Файл: Выпускная квалификационная работа (бакалаврская работа).docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 30.11.2023
Просмотров: 332
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
СОДЕРЖАНИЕ
Состояние вопроса сварки двутавровых балок
Формулировка задач выпускной квалификационной работы
Назначение параметров режима сварки
Описание технологического оборудования
Безопасность и экологичность предлагаемых технических решений
Методы и средства снижения профессиональных рисков
Обеспечение пожарной безопасности
Расчёт фонда времени работы оборудования
Расчет заводской себестоимости базового и проектного вариантов технологии сварки
Размер капитальных затрат реализации операций по базовому и проектному вариантам
Расчётное определение показателей экономической эффективности предлагаемых решений
широкий выбор кантователей. Для габаритов нашего изделия и массы выбираем цепной кантователь КЦР-8. Кантователь предназначен для установки деталей прямоугольной, квадратной или круглой формы в поперечном сечении (например балки, трубы, колонны, металлоконструкции и т. д. в положение, удобное для выполнения сварочных, сборочных и других работ, требующих ее поворота вокруг горизонтальной оси на любой угол. Общий вид кантователя на рисунке 2.4.
Сварочная головка подобрана исходя из параметров режима сварки и требований малой массы. Выбор остановлен на сварочной головке А2. Максимальная величина тока предусмотрена 800 А. Диаметр применяемой сварочной проволоки составляет 1,6-4 мм.
Рисунок 2.4 – Кантователь КЦР-8.
Для автоматической сварки необходимо перемещение сварочной головки относительно свариваемого шва. Предложено для перемещения сварочной головки применить каретка для перемещения сварочных головок по балке ESAB BTC, рисунок 2.5. Каретка линейного перемещения состоит из монолитного каркаса с консолью для установки на ней сварочных голов ESAB A2 Minimaster или A6 ArcMaster и электродвигателя с фрикционной передачей. Каретка предназначена для движения по стандартным двутавровым балкам 300-го сечения, двутавр №30.
Рисунок 2.5 – Каретка линейного перемещения ESAB A2 Minimaster
Привод каретки при необходимости можно отключить и переместить в
нужное положение относительно стыка вручную.
Все сварочные параметры, в том числе и скорость сварки (движения каретки) задаются с пульта управления сварочной головой PEK. Параметры двигателя каретки уже заложены в памяти блока и нет необходимости подбирать скорость. Благодаря эффективной обратной связи по скорости движения обеспечивается высокая стабильность сварки от начала и до конца шва.
Каретка имеет скорость перемещения по балке 6…200 см/мин. Масса каретки без учета сварочной головки составляет 60 кг.
Стан FMS.3280 (рис. 2.6) для правки полок двутавровой балки предназначен для правки геометрии полок двутавровой балки путем ее прокатки через систему роликов, используя при этом свойства упругости металла.
Во время производства сварной двутавровой балки непременно возникает нарушение геометрии ее полок - грибовидность, которая появляется в результате нагрева металла. Стан для правки грибовидности полок сварных двутавровых балок FMS.3280 предназначен исправлять эту деформацию.
Рисунок 2.6 – Стан для правки FMS.3280
Основные достоинства стана для правки "грибовидности" - это надежность, простота конструкции и эксплуатации. Все правящие катки изготовлены из качественной легированной стали 35ХМ, с твердостью HRC- 55, прошедших термообработку, что обеспечивает стабильную работу, отсутствие каких-либо дефектов (например, трещин). Перемещение катков
вверх-вниз осуществляется механизировано: с помощью электродвигателя, редуктора и червячной передачи. Перемещение подвижной бабки при изменении типоразмера исправляемой балки осуществляется вручную, посредством червячной передачи, после ослабления крепежных болтов
Выпускная квалификационная работа посвящена вопросу повышения эффективности сварки подкрановой двутавровой балки. В соответствии с проектной технологией сварка выполняется с применением автоматической сварки под флюсом и ручной дуговой сварки.
В связи с этим следует выполнить анализ проектной технологии, выявляя опасные и вредные производственные факторы, что позволит оценить безопасность проектной технологии и сделать вывод о возможности внедрения предлагаемых технических решений в производство.
Таблица 3.1 - Технологический паспорт объекта
Таблица 3.2 – Идентификация профессиональных рисков
Сварочная головка подобрана исходя из параметров режима сварки и требований малой массы. Выбор остановлен на сварочной головке А2. Максимальная величина тока предусмотрена 800 А. Диаметр применяемой сварочной проволоки составляет 1,6-4 мм.
Рисунок 2.4 – Кантователь КЦР-8.
Для автоматической сварки необходимо перемещение сварочной головки относительно свариваемого шва. Предложено для перемещения сварочной головки применить каретка для перемещения сварочных головок по балке ESAB BTC, рисунок 2.5. Каретка линейного перемещения состоит из монолитного каркаса с консолью для установки на ней сварочных голов ESAB A2 Minimaster или A6 ArcMaster и электродвигателя с фрикционной передачей. Каретка предназначена для движения по стандартным двутавровым балкам 300-го сечения, двутавр №30.
Рисунок 2.5 – Каретка линейного перемещения ESAB A2 Minimaster
Привод каретки при необходимости можно отключить и переместить в
нужное положение относительно стыка вручную.
Все сварочные параметры, в том числе и скорость сварки (движения каретки) задаются с пульта управления сварочной головой PEK. Параметры двигателя каретки уже заложены в памяти блока и нет необходимости подбирать скорость. Благодаря эффективной обратной связи по скорости движения обеспечивается высокая стабильность сварки от начала и до конца шва.
Каретка имеет скорость перемещения по балке 6…200 см/мин. Масса каретки без учета сварочной головки составляет 60 кг.
Стан FMS.3280 (рис. 2.6) для правки полок двутавровой балки предназначен для правки геометрии полок двутавровой балки путем ее прокатки через систему роликов, используя при этом свойства упругости металла.
Во время производства сварной двутавровой балки непременно возникает нарушение геометрии ее полок - грибовидность, которая появляется в результате нагрева металла. Стан для правки грибовидности полок сварных двутавровых балок FMS.3280 предназначен исправлять эту деформацию.
Рисунок 2.6 – Стан для правки FMS.3280
Основные достоинства стана для правки "грибовидности" - это надежность, простота конструкции и эксплуатации. Все правящие катки изготовлены из качественной легированной стали 35ХМ, с твердостью HRC- 55, прошедших термообработку, что обеспечивает стабильную работу, отсутствие каких-либо дефектов (например, трещин). Перемещение катков
вверх-вниз осуществляется механизировано: с помощью электродвигателя, редуктора и червячной передачи. Перемещение подвижной бабки при изменении типоразмера исправляемой балки осуществляется вручную, посредством червячной передачи, после ослабления крепежных болтов
- 1 ... 4 5 6 7 8 9 10 11 ... 18
Безопасность и экологичность предлагаемых технических решений
-
Технологическая характеристика объекта
Выпускная квалификационная работа посвящена вопросу повышения эффективности сварки подкрановой двутавровой балки. В соответствии с проектной технологией сварка выполняется с применением автоматической сварки под флюсом и ручной дуговой сварки.
В связи с этим следует выполнить анализ проектной технологии, выявляя опасные и вредные производственные факторы, что позволит оценить безопасность проектной технологии и сделать вывод о возможности внедрения предлагаемых технических решений в производство.
Таблица 3.1 - Технологический паспорт объекта
Наименование выполняемых работ и операций проектного процесса | Должность производственного персонала, требуемого для осуществления техпроцесса | Технические устройства, требуемые для осуществления техпроцесса | Вспомогательные материалы |
1. Входной контроль | Дефектоскопист | Лупа, крюковый однобалочный кран | Рукавицы |
2. Заготовительная | Слесарь-сборщик | Гильотинные ножницы, станок кромкострогальный | Рукавицы |
3. Сварка листов и пояса стенки | Электросварщик | Сварочная оснастка, угольник, линейка, струбцины, источник питания | Рукавицы, сварочные электроды |
4. Сварка пояса со стенкой | Электросварщик | Сварочная оснастка, угольник, линейка, струбцины, источник питания, кран мостовой, кантователь ценой, сварочная каретка | Рукавицы, электроды, сварочная проволока, сварочный флюс |
4. Контроль качества | Дефектоскопист | Дефектоскоп | Кисточка, масло |
-
Профессиональные риски при реализации предложенных технических решений
Таблица 3.2 – Идентификация профессиональных рисков
Выполняемые в соответствии с проектной технологией работы | Негативный фактор, представляющий угрозу здоровью и жизни | Источник представляющег о угрозу негативного фактора |
1 | 2 | 3 |
1. Входной контроль |
| крюковый однобалочный кран, острые кромки изделия |
2. Заготовительная |
электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека | Гильотинные ножницы, станок кромкострогаль ный |
3. Сварка листов и пояса стенки |
| Сварочная оснастка, угольник, линейка, струбцины, источник питания |