5. 
   Кесу қуаты:
   

Барлық іс-әрекеттердің қалған ауысулары үшін кесу режимдері сынақтық-статикалық әдіспен анықталады.

Операция 005 – Токарлы-карусельді:

• 
  58±0,15 мм өлшемдерін негізге ала отырып, Ø125_-0,35 -ден Ø96^+0,35 -ге дейін соңғы бетін кесу.
  

Өрескел жону:

1. 
   Өрескел жону кезінде кесу тереңдігі әдетте барлық өңдеуге арналған жәрдемақыларға тең ([2], 415-бет).
   

деп белгілейміз;

2. 
   ([2], 418-бет, 18-кесте) сәйкес қатты қорытпасы бар кескіштерді қолдана отырып, өрескел токарлық өңдеу үшін өңделетін материал сұр шойын болып табылады, өңделетін бетінің – диаметрі Ø96 мм, кесу тереңдігі және S = 0,7...1,2 мм/об.
   

S = 1,0 мм/об деп белгілейміз.

3. 
   ([2], 418-бет, 19-кесте) сәйкес S = 1,0 мм/об және НВ205 материалының қаттылығы кезінде қатты қорытпадан жасалған пластиналары бар кескіштермен қайрау кезінде кесу режимдері:
   

Мұндағы:

0,91 – кесу тереңдігіне тәуелді коэффиценті;

1,0 – беттің кедір-бұдырлығына тәуелді коэффицент;

0,85 – қатты қорытпаның маркасына тәуелдікоэффицент;

0,9 – басты бұрыш φ = 60° тәуелді коэффицент;

0,9 – салқындатусыз жасалынған жұмысты көрсететін коэффицент.

4. 
   Шпиндельдің айналу жылдамдығы
   

Жону кезінде:

Мұндағы: n – шпиндельдің айналу жиілігі (об/мин);

D – жонудағы ең үлкен диаметр (мм).

Сонда:




Жартылай таза жону:

1. 
   ([2], 418-бет) сәйкес беттің кедір-бұдырлығы Ra = 3,2 болатын беттің жартылай таза өңдеуі үшін кесу тереңдігі
   

деп белгілейміз.

2. 
   Сұр шойынды өңдеу кезінде алынған беттің кедір-бұдырлығы Ra = 1,6, кескіштің шетіндегі радиус r = 1 мм үшін беріліс S = 0,25...0,4 мм/об.
   

---

S = 0,35 мм/об деп белгілейміз.

3. 
   Кесу жылдамдығы:
   

4. 
   Айналу жиілігі:
   

Операция 010 – Токарлық-карусельді

• 
  l = 98±0,1 мм екенін ескере отырып, соңғы бетті Ø125_-0,35 -тен Ø105^+0,35 -ке дейін кесу.
  

Өрескел жону:

1. 
   ([2], 415-бет) сәйкес өрескел жону кезінде кесу тереңдігі әдетте өңдеуге арналған барлық жәрдемақыларға тең.
   

Кесу тереңдігін белгілейміз:

2. 
   ([26], 418-бет) сәйкес диаметрі Ø105 мм және кесу тереңдігі кезінде, беріліс S = 0,9...1,4 мм/об.
   

S = 1,2 мм/об қабылдаймыз.

3. 
   Кесу жылдамдығы:
   

4. 
   Шпиндельдің айналу жиілігі:
   

Жартылай таза жону:

1. 
   Кесу тереңдігі:
   

2. 
   Сұр шойынды өңдеу кезінде алынған беттің кедір-бұдырлығы Ra = 1,6, кескіш ұшындағы радиус r = 1 мм үшін беріліс S = 0,25...0,4 мм/об.
   

Қабылдаймыз: S = 0,35 мм/об.

3. 
   Кесу жылдамдығы:
   

4. 
   Айналу жиілігі:
   

• 
  l = 161±0,2 мм екенін ескере отырып, соңғы бетті Ø310,5_-4,035 -тен Ø256^+0,52 -ға дейін кесу
  

Өрескел жону:

1. 
   ([2], 418-бет) сәйкес кесу тереңдігін белгілейміз:
   

2. 
   ([2], 418-бет, 2-кесте) сәйкес диаметрі Ø256 мм және кесу тереңдігі t = 5 мм үшін S = 0,9...1,4 мм/об қабылдаймыз.
   

S = 1,2 мм/об белгілейміз.

3. 
   Кесу жылдамдығы:
   

4. 
   Шпиндельдің айналу жиілігі:
   

Жартылай таза жону:

1. 
   Кесу тереңдігі:
   

2. 
   Сұр шойынды өңдеу кезінде алынған беттің кедір-бұдырлығы Ra = 1,6, кескіш ұшындағы радиус r = 1 мм үшін беріліс S = 0,25...0,4 мм/об.
   

---

S = 0,35 мм/об.

3. 
   Кесу жылдамдығы:
   

4. 
   Айналу жиілігі:
   

• 
  l = 43,5±0,125 мм өлшемін ұстана отырып, дайындама бетін Ø300,5_-0,035 өлшемімен жону
  

Жартылай таза жону:

1. 
   Кесу тереңдігі:
   

2. 
   ([2], 419-бет, 3-кесте) сәйкес кескіштің көлденең қимасы 20х20 мм, кескіштің ұзындығы 100 мм жетеді, өңделетін материал – СШ және кесу тереңдігі t = 5 мм, беріліс S = 0,12...0,25 мм/об.
   

S = 0,2 мм/об деп белгілейміз.

3. 
   Кесу жылдамдығы:
   

4. 
   Айналу жиілігі:
   

Таза жону:

1. 
   Кесу тереңдігі:
   

2. 
   Сұр шойынды өңдеу кезінде алынған беттің кедір-бұдырлығы Ra =3,2, кескіш ұшындағы радиус r = 1 мм үшін беріліс S =0,25...0,4 мм/об.
   

S = 0,35 мм/об деп белгілейміз.

3. 
   Кесу жылдамдығы:
   

4. 
   Айналу жиілігі:
   

Жіңішке қайрау:

1. 
   Кесу тереңдігі:
   

2. 
   ([26], 428-бет, 19-кесте) сәйкес жіңішке қайрау нәтижесінде қол жеткізілген бетінің кедір-бұдырлығы Ra = 1,6 құралдың кесу бөлігінің материал дәрежесі ВК6, өңделіп жатқан материал – СШ 21 сұр шойынды НВ170...241 қаттылығымен өңдеу үшін беріліс S = 0,06...0,12 мм/об.
   

S = 0,1 мм/об – қабылдаймыз.

3. 
   Кесу жылдамдығы:
   

4. 
   Шпиндельдің айналу жиілігі:
   

• 
  l = 30±0,008 мм және мм екенін ескере отырып, R6 радиусын жону
  

Жіңішке жону:

1. 
   Кесу тереңдігі:
   

2. 
   Тік беріліс:
   

([2], 421-бет, 6-кесте) сәйкес фасондарды өңдеу кезінде көлденең беріліс

---

3. 
   Кесу жылдамдығы:
   

4. 
   Айналу жиілігі:
   

Операция 015 – Қашау
Таза қашау:

1. 
   ([2], 415-бет) сәйкес кесудің бірінші ауысымындақолданылатын тістеу аяқталғаннан кейін, әдетте, өңдеуге арналған жәрдемақыға тең болады.
   

2. 
   ([2], 432-бет, 26-кесте) сәйкес кесу режимдері ВК6 карбидті кескіштерін қолдана отырып, шойын бөлшектеріндегі жазықтықтарды өңдеу кезінде қабылданады:
   

3. 
   Кесу жылдамдығы:
   

Алынатын беттің кедір-бұдырлығы Ra3,2;

Жіңішке қашау:

1. 
   Кесу тереңдігі:
   

2. 
   Беріліс:
   

3. 
   Кесу жылдамдығы:
   

Алынатын беттің кедір-бұдырлығы Ra1,6;
220>

---

2.8. Маршруттық, операциялық және технологиялық карталарды жасау, толтыру

2.9. Операциялар бойынша бірлік уақытты есептеу
Есептеу және талдау арқылы біз 005 операциясын бұрудың уақыт ережелерін анықтаймыз:

1. 
   Жұмыстың негізгі уақыты өңделетін беттердің өлшемдеріне және кесу режимдеріне сүйене отырып айқындалады. Бұл жағдайда негізгі жұмыс уақыты негізгі өтпелі уақыт құраушыларының қосындысына тең болады, атап айтқанда:
   

Т_О= Т_О1 +Т_О2+Т_О3 (2.28)
Соңғы кесу уақыты Ø125 мм-ден Ø96 мм-ге дейін келесі формула бойынша анықталады:
(2.29)
мұндағы: L – кескіштің кіру ұзындығы, мм;

i – кіру саны;

S және n – кескіш берілісі және шпиндельдің айналу жиілігі.
(2.30)
Мұндағы: D – соңғы бітінің сыртқы диаметрі, мм;

d – соңғы бетінің ішкі диаметрі, мм;

у – кескішті кесу, мм;

Δ – кескіштің жүгірісі, мм.
Кесу тереңдігі t = 4,5 мм және кескіштің негізгі бұрышы φ = 60°.
(2.31)
Δ = 1...3 мм. 2 мм деп қабылдаймыз, сонда:

Әрбір кіруге сәйкес әртүрлі кесу режимдері тағайындалғандықтан, онда:

Ішкі бетті бойлық бұрғылау ұзақтығы Ø96 мм-ден Ø105 мм-ге дейін формула арқылы анықталады:
(2.32)
(2.33)
Кесу тереңдігі t = 1,5 мм және кескіштің негізгі бұрышы φ = 60°.

Δ = 2 мм;

l – кіру ұзындығы, l = 98 мм.

Әрбір ауысымға шпиндельдің айналу жиілігін есептейік:
(2.34)
Мұндағы: V – тиісті ауысым үшін кесу жылдамдығы, м/мин;

D – дайындаманың өңдеу диаметрі, мм.
1)
2)
3)
Әрбір кіру үшін әртүрлі кесу режимдері тағайындалғандықтан, онда:

---

Смотрите также файлы

• Министерство науки и высшего образования республики казахстан нао атырауский университет нефти и газа имени сафи утебаева.docx

• 26. Сущность гос финансов.docx

• Э жакшы Отлично.docx

• Обеспечить безопасность пострадавшему.docx

• Алгебра пнінен жылды баылау жмысы.doc