Файл: Выпускная квалификационная работа (бакалаврская работа).docx

Расчёт фонда времени работы оборудования

Объём фонда времени, в течение которого происходит работа наплавочного оборудования, задействованного в технологическом процессе по базовому и проектному вариантам, может быть определён с использованием формулы:
F_н = (Д_р∙Т_см ^_ Д_п∙Т_п)∙К_см , (4.1) где Т_см – продолжительность рабочей смены в часах;

Д_р – общее число рабочих дней в календарном году;

Д_п – планируемое количество предпраздничных дней в календарном году;

Т_п – планируемое сокращение длительности рабочей смены в часах в предпраздничный день;

К_см – количество рабочих смен.
После подстановки в формулу (4.1) численных значений соответствующих переменных, получим:

F_н = (277∙8 – 7∙1)∙1 = 2209 ч.

Расчёт эффективного фонда времени работы наплавочного оборудования, задействованного для выполнения операций технологического процесса по базовому и проектному вариантам может быть определён с использованием формулы:

---

t_ВСП – вспомогательное время – объём времени в часах, которое будет затрачено работниками выполнение подготовительных операций технологического процесса по базовому и проектному вариантам, задаётся в процентах от машинного времени: t_ВСП = 50% от t_МАШ;

t_ОБСЛ – время обслуживания – объём времени в часах, которое будет затрачено работником на обслуживание, текущий и мелкий ремонт технологического оборудования задействованного в выполнении операций технологического процесса по базовому и проектному вариантам, задаётся в процентах от машинного времени: t_ОБСЛ = 10% от t_МАШ;

t_ОТЛ – время личного отдыха – объём времени в часах, которое будет затрачено на работником на обеспечение личных потребностей в отдыхе при выполнении операций технологического процесса по базовому и проектному вариантам, задаётся в процентах от машинного времени: t_ОТЛ = 10% от t_МАШ;

t_П-З – время подготовительно-заключительное – объём времени в часах, которое будет затрачено работником на выполнение подготовительно- заключительных операций технологического процесса по базовому и проектному вариантам, задаётся в процентах от машинного времени: t_ОП-З = 5% от t_МАШ.
После подстановки в формулу (4.3) численных значений соответствующих переменных, получим:

t_шт.баз = 3,9∙(100% + 50% + 10% + 10% + 5%) = 6,8 ч.

t_{шт.проектн.} = 1,8∙(100% + 50% + 10% + 10% + 5%) = 3,2 ч.

Расчёт годовой программы проведения сварочных работ согласно рассматриваемого технологического процесса по базовому и проектному

---

вариантам выполним по формуле:

---

t
П  ^FЭ

^Г , (4.4)

ШТ

где F_э – объём в часах эффективного фонда времени работы оборудования, задействованного выполнения операций технологического процесса по базовому и проектному вариантам;

t_шт – штучное время в часах, которое затрачивает работник на одно изделие по базовому и проектному вариантам технологии;
После подстановки в формулу (4.4) численных значений соответствующих переменных, получим:

Пг._баз. = 2054/6,8 = 302 балки за год; Пг._{проектн.} = 2054/3,2 = 641 балки за год.

Дальнейшие расчёты по определению экономической эффективности предлагаемых решений будем проводить исходя из годовой программы П_г=100 балок в год.

Требуемое в этом случае количество сварочного оборудования, которое будет задействовано при выполнении операций технологического процесса по базовому и проектному вариантам, вычисляем согласно формуле:
n  ^{tШТ  ПГ , (4.5)}

---

После подстановки в формулу (4.5) численных значений соответствующих переменных, получим:

4. 1   ...   10   11   12   13   14   15   16   17   18

---