Файл: Розробка методів по монтажу, експлуатації, технічному сервісу обладнання для виготовлення дражованого.doc
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 03.12.2023
Просмотров: 143
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Міністерство аграрної політики УкраїниВінницький державний аграрний УніверситетФМСГ КафедраАКМКурсовий проект з дисципліни: “Монтаж, діагностика та ремонтобладнання ”Виконав: ст. гр. 42-МППеревірив: викладачГорбатюк Р.М.Вінниця-2008 Міністерство аграрної політики України Вінницький державний аграрний університетФакультет МСГКафедра АКМ ТПЗавданняна розрахунково-графічну роботуна тему: „Розробка методів по монтажу, експлуатації, технічному сервісу обладнання длявиготовлення дражованого насіння”Строк здачі студентом закінченого проекту " 15 " квітня 2008 рокуВихідні дані по проекту______________________________________________Зміст розрахунково-пояснюючої записки (перелік питань, які належать розробці)ВступРозділ 1. Опис технологічної лінії. Опис машини. Принцип роботи.Розділ 2. Технічний сервіс. Розділ 3. Техніка безпеки проведення заходів з технічного сервісу та ремонтуобладнання для переробки та зберігання сільськогосподарської продукції. Висновки.Список використаних літературних джерел. Перелік графічного матеріалу (з вказівкою обов'язкових листів) Лист 1 (формат А1)- Загальний вигляд обладнання (монтажне креслення).Лист 2 (формат А1)- Загальний вигляд машини (ремонтованої деталі) Лист 3 (формат А1)- Схема розбирання (складання) обладнання.Дата видачі завдання " 15 " вересня 2007 рокуКерівник Горбатюк Руслан Миколайович Завдання прийняв до виконанняЗміст ВступРозділ 1. Опис технологічної лінії по виробництву дражованого насінняРозділ 2. Опис дражиратора. Будова. Принцип роботиРозділ 3. Технічний сервіс
Розділ 4. Техніка безпеки з технічного сервісу та ремонту обладнання длявиробництва та зберіганняВисновокСписок використананої літератури 1 ОПИС ТЕХНОЛОГІЧНОЇ ЛІНІЇ ПО ВИРОБНИЦТВУ ДРАЖОВАНОГО НАСІННЯТехнологічний процес виробництва дражованого насіння включає загальні технологічні операції |характерні|вдача| для дражованих продуктів .Схема технологічної лінії виробництва дражованого насіння представлена|уявлена| на рисунку 1.1.У Швеції спосіб дражування насіння розроблений в 1958 р., а його широке використання почалося з 1966 р. після впровадження односім'яних сортів цукрового буряка. Фірма «Хиллесхег» [34, 38] займається вирощуванням насіння ( Італії, Франції, Австрії) і їх дражуванням. За даними компанії «Ландехрона», склеювальну речовину має стимулятор проростання, який активізується після поглинання грунтової вологи висіяними гранулами. Перед дражуванням з насіння видаляють речовини, гальмуючі проростання, і замінюють їх речовинами, стимулюючими проростання.Гранули після дражування покривають шаром тальку,що містить фунгіциди, інсектициди і каталізатор стимулятора проростання. Інсектициди та фунгіциди можна наносити на насіння до дражування і після покриття насіння інертним складом, а також між шарами оболонки гранул.Для дражування використовують насіння цукрового буряка розмірами від 2 до 4,4 мм з лабораторною схожістю не меншого 80%.. 1- бункер; 2 – вентилятор; 3- бункер-накопичувач; 4- транспортер; 5- млини; 6- контейнер; 7- фільтр та ексгаустер; 8- транспортер; 9- дражиратор; 10- пневматичний розвантажувач; 11- калібрувальник; 12- датчик; 13- бак; 14- змішувач; 15- насос; 16- тальковий змішувач; 17- барабан; 18- бункер-накопичувач; 19- пневматичні транспортери; 20- стрічкова сушарка; 21- бункер; 22- пневматичні транспортери; 23 -упаково-дозуючий пристрій.Рисунок 1.1 Технологічна схема виробництва дражованого насінняДражування проходить таким чином. Включають дражиратор 9,попередньо завантажений обробленим насінням, потім почергово з розпилюванням клеючого розчину подають вермикуліт. Ці операції
проводят до тих пір, поки гранули не досягнуть потрібних розмірів. Іноді інертна речовина (вермикуліт тонкого помолу в суміші в полисахаридами-альгенатами)поступає в дражиратор в три заходи. При цьому оболонка драже виходить тришарова. Почергова подача сухих і рідких компонентів дражованої маси сприяє утвореню на насінні пошарової оболонки, яка менш міцна, чим суцільна. Насіння дражирують дві години. З дражиратора пневматичний розвантажувач 10 подає насіння в калібрувальник 11, в якому продукт сортується на вібраційних решетах за розмірами на чотири фракції: А — дрібні частинки вермикуліта, котрі повертаються в бункер-накопичувач 3; Б — дражоване насіння дрібних розмірів, прямує в дражиратор для додаткового дражування; В— дражоване насіння стандартного розміру; Г — крупні частини (грудки) вермикуліта, гранули, що містять по дві і більше насінин, та ін. Вони прямують на повторне використання, як і перша фракція.Фракція В після зважування транспортується в барабан 17, в який поступає суміш тальку. Вона готується таким чином. Необхідну кількістьрозчиняють у воді в баку 13 і перемішують мешалкою 14.
Приготований розчин насосом 15 подається в тальковийзмішувач 16. Одночасно з тальком в змішувач 16 поступають фунгіциди і інсектициди і перемішуються до стану гомогенної пудри. Приготована суміш поступає в барабан 17. Кількість цієї суміші регулюється датчиком 12 залежно від кількості гранул в барабані.
Дражоване насіння під час обертання барабана покривається тонким шаром суміші тальку. З барабана 17 насінняпоступає в бункер-накопичувач 18, а потімдражоване насіння двома пневматичними транспортерами 19 — в стрічкову сушарку 20. Живлячимпристроєм драже рівномірно розподіляється на стрічці сушарки шаром 150 мм. Температурав сушарці регулюється автоматично. Стрічкова сушарка триступінчата з поступовим підвищенням температури. Максимальна температура рівна 48°. Дражоване насіння сушиться протягом двох годин. Повітря підігрівається в электрокалорифері. Висушене драже поступає в бункер 21 і потімдвома пнемотранспортерами 22 подається в упаковочно-дозуючий пристрій 23. Даліготове дражоване насіння автоматично зважується і упаковується в мішки. Продуктивність лінії — 200 кг/година готовогопродукту.
2. ОПИС ДРАЖИРАТОРА. БУДОВА. ПРИНЦИП РОБОТИ Рисунок. 2.1 Дражиратор|Апарат для дражування насіння містить завантажувальний транспортер насіння 1, розміщений під завантажувальним транспортером у його східної частини розпилювач клеючої рідини 2, розпилювачі якого направлені до горловини чашоподібного робочого органу апарату 3 із завантажувальною горловиною, який закріплений до фланця 4 приводного валу 5. Вал встановлений за допомогою опорних підшипників 6 на рамі 7. На кінці валу 5 є приводний шків 8, який через клино-пасову передачу приводиться від електродвигуна (не показаний). Всередині валу 5 проходить вісь 9. Один кінець цієї осі заходить в порожнину робочого органу, і до нього кріпиться пристрій для підвищення інтенсивності перемішування суміші у вигляді пластини 10, бічна поверхня якої виконана у вигляді частини гвинтової поверхні з еластичною нижньою робочою кромкою 11, розміщеною у днища робочого органу під кутом β= 16—40° щодо вертикальної площини симетрії робочого органу. На іншому кінці осі 9 жорстко закріплений кронштейн механізму П-образного важеля 12. П-образний важіль вільним кінцем розміщений в дугоподібному прорізі нерухомого кронштейна 13 між упором 14 і пружиною 15, а інший кінець закріплений до осі 9. Біля вивантажного вікна 16 робочого органу встановлений приймальний-вивантажний пристрій 17, витяжний пристрій 18 для відсмоктування пороши.Апарат працює таким чином.Оброблювальне насіння за допомогою транспортера 1 порційно подаються в чашоподібний робочий орган 3, що обертається за допомогою приводного валу 5. Одночасно з подачею початкового насіння в робочий орган включається система подачі клеючої рідини через розпилювач 2. Таким чином, усередині робочого органу насіння потрапляє під факел розбризкування клеючої речовини, що розпилюється що подається під тиском повітря, при цьому насіння змочується клеючою рідиною. Наконечники розпилювача 2 розташовані таким чином, що зона (
факел) розбризкування приблизно копіює форму маси оброблюваного насіння в робочому органі 3 в процесі роботи, тобто факел розпилу направлений тільки на поверхню насіння, чим виключається попадання клеючої рідини на стінки внутрішньої порожнини робочого органу.На початку процесу дражуваннянасіння маса володіє великою зв'язністю за рахунок сил зчеплення. Тому маса в робочому органі має пульсуючий для водопаду характер руху, тобто перемішуються великі окремі порції.Дражоване насіння завдяки дії відцентрових сил і сил тертя піднімається до точки відриву по внутрішній поверхні робочого органу. Виконана по гвинтовій поверхні пластина 10 з еластичною кромкою 11 запобігає травмуванню насіння під час протікання процесу формування оболонки драже.Технічна характеристика дражиратора:||сушильні|Продуктивність по вологому драже, т/год - 1,0Процес подачі сухих та рідких компонентів в робочий орган на протязі цикла дражування - безперервнийВивантаження готового драже - механізованеЗупинка вивантажуючого люка в потрібному положені - автоматична за допомогою кінцевого вимикачаКонтроль за подачею рідких компонентів - з допомогоюсвітлових сигналізаторівЧисло обертів робочого органу за хвилину - 12-15Кут нахилу осі робочого органа, град. - регулюється в межах 35-50Номінальна потужність, квт - 7,5Обслуговуючий персонал - 1Габаритні розміри, мм: довжина - 3000 ширина - 2800 висота - 3000 РОЗДІЛ 3. ТЕХНІЧНИЙ СЕРВІС.3.1 Документація на технічний сервіс3.1.1 Розробка заходів по технічному сервісу.До роботи на машині допускається обслуговуючий персонал, що пройшов спеціальну підготовку по технічному використовуванню машини і минулий інструктаж по техніці безпеки. Машину можуть обслуговувати одна або дві людини. Особи призначені адміністрацією для роботи
-
Документація на технічний сервіс
-
Монтаж обладнання -
Схема розбирання машини -
Складання документації на сервіс обладнання.
Розділ 4. Техніка безпеки з технічного сервісу та ремонту обладнання длявиробництва та зберіганняВисновокСписок використананої літератури 1 ОПИС ТЕХНОЛОГІЧНОЇ ЛІНІЇ ПО ВИРОБНИЦТВУ ДРАЖОВАНОГО НАСІННЯТехнологічний процес виробництва дражованого насіння включає загальні технологічні операції |характерні|вдача| для дражованих продуктів .Схема технологічної лінії виробництва дражованого насіння представлена|уявлена| на рисунку 1.1.У Швеції спосіб дражування насіння розроблений в 1958 р., а його широке використання почалося з 1966 р. після впровадження односім'яних сортів цукрового буряка. Фірма «Хиллесхег» [34, 38] займається вирощуванням насіння ( Італії, Франції, Австрії) і їх дражуванням. За даними компанії «Ландехрона», склеювальну речовину має стимулятор проростання, який активізується після поглинання грунтової вологи висіяними гранулами. Перед дражуванням з насіння видаляють речовини, гальмуючі проростання, і замінюють їх речовинами, стимулюючими проростання.Гранули після дражування покривають шаром тальку,що містить фунгіциди, інсектициди і каталізатор стимулятора проростання. Інсектициди та фунгіциди можна наносити на насіння до дражування і після покриття насіння інертним складом, а також між шарами оболонки гранул.Для дражування використовують насіння цукрового буряка розмірами від 2 до 4,4 мм з лабораторною схожістю не меншого 80%.. 1- бункер; 2 – вентилятор; 3- бункер-накопичувач; 4- транспортер; 5- млини; 6- контейнер; 7- фільтр та ексгаустер; 8- транспортер; 9- дражиратор; 10- пневматичний розвантажувач; 11- калібрувальник; 12- датчик; 13- бак; 14- змішувач; 15- насос; 16- тальковий змішувач; 17- барабан; 18- бункер-накопичувач; 19- пневматичні транспортери; 20- стрічкова сушарка; 21- бункер; 22- пневматичні транспортери; 23 -упаково-дозуючий пристрій.Рисунок 1.1 Технологічна схема виробництва дражованого насінняДражування проходить таким чином. Включають дражиратор 9,попередньо завантажений обробленим насінням, потім почергово з розпилюванням клеючого розчину подають вермикуліт. Ці операції
проводят до тих пір, поки гранули не досягнуть потрібних розмірів. Іноді інертна речовина (вермикуліт тонкого помолу в суміші в полисахаридами-альгенатами)поступає в дражиратор в три заходи. При цьому оболонка драже виходить тришарова. Почергова подача сухих і рідких компонентів дражованої маси сприяє утвореню на насінні пошарової оболонки, яка менш міцна, чим суцільна. Насіння дражирують дві години. З дражиратора пневматичний розвантажувач 10 подає насіння в калібрувальник 11, в якому продукт сортується на вібраційних решетах за розмірами на чотири фракції: А — дрібні частинки вермикуліта, котрі повертаються в бункер-накопичувач 3; Б — дражоване насіння дрібних розмірів, прямує в дражиратор для додаткового дражування; В— дражоване насіння стандартного розміру; Г — крупні частини (грудки) вермикуліта, гранули, що містять по дві і більше насінин, та ін. Вони прямують на повторне використання, як і перша фракція.Фракція В після зважування транспортується в барабан 17, в який поступає суміш тальку. Вона готується таким чином. Необхідну кількістьрозчиняють у воді в баку 13 і перемішують мешалкою 14.
Приготований розчин насосом 15 подається в тальковийзмішувач 16. Одночасно з тальком в змішувач 16 поступають фунгіциди і інсектициди і перемішуються до стану гомогенної пудри. Приготована суміш поступає в барабан 17. Кількість цієї суміші регулюється датчиком 12 залежно від кількості гранул в барабані.
Дражоване насіння під час обертання барабана покривається тонким шаром суміші тальку. З барабана 17 насінняпоступає в бункер-накопичувач 18, а потімдражоване насіння двома пневматичними транспортерами 19 — в стрічкову сушарку 20. Живлячимпристроєм драже рівномірно розподіляється на стрічці сушарки шаром 150 мм. Температурав сушарці регулюється автоматично. Стрічкова сушарка триступінчата з поступовим підвищенням температури. Максимальна температура рівна 48°. Дражоване насіння сушиться протягом двох годин. Повітря підігрівається в электрокалорифері. Висушене драже поступає в бункер 21 і потімдвома пнемотранспортерами 22 подається в упаковочно-дозуючий пристрій 23. Даліготове дражоване насіння автоматично зважується і упаковується в мішки. Продуктивність лінії — 200 кг/година готовогопродукту.
2. ОПИС ДРАЖИРАТОРА. БУДОВА. ПРИНЦИП РОБОТИ Рисунок. 2.1 Дражиратор|Апарат для дражування насіння містить завантажувальний транспортер насіння 1, розміщений під завантажувальним транспортером у його східної частини розпилювач клеючої рідини 2, розпилювачі якого направлені до горловини чашоподібного робочого органу апарату 3 із завантажувальною горловиною, який закріплений до фланця 4 приводного валу 5. Вал встановлений за допомогою опорних підшипників 6 на рамі 7. На кінці валу 5 є приводний шків 8, який через клино-пасову передачу приводиться від електродвигуна (не показаний). Всередині валу 5 проходить вісь 9. Один кінець цієї осі заходить в порожнину робочого органу, і до нього кріпиться пристрій для підвищення інтенсивності перемішування суміші у вигляді пластини 10, бічна поверхня якої виконана у вигляді частини гвинтової поверхні з еластичною нижньою робочою кромкою 11, розміщеною у днища робочого органу під кутом β= 16—40° щодо вертикальної площини симетрії робочого органу. На іншому кінці осі 9 жорстко закріплений кронштейн механізму П-образного важеля 12. П-образний важіль вільним кінцем розміщений в дугоподібному прорізі нерухомого кронштейна 13 між упором 14 і пружиною 15, а інший кінець закріплений до осі 9. Біля вивантажного вікна 16 робочого органу встановлений приймальний-вивантажний пристрій 17, витяжний пристрій 18 для відсмоктування пороши.Апарат працює таким чином.Оброблювальне насіння за допомогою транспортера 1 порційно подаються в чашоподібний робочий орган 3, що обертається за допомогою приводного валу 5. Одночасно з подачею початкового насіння в робочий орган включається система подачі клеючої рідини через розпилювач 2. Таким чином, усередині робочого органу насіння потрапляє під факел розбризкування клеючої речовини, що розпилюється що подається під тиском повітря, при цьому насіння змочується клеючою рідиною. Наконечники розпилювача 2 розташовані таким чином, що зона (
факел) розбризкування приблизно копіює форму маси оброблюваного насіння в робочому органі 3 в процесі роботи, тобто факел розпилу направлений тільки на поверхню насіння, чим виключається попадання клеючої рідини на стінки внутрішньої порожнини робочого органу.На початку процесу дражуваннянасіння маса володіє великою зв'язністю за рахунок сил зчеплення. Тому маса в робочому органі має пульсуючий для водопаду характер руху, тобто перемішуються великі окремі порції.Дражоване насіння завдяки дії відцентрових сил і сил тертя піднімається до точки відриву по внутрішній поверхні робочого органу. Виконана по гвинтовій поверхні пластина 10 з еластичною кромкою 11 запобігає травмуванню насіння під час протікання процесу формування оболонки драже.Технічна характеристика дражиратора:||сушильні|Продуктивність по вологому драже, т/год - 1,0Процес подачі сухих та рідких компонентів в робочий орган на протязі цикла дражування - безперервнийВивантаження готового драже - механізованеЗупинка вивантажуючого люка в потрібному положені - автоматична за допомогою кінцевого вимикачаКонтроль за подачею рідких компонентів - з допомогоюсвітлових сигналізаторівЧисло обертів робочого органу за хвилину - 12-15Кут нахилу осі робочого органа, град. - регулюється в межах 35-50Номінальна потужність, квт - 7,5Обслуговуючий персонал - 1Габаритні розміри, мм: довжина - 3000 ширина - 2800 висота - 3000 РОЗДІЛ 3. ТЕХНІЧНИЙ СЕРВІС.3.1 Документація на технічний сервіс3.1.1 Розробка заходів по технічному сервісу.До роботи на машині допускається обслуговуючий персонал, що пройшов спеціальну підготовку по технічному використовуванню машини і минулий інструктаж по техніці безпеки. Машину можуть обслуговувати одна або дві людини. Особи призначені адміністрацією для роботи