Файл: Расчет режимов резания при подрезке торца.docx

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 02.12.2023

Просмотров: 63

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Расчет режимов резания при подрезке торца

На токарно-винторезном станке 16К20 подрезается торец втулки диаметром D=90мм до диаметра d=42 мм. Припуск на обработку h=1,5 мм, длина заготовки l=270 мм. Параметр обработанной поверхности Rz40 мкм, обработка получистовая. Заготовка- отливка без корки, материал – серый чугун 170 НВ. Способ крепления заготовка- в патроне. Система станок-приспособление-инструмент-деталь средняя.

Тип резца – токарный, проходной упорный изогнутый с углом, правый. Материал рабочей части – ВК8. ([3], табл. 3, стр. 116)

Выбираем размеры поперечного сечения корпуса резца. У станка 16К20 расстояние от опорной плоскости резца в резцедержателя до линии центров равно 16 мм.

Поэтому для установки резца на станке вершиной по центру делали вершиной по центру детали принимается высота корпуса. Н=25 мм. Этому размеру Н соответствует по стандарту ширина корпуса В*Н=16*25, L=120 мм, m=7, a=16 мм, r =1 мм (рис1.3); с пластиной из твёрдого сплава по ГОСТ (18879-73). ([3], табл. 4, стр. 119)

Геометрические элементы резца. Форма передней поверхности резца – плоская с фаской. φ=900, φ1=20. r-1 мм, α1=100. α=120

Назначаем режимы резания.

Устанавливаем глубину резания при снятие припуска за 1 проход t=h=1,5 мм.

Подача для чугуна и глубиной резания до 3 мм равна 0,8-1,4 мм/об. ([3], табл. 11, стр.266)

Назначаем подачу SO=1 мм/об. Уточняем подачу по паспортным данным станка16К20 SO=1 мм/об.

Назначаем период стойкости резца: Т = 60 мин ([3], табл. 11, стр.261)

Определяем скорость главного движения резания, допускаемую режущим свойствам инструмента:

Находим значение коэффициента Сv и показатели степеней m,x,y формулы. Для наружного точения резцом ВК8 и SO=1 мм/об. Сv=243; х=0,15; y=0.4; m=0,2. ([3], табл. 17, стр.269) Учитываем поправочные коэффициенты на скорость резания: * * *

Где - общий поправочный коэффициент, учитывающий изменение условий обработки;
- поправочный коэффициент, учитывающий изменение механических свойств обрабатываемого материала . ([3], табл. 1, стр.261), - поправочный коэффициент, учитывающий влияние параметров резца на скорость резания ([3], табл. 1, стр.271)

nv = 1,25 =1,15

- поправочный коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки = 0,85. ([3], табл. 5, стр.263); - поправочный коэффициент, учитывающий материал рабочей части инструмента =0.83. ([3], табл. 6, стр.263)



Подставив величины в формулу, получим



Определяем частоту вращения шпинделя, соответствующую найденной скорости:

-1

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка 16К20 nd=200 -1

м/мин

Определяем главную составляющую силы резания.



Находим значение коэффициента и показатели степеней , , , формулы. Для наружного точения резцом ВК8 и SO=1 мм/об. Сv=92; =1; =0,75; n=0. ([3], табл. 22, стр.273). Учитываем поправочные коэффициенты на скорость резания: * *


Где: общий поправочный коэффициент, учитывающий изменения условий обработки; - поправочный коэффициент, учитывающий изменение механических свойств обрабатываемого материала.

nv = 0,4=0,95

поправочный коэффициент, учитывающий отличие главного угла в плане φ=90о= 0,89 ([3], табл. 23, стр. 275). поправочный коэффициент, учитывающий изменение главного переднего угла = 1[3], табл. 23, стр. 275). поправочный коэффициент, учитывающий изменение угла наклона главной режущей кромки , при . . [3], табл. 23, стр. 275), поправочный коэффициент, учитывающий радиус при вершине.

Определяем общий поправочный коэффициент, влияющий на силу резания Kpz=0,95*0,89*1*1*0,93=0,78

Подставляя все найденные величины в формулу, получим:

=1055 Н

Определяем радиальную Py составляющую силы резания.



Находим значение коэффициента и показатели степеней , , формулы. Для наружного точения резцом ВК8 и SO=1 мм/об. Сvy=54; =0,9; =0,75; n=0([3], табл. 22, стр. 273). Учитываем поправочные коэффициенты на скорость резания:
* * Учитывая поправочные коэффициенты на силу резания ,

Определяем общий поправочный коэффициент

0,95*0,51*1*0,82= 0,4

Подставляя все найденные величины в формулу, получим:



Определяем радиальную Py составляющую силы резания.



Находим значение коэффициента и показатели степеней , , формулы. Для наружного точения резцом ВК8 и SO=1 мм/об. Сvх=46; =1; =0,5; n=0. ([3], табл. 22, стр. 273) Учитываем поправочные коэффициенты на скорость резания: * * Учитывая поправочные коэффициенты на силу резания ,



=751 Н

Определяем мощность, затрачиваемую на резание
, кВт:



Проверяем, достаточна ли мощность привода станка. Необходимо выполнить условие Nрез
Определяем коэффициент перегрузки Кп: Кп= =

Определение основного времени:



Расчёт режимов резания при рассверливании

Исходные данные: на вертикально-сверлильном станке 2Н135 рассверливают предварительно обработанное глухое отверстие диаметром d = 20 мм до D=35H12 мм на глубину l = 55 мм. Материал обрабатываемой заготовки –серый чугун 220НВ. Обработка без охлаждения. Необходимо выбрать режущий инструмент, назначить режим резания, определить основное время.

Выбор инструмента, определение его конструктивных и геометрических параметров. Выбираем сверло с рабочей частью из твердосплавной марки ВК4, и устанавливаем значение его геометрических элементов. Сверло диаметром D =60 мм с коническим хвостовиком по ГОСТ 10903-77. Длина сверла L = 339 мм, длина рабочей части l = 190 мм.

Геометрические элементы: форма заточки нормальная, углы сверла ,ψ=55 , а=11

Назначаем режим резания. Определяем глубину резания, мм,

где D – диаметр сверла в мм; d – диаметр предварительно обработанного отверстия в мм:



Назначаем подачу для рассверливания без ограничивающий факторов. Для рассверливания серого чугуна 220 НВ и диаметром сверла 35 мм, с учетом рекомендации по рассверливанию глухих отверстий, подача Sо = 0,96-1,16 мм/об. Принимаем подачу Sо = 1,16мм/об. Корректируем подачу по паспортным данным станка: Sо= 1,12 мм/об.

Проверяем принятую подачу по осевой составляющей силы резания, допускаемую прочностью механизма подачи станка. Осевая составляющая силы резания определяется по формуле:



Выписываем из ([1], табл. 32, стр. 279) значение коэффициента

Смотрите также файлы