Файл: Расчет режимов резания при подрезке торца.docx

Скачать файл (0,03Мб)

Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 02.12.2023

Просмотров: 64

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

и показатели степени хр,ур для рассверливания серого чугуна

^nv=

^0,6=1,1

Необходимо выполнить условие Pо < Pmax, где Pmax – максимальное значение осевой составляющей силы резания, допускаемой механизмом подачи станка. По паспортным данным станка 2Н135 Рmax = 15000 Н, т. к.

< 15000, то назначенная подача Sо = 0,56, мм/об вполне допустима.

D=35мм, оснащенного пластинами из твердого сплава, рекомендуемый период стойкости Т = 70 мин.

Определяем скорость главного движения резания, допускаемую режущими свойствами сверла:

Значение коэффициента и показателей степени для обработки серого чугуна 220НВ , оснащенным пластинами из твердого сплава ВК8 Cv = 56,9; qv = 0,5; xv = 0,15; yv = 0,45; m = 0,4 ([1], табл. 29, стр. 279).Учитываем поправочный коэффициент на скорость главного движениярезания:

где

– коэффициент на обрабатываемый материал([1],табл. 1, стр. 261);

^nv=

^1,3=1,2

– коэффициент на инструментальный материал,

= 1,1 ([1], табл. 6, стр. 263);

– коэффициент, учитывающий глубину сверления,

([1], табл. 31, стр. 280);

– коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки,

= 0,8, т. к. заготовка

– отливка ([1], табл. 5, стр. 263).

Частота вращения шпинделя, соответствующая найденной скорости главного движения резания:

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка 2Н135 и устанавливаем действительную частоту вращения n_д=250

Действительная скорость главного движения резания вычисляется так:

Определяем мощность, затрачиваемую на резание:

где Мкр – крутящий момент

Выписываем коэффициенты для рассверливания серого чугуна 220 НВ : Cm = 0,085; qm = -; xm = 0,75; ym = 0,8 ([1] табл. 32, стр. 281). Определяем поправочный коэффициент, учитывающий фактические условия обработки

Проверяем, достаточна ли мощность привода станка Nрез ≤ Nшп. У станка 2Н135 Nшп = N*η = 4,5*0,8 = 3,6 кВт. Следовательно, обработка возможна (3,6 < 3,74).Перегрузка не превышает 10%.

Определение основного времени:

y = t·ctgφ, y = 7,5·ctg60° = 6·0,8 = 5,6 мм величина перебега ∆ = 0, т. к. отверстие глухое.

Расчёт режима резания при фрезеровании цилиндрической фрезой

Исходные данные

: на горизонтально-фрезерном станке 6Т82Г производится цилиндрическое фрезерование плоской поверхности шириной B=80 мм и длиной l=100мм, припуск на обработку h=3.2 мм. Обработка черновая по корке без охлаждения. Материал заготовки бронза БрАЖ9-4, 140 НВ. Вид заготовки отливка. Необходимо выбрать режущий инструмент, назначить режим резания, определить основное время.

Выбор инструмента, определение его конструктивных и геометрических параметров. Принимаем цилиндрическую фрезу с мелким зубом из быстрорежущей стали Р6М5 ([1], табл. 2, стр. 115) и устанавливаем значения конструктивных размеров ([1], табл. 76, стр. 237), наружный диаметр принимаем равным D=63 мм, диаметр посадочного отверстия d=27 мм,ширина фрезы L=100 мм и геометрических элементов ([1], табл. 78, 79, 83, стр. 248–249) α=16^о,γ=15^о,ω=20^о

Назначаем режим резания.

Устанавливаем глубину резания. Припуск снимается за один рабочий ход; следовательно, t=h=3.2 мм.

Назначаем подачу. При черновом фрезеровании рекомендуемая подача при обработке цилиндрической фрезой D=63 мм из быстрорежущей стали на один оборот фрезы

. Принимаем значение подачи

. Тогда подача на зуб фрезы будет равна, мм/зуб.

Назначаем период стойкости фрезы. Для цилиндрической фрезы с мелким зубом D = 63 мм рекомендуется период стойкости Т = 120 мин.

Определяем скорость главного движения резания, допускаемую режущими свойствами фрезы

Определяем из ([1], табл. 39, стр. 286) значения коэффициента и показателей степеней для медных сплавов средней твёрдости ,с подачей Sz> 0,1 мм/зуб; Сv = 74,3, qv = 0,45, xv = 0,3, yv = 0,4, uv = 0,1, pv = 0,1, m = 0,33 Учитываем поправочные коэффициенты на скорость резания:

Где

- общий поправочный коэффициент, учитывающий изменение условий обработки;

- поправочный коэффициент, учитывающий изменение механических свойств обрабатываемого материала

=1 . ([3], табл. 4, стр.263),

- поправочный коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки = 0,8. ([3], табл. 5, стр.263);

- поправочный коэффициент, учитывающий материал рабочей части инструмента =1. ([3], табл. 6, стр.263).

Определяем частоту вращения шпинделя, соответствующую найденной скорости:

^-1

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка 6Т82Г nd=250

^-1

м/мин

Определяем скорость движения подачи (минутная подача)

м/мин.

Корректируем величину Sм по паспортным данным станка и устанавливаем еѐ действительное значение Sм = 630 мм/мин. Действительная величина подачи на зуб фрезы:

Определяем главную составляющую силы резания при фрезеровании (окружную силу).

Выбираем из ([1], табл. 41, стр. 291) коэффициент и показатели степеней для медных сплавов средней твёрдости цилиндрической фрезой из быстрорежущей стали:Ср = 22,6, хр = 0,86, yр = 0,72, uр = 1,0, qр = 0,86, wр = 0. Вычислим поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала