осуществляется рукояткой 2. Коробка подач получает вращение от вала VIII коробки скоростей, связанного со шпинделем постоянной передачей с зубчатыми колесами z = 34 и z = 60.
Уравнение кинематической цепи движения подачи шпинделя
S
о
= 1об.шп.
60
34
54
19
45
16
36
26
60
1
3(мм)
13
31
31
31
31
16
45
26
36
Число подач
1
1
3
3
1
1
1
1
=9
Передача движения от штурвала 5 механизма 6 через реечную передачу 7 непосредственно на гильзу 9 шпинделя 8 осуществляется при включенной муфте Мф. На рисунке 2.5 показан шпиндель станка с установленной на нем четырехшпиндельной головкой.
Для извлечения инструмента из конуса шпинделя применяют специальный механизм, состоящий из выбивного кулачка 18, обоймы 17 и кожуха 19. При подъеме шпинделя обойма задерживается нижней стенкой корпуса сверлильной головки, а шпиндель, продолжая уходить вверх, увлекает
Во избежание получения травм и для создания безопасных условий труда токарь, кроме общих правил, должен соблюдать и специфические правила, которые обусловлены особенностями станков токарной группы.
Они заключаются в следующем:
1.
Устанавливать и снимать патроны, планшайбы и другие приспособления следует при помощи грузоподъемного устройства, оснащенного специальным захватом.
Перед установкой приспособления шпиндель передней бабки очистить от загрязнений и тщательно протереть.
2. При использовании приспособлений, оснащенных пневматическими, гидравлическими или электромагнитными приводами, тщательно проверять состояние коммуникаций подачи воздуха и жидкости, а также электропроводку.
Не допускать воздействия на них движущихся частей станка.
3. Не применять значительно изношенную технологическую оснастку
(патроны, центры, переходные втулки и т.п.).
4. Для правильной установки резцов относительно оси центров и надежности их крепления в суппорте использовать мерные шлифованные прокладки, размеры которых соответствуют линейным размерам опорной части державки резцов.
5. Резцы следует закреплять с минимально возможным вылетом из резцедержателя (чтобы он не превышал более чем в 1,5 раза высоту державки резца) и не менее чем двумя болтами.
6. Не оставлять в задней бабке или револьверной головке инструменты, которые не используются при обработке данной заготовки.
7. При обработке пруткового материала его конец, выступающий с противоположного конца шпинделя, должен быть огражден на всю длину.
Ограждение должно быть прочным и устойчивым. Длина прутка должна соответствовать паспортным данным станка.
8. Стремиться закреплять заготовку в станочном приспособлении по возможно большей ее длине. Выступающая часть заготовки должна иметь длину, не превышающую двух-трех диаметров, при большом вылете для ее подпора необходимо использовать заднюю бабку.
9. При обработке заготовок, закрепляемых в центрах, применять безопасные поводковые патроны; при обработке заготовок длиной более двенадцати диаметров, а также при скоростном или силовом точении заготовок длиной более восьми диаметров необходимо использовать люнеты.
10. При обработке вязких материалов, дающих сливную стружку, применять резцы с выкружками, стружкозавивателями или накладными стружколомателями, а также устройства для ее дробления.
11. Для обработки хрупких материалов, дающих отлетающую стружку, а также для дробления сливной стружки в процессе резания применять
80 специальные стружкоотражатели, прозрачные экраны или средства индивидуальной защиты (очки, прозрачные щитки).
12. Удалять стружку со станка только специальным крючком, щеткой или скребком.
13. Следить за правильным подводом СОЖ в зону резания.
14. Применять правильные приемы работы:
- подводить режущий инструмент к вращающейся заготовке, а выключать ее вращение после отвода инструмента;
- не поддерживать отрезаемую часть заготовки рукой;
- при выполнении ручных операций (устранении биения заготовки, опиливании, полировании) отводить суппорт, заднюю бабку (револьверную головку) на безопасное расстояние;
- при опиливании и полировании стоять у станка под углом 45° к оси центров с разворотом вправо;
- при полировании использовать прижимные колодки.
15.
Проверять уровень масла по контрольным глазкам в коробках скоростей, подач и в фартуке; заливать масло во все масленки, где предусмотрена ручная смазка, в соответствии с паспортом станка.
Проверять состояние направляющих и, при необходимости, очищать их от загрязнений и смазывать.
16. Не брать и не подавать через работающий станок какие-либо предметы, не подтягивать на ходу болты, гайки и другие соединительные узлы станка.
17. Не тормозить вращающийся шпиндель нажимом руки на станочное приспособление или заготовку.
18. Измерять обрабатываемую деталь только после выключения фрикциона, отвода суппорта и задней бабки (револьверной головки) на безопасное расстояние.
Содержание отчета о выполненных работах
1.
Расшифровать марку изучаемого станка.
2.
Написать назначение токарно-винторезного станка и перечислить названия узлов и его органов управления.
3.
Написать структурную формулу главного движения станка.
4.
Подсчитать предельные значения передаточного отношения коробки скоростей для изучаемого станка.
5.
Подсчитать предельные значения частоты вращения шпинделя для изучаемого станка.
6.
Перечислить основные виды работ, выполняемые на станке и применяемый инструмент.
7.
Определить наибольший диаметр прутка, пропускаемый через отверстие шпинделя.
8.
Определить наибольшее расстояние между центрами.
9.
Определить количество продольных и поперечных подач, указать
81 предел их изменения.
10.
Вычертить схемы трансформирующих механизмов поперечной и продольной подачи.
11.
Указать типы резьб нарезаемые на данном станке резцами и пределы нарезаемого шага.
12.
Установить два резца с использованием прокладок по центру задней бабки (по оси вращения заготовки). Произвести настройку станка на заданные n шп и S
0
при точении (при сдаче отчета).
Контрольные вопросы
1.
Назначение и устройство токарно-винторезных станков.
2.
Формула для расчета частоты вращения шпинделя станка.
3.
Формула для подсчета подачи об
S
4.
Расшифровать марку изучаемого станка.
5.
Движения обрабатываемой детали и инструмента при точении.
6.
Наладка и настройка станка.
7.
Резьбы нарезаемые на токарно-винторезных станках.
8.
Назначение ходового винта и ходового вала.
Практическое задание №12
ИЗУЧЕНИЕ КОНСТРУКЦИИ СТАНКОВ
СВЕРЛИЛЬНОЙ ГРУППЫ
Цель работы
1.
Изучить конструкцию и рычаги управления станков.
2.
По кинематической схеме станка написать уравнение кинематической цепи для определения предельных значений частоты вращения шпинделя.
3.
Перечислить и описать работы, выполняемые на станках.
4.
Привести способы крепления режущего инструмента.
5.
Привести методы крепления заготовок на станках.
Теоретические сведения
Сверлильные станки предназначены для обработки отверстий в сплошном материале, рассверливания, зенкерования и развертывания уже существующих в заготовке отверстий, нарезания внутренних резьб, вырезания дисков из листового материала и выполнения подобных операций сверлами, зенкерами, развертками, метчиками и другими инструментами.
Основными параметрами станка являются наибольший условный диаметр сверления отверстия (по стали), вылет и максимальный ход шпинделя и т.д.
В зависимости от области применения различают станки универсальные и специальные, предназначенные для обработки конкретных изделий, например, путем их оснащения многошпиндельными сверлильными и резьбонарезными головками и автоматизации цикла работы с помощью
82 электрических, гидравлических и других устройств (механизмов смены инструментов, например револьверных головок; многопозиционных поворотных столов с автоматически действующими зажимными приспособлениями; устройств контроля целости инструмента; других устройств, обеспечивающих надежную работу в условиях автоматизированного производства).
Существуют следующие основные типы универсальных станков: вертикально-сверлильные одно- и многошпиндельные (рисунок 2.1); радиально-сверлильные (рисунок 2.2); горизонтально-сверлильные для глубокого сверления (рисунок 2.3) и горизонтально-центровальные.
Модели станков обозначают буквами и цифрами. Первая цифра обозначает, к какой группе относится станок, вторая – к какому типу, третья и четвертая цифры характеризуют размер станка или обрабатываемой заготовки.
Буква, стоящая после первой цифры, означает, что данная модель станка модернизирована (улучшена). Если буква стоит в конце, то это означает, что на базе основной модели изготовлен отличный от него станок.
Рис. 2.1. Вертикально-сверлильные станки:
одношпиндельные: а - настольный; б - средних размеров на коробчатой основе; в - средних размеров на круглой колонне; г - тяжелый;
многошпиндельные: д - станки с постоянными шпинделями, имеющими одну общую станину; е - станки с переставными шарнирно соединенными шпинделями.
Например, станок модели 2Н118 – вертикально-сверлильный, максимальный диаметр обрабатываемого отверстия 18 мм, улучшен по сравнению со станками моделей 2118 и 2А118. Станок модели 2Н118А также вертикально-сверлильный, диаметр обрабатываемого отверстия 18 мм, но он автоматизирован и предназначен для работы в условиях мелкосерийного и серийного производств.
83
Рис. 2.3. Станки для глубокого сверления:
а - горизонтально-сверлильный для глубокого сверления вращающихся деталей; б - горизонтально-сверлильный для глубокого сверления неподвижных деталей;
V
- направление движения скорости резания;
S
о
- направление движения подачи.
Устройство вертикально-сверлильного станка
Рис. 2.2. Радиально-сверлильные станки:
а - стационарный общего назначения; б - с колонной, перемещающейся по направляющим станины; в - передвижной по рельсам;
г – переносной.
84
В вертикально-сверлильных станках главным движением является вращение шпинделя с закрепленным в нем инструментом, а движением подачи
– вертикальное перемещение шпинделя. Заготовку обычно устанавливают на стол станка или на фундаментную плиту, если она имеет большие габаритные размеры. Соосность отверстий заготовки и шпинделя достигается перемещением заготовки.
На станине (колонне) 1 станка (рисунок 2.4) размещены основные узлы.
Станина имеет вертикальные направляющие, по которым перемещается стол 9 и сверлильная головка 3, несущая шпиндель 7 и двигатель 2. Управление коробками скоростей и подач осуществляют рукоятками 4, ручную подачу - штурвалом 4. Контроль глубины обработки производят по лимбу 6. В нише размещают электрооборудование и противовес. В некоторых моделях для электрооборудования предусмотрен шкаф 12. Фундаментная плита 11 служит опорой станка. В средних и тяжелых станках ее верхнюю плоскость используют для установки заготовок. Иногда внутренние полости фундаментной плиты являются резервуаром для СОЖ.
Стол станка служит для закрепления заготовки. Он может быть подвижным (от рукоятки 10 через коническую пару зубчатых колес и ходовой винт), неподвижным (съемным) или поворотным (откидным). Стол монтируют на направляющих станины или изготовляют в виде тумбы, установленной на фундаментной плите.
Охлаждающая жидкость подается электронасосом по шлангу 8.
Смазывание узлов сверлильной головки также производят с помощью насоса.
Остальные узлы смазывают вручную.
Сверлильная головка (рисунок 2.5) представляет собой чугунную отливку, в которой смонтированы коробки скоростей и подач, шпиндель и
Рис. 2.3. Вертикально-сверлильный станок модели 2Н125:
1
- колонна (станина); 2 - двигатель;
3 - сверлильная головка; 4 - рукоятки переключения коробок скоростей и подач;
5 - штурвал ручной подачи; 6 - лимб контроля глубины обработки;
7
- шпиндель;
8 - сопло охлаждения; 9 - стол; 10 - рукоятка подъема стола; 11 - фундаментная плита; 12 - шкаф электрооборудования.
85 другие механизмы. Коробка скоростей, отвечающая за главное движение – движение скорости резания, включает в себя двух- и трехвенцовый блоки зубчатых колес, которые переключают с помощью рукоятки 15 и сообщают шпинделю различные угловые скорости. Это выполняется кулачково-зубчатым механизмом, передающим движение штангам, на которых укреплены вилки, связанные с переключаемыми блоками. Например, шпиндель станка модели
2Н135 имеет двенадцать ступеней частоты вращения (31,5…1400 мин
-1
), обеспечиваемых коробкой скоростей и двухскоростным электродвигателем 16.
Коробку скоростей крепят к сверлильной головке 4 сверху.
Шпиндель станка получает вращение от шлицевой передачи, входящей в коробку скоростей 7, что позволяет шпинделю одновременно вращаться и перемещаться в осевом направлении совместно с гильзой. Осевые нагрузки, возникающие при сверлении, воспринимаются подшипниками, смонтированными в гильзе шпинделя.
Уравнение кинематической цепи вращения шпинделя n
шп
= 1450(мин
-1
)
45
30
42
15
50
25
60
15
35
25
35
35
25
50
30
30
Число скоростей
3
2
1
2
=12
Коробка подач 2 обеспечивает девять подач в диапазоне 0,1…1,2 мм/об.
Переключение подач осуществляется рукояткой 2. Коробка подач получает вращение от вала VIII коробки скоростей, связанного со шпинделем постоянной передачей с зубчатыми колесами z = 34 и z = 60.
Уравнение кинематической цепи движения подачи шпинделя
S
о
= 1об.шп.
60
34
54
19
45
16
36
26
60
1
3(мм)
13
31
31
31
31
16
45
26
36
Число подач
1
1
3
3
1
1
1
1
=9
Передача движения от штурвала 5 механизма 6 через реечную передачу 7 непосредственно на гильзу 9 шпинделя 8 осуществляется при включенной муфте Мф. На рисунке 2.5 показан шпиндель станка с установленной на нем четырехшпиндельной головкой.
Для извлечения инструмента из конуса шпинделя применяют специальный механизм, состоящий из выбивного кулачка 18, обоймы 17 и кожуха 19. При подъеме шпинделя обойма задерживается нижней стенкой корпуса сверлильной головки, а шпиндель, продолжая уходить вверх, увлекает