.

– бұл ауысудағы орнату қатесі және алдыңғы ауысудағы жалпы кеңістіктік ауытқу (мәндер жарты қадамдық ауысу есептеулерінен алынған).


Демек, ең төменгі жәрдемақы мөлшері келесідей болады:






3. Жіңішке бұрғылау
ІТ8-де өңделген тесіктердің бетінің дәлдігі мен сапасы (4, 70-бет) бойынша анықталады:

орнатудың қателігі және олардың шамалы мөлшеріне байланысты жалпы кеңістіктік ауытқуы есептелмейді.




Сонда:

---

Дайындаманың аралық өлшемдерін анықтау
Ішкі беттері үшін аралық өлшемдер келесі формулалармен анықталады:
(2.19)
(2.20)
Мұндағы, және алдыңғы және орындалатын ауысуларда алынған ең үлкен шекті өлшемдер;

– алдыңғы және орындалатын ауысуларда алынатын ең кіші шекті өлшемдер;

– орындалатын өтпеде диаемтрі бойынша ең жоғары және ең төменгі (есептік) жәрдемақылар; Td_і-1 – алдыңғы ауысу мөлшеріне шақтама.











Дайындаманың диаметрін шақтама оның мәніне тең екендігіне қарай анықтаймыз (1,2 мм):
(2.21)

Аралық жәрдемақылар мен өлшемдердің барлық алынған мәндерін 3-кестеге келтіреміз.
Кесте 3 – Аралық жәрдемақылар мен өлшемдер мәндерін енгіземіз.

Дайындама түрі және технологиялық ауысулар	Өлшемдер дәлдігі	Өлшемдерге шақтама, мм	Жәрдемақы элементтері, мкм				Аралық өлшемдер, мм			Аралық жәрдемақылар, мкм
							Dmax	Dmin	Zmax		Zmin
Металл қалыпқа құю	ІТ12	2,4	--	--	--	--	103,134	100,734	--		--
Жартылай таза бұрғылау	ІТ10	0,15	200	300	279,45	250	104,884	104,734	1999,995		874,995
Таза бұрғылау	ІТ8	0,054	20	20	16,767	15	105,009	104,955	100,498		62,498
Жіңішке бұрғылау	ІТ7	0,035	3,2	10	--	--	105,035	105,0	22,7		13,2

---

Дайындаманың қалған беттерінде біз сараптамалық статикалық әдісті қолдана отырып, жәрдемақылар мен шақтаманы анықтаймыз. Шақтама мен жәрдемақыларды бөлу көлеміне сәйкес ([4], 152-бет) көрсетілгендей МемСТ 1855-55 арқылы жүзеге асады. Ең үлкен габаритті өлшемі бойынша 590 мм:

• 
  Дайындаманың 2-беті 4,5±1,2 мм шақтамаға ие;
  
• 
  Дайындаманың 3-беті 6,0±1,2 мм шақтамаға ие;
  
• 
  Дайындаманың 4-беті 5,0±2,0 мм шақтамаға ие;
  
• 
  Дайындаманың 5-беті 6,5±1,5 мм шақтамаға ие.
  

2.7 Кесу режимдерін есептеу
005 токарлық операциясына кесу режимдерін есептеу-аналитикалық әдіспен анықтаймыз.

Ø96^+0,35 мм саңылауды Ø105^+0,035 мм-ге дейін бұрғылау.
1 ауысуда – жартылай таза бұрғылау:

1. 
   Кесу тереңдігі:
   

2. 
   Беріліс:
   

([26], 2-том, 419-бет, 3-кесте) көрсетілген деректерге сәйкес, жартылай таза бұрғылау кезінде токарлық жабдықтарда қолданылатын қатты қорытпадан жасалған кескіштер: 20х20 мм кесу бөлігі үшін, кесу қимасын 100 мм ұзарту, сұр шойынды өңдеу кезінде және кесу тереңдігі үшін = 1,5 мм, беріліс S = 0,3...0,35 мм/об.

S = 0,35 мм/об беріліс мәнін қабылдаймыз.

3. 
   Бұрғылау кезінде кесу жылдамдығы [2]:
   

(2.22)
Мұндағы: Т – кедергінің орташа мәні (бір құралмен өңделген t = 60 мин). Қатты қорытпаның кесу бөлігінің материалымен беріктік 30%-ға өседі ([26], 422-бет, 8-кесте), яғни:

Сұр шойынды НВ170 қаттылығымен кесу бөлігінің материалы бар кескішпен ВК6 салқындатусыз өңдеу кезінде бұрғылау кезінде 0,9 түзету коэффицентін енгізе отырып, сыртқы жарамды кесу жылдамдығы қабылданады.

Сыртқы бойлық бұрау кезінде берілісі бар өтпелі кескіштермен S ≤ 0,4 мм/об:
C_v= 292, X_v = 0,15, Y_v = 0,2, m = 0,2.
Жылдамдық коэффиценті К_vкелесідей анықталады:
(2.23)
Мұндағы:

К_mν– өңделетін материалдың сапа коэффиценті;

К_nν – дайындама беті жағдайының коэффиценті;

К_uν – материалдың кескіш бөлігінің коэффиценті;

К_φν, К_φ1ν, К_rν, К_gν – кескіш параметрлерінің коэффиценті;

---

К_oν – өңдеу түрінің коэффиценті.

([26], 9-17 кестелері) бойынша:

Өңделетін материалдың қаттылығы НВ170...241 кезінде К_mν = 0,909, ал орташа қаттылық НВ205 қабылдаймыз.

ВК6 құралының кесу бөлігінің материалымен, ал өңделетін материал сұр шойын – СШ 21:

К_nν = 0,8 (дайындаманың қарапайым шойындық құю кезінде);

К_uν = 1,0 (сұр шойын үшін ВК6 құралын қолдану кезінде);

К_φν = 0,9 (φ = 60° кезінде);

К_oν = 1,0 (тік бағытта бұрғылау кезінде).

Кескіш әртүрлі геометриялық өлшемдерге ие:

γ_ф = -3...-5°, γ = 12°, α = 6...10°, λ = 0°, r = 1 мм.

Сонда: К_ν = 0,909 · 0,8 · 1,0 · 0,9 · 1,0 = 0,655

Осылайша:

4. 
   Кесу күші Р құраушы күштерге бөлінеді:
   

(2.24)

C_p, X_p, Y_p, n_pмәндерін ([26], 429-бет) кестеден аламыз.

Тангенциалды құраушы – P_z, радиалды – P_y, осьтік – P_x, сонда:

P_z: C_p= 92, X_p = 1,0, Y_p= 0,75, n_p = 0;

P_y: C_p= 54, X_p = 0,9, Y_p= 0,75, n_p = 0;

P_x: C_p= 46, X_p = 1,0, Y_p= 0,4, n_p = 0.
Түзету коэффиенті:

(2.25)

Мұндағы:

К_мр – материал сапасына әсер ететін коэффицент;

К_φр, К_γр, К_λр, К_rр – геометриялық кесу күшінің әсерін есепке алатын коэффицент.

([26] 21-, 22-кесте) бойынша: К_мр = (НВ/190)^np, НВ205 болған жағдайда.

P_z: К_мр = 1,031;

P_y: К_мр = 1,079;

P_x: К_мр = 1,063.
Кесте 4 – Берілген коэффиценььерге қатысты алынған құраушылар мәнін енгіземіз.

	φ = 60° кезінде ТВ6	γ = 12° кезінде ТВ6	λ = 0 кезінде ТВ6	r = 1 мм кезінде ТВ6
Pz Py Px	Кφр = 0,94 Кφр = 0,74 Кφр = 1,11	Кγр = 1,0 Кγр = 1,0 Кγр = 1,0	Кλр = 1,0 Кλр = 1,0 Кλр = 1,0	Кrр = 1,0 Кrр = 1,0 Кrр = 1,0

---

Кесу күшінің құраушыларын іздейміз:






Түзету коэффиценттерімен бірге:

P_z: К_р = 1,031 · 0,94 · 1,0 · 1,0 ·1,0 = 0,969;

P_y: К_р = 1,079 · 0,77 · 1,0 · 1,0 ·1,0 = 0,831;

P_x: К_р = 1,063 · 1,11 · 1,0 · 1,0 ·1,0 = 1,18.
Қорытынды кесу күші:
(2.26)

5. 
   Кесу қуатын келесі формуламен есептейміз:
   

(2.27)

2-ауысымда – таза бұрғылау:

1. 
   Кесу тереңдігі:
   

2. 
   Беріліс:
   

([2], 188-бет, 30-кесте) сәйкес НВ<220 қаттылығы бар сұр шойынды фрезерлік кескіштің материалымен бұрғылау арқылы өңдеу кезінде ВК6 фрезерлік кескіш бөліктің бұрыштары: φ = 60°, φ₁ = 20°, γ_ф = -3...-5°, γ = 12°, α = 6...10°, λ = 0°, r = 1 мм.

([2], 420-бет, 4-кесте) сәйкес дайындама бетін жартылай таза өңдеуден кейін алынған кедір-бұдырлық өлшемі Ra = 3,2 және r = 1 мм үшін, S = 0,25...0,4 мм/об.

S = 0,4 мм/об қабылдаймыз.

3. 
   Кесу жылдамдығы:
   

4. 
   Кесу күші:
   

Қорытынды кесу күші:

5. 
   Кесу қуаты:
   

3-ауысымда – жіңішке бұрғылау:

1. 
   Кесу тереңдігі:
   

2. 
   Беріліс:
   

([26], 428-бет, 19-кесте) сәйкес жіңішке өңдеу нәтижесінде қол жеткізілген бетінің кедір-бұдырлығы Ra = 0,8 құралдың кесу бөлігінің материал дәрежесі ВК6, өңделіп жатқан материал – СШ 21 сұр шойынды НВ170...241 қаттылығымен өңдеу үшін беріліс S = 0,06...0,12 мм/об.

S = 0,12 мм/об қабылдаймыз.

3. 
   Кесу жылдамдығы:
   

4. 
   Кесу күші:
   

---

Смотрите также файлы

• Министерство науки и высшего образования республики казахстан нао атырауский университет нефти и газа имени сафи утебаева.docx

• 26. Сущность гос финансов.docx

• Э жакшы Отлично.docx

• Обеспечить безопасность пострадавшему.docx

• Алгебра пнінен жылды баылау жмысы.doc