Файл: Методические рекомендации по организации и планированию практических занятий по дисциплине основы технологии машиностроения.docx

После заполнения граф 1…7 студент формулирует выводы, в которых должен содержаться ответ

• 
  по применимости технологических элементов,
  
• 
  по количеству установов в операции,
  
• 
  по количеству переходов в установе,
  
• 
  по виду технологических переходов,
  
• 
  по количеству рабочих ходов в переходе.
  

Технологический маршрут обработки детали в крупносерийном производстве.
Длина детали l = 158 мм, заготовка выполнена по форме, соответствующей форме детали, а размеры поверхностей принять близкими к расчетным.

№ оп.	№ уст.	№ поз.	№ пер.	Вид пер.	Кол. ход.	Содержание технологических переходов	Схема обработки	Модель Станка	Вид обработки
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
						Установить деталь в приспособление и закрепить. Обработать торцы детали 1 и 2, выдерживая размеры l1 и l2. Зацентровать с двух сторон одновременно.		Фрезерно-центровочный 2982	Черновая
						Установить деталь в центры. Проточить D1 и подрезать торец 1, выдерживая размер l1. Проточить D2 и подрезать торец 2, выдерживая размер l2. Проточить D3.		многорезцовый полуавтомат 1Н713	Черновая
						Установить деталь в патрон. Продольный суппорт Проточить D1 и подрезать торец 1 в размер l1.		многошпиндельный полуавтомат 1Б240	Черновая
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
						Продольный суппорт Проточить D1. Поперечный суппорт Проточить канавку, выдерживая размер l1.			Получистовая
						Поперечный суппорт Снять фаски 2х45, 2 шт.			Получистовая
						Установить деталь в центры. Продольный суппорт Проточить D1 и подрезать торец 1 в размер l1. Проточить D2 и подрезать торец 2 в размер l2. Проточить D3. Поперечный суппорт Снять фаски 2х45, 3 шт.		гидрокопировальный полуавтомат	Получистовая
						Установить деталь в центры. Продольный суппорт Проточить D1 и подрезать торец 1 в размер l1. Проточить D2. Проточить D3. Поперечный суппорт Проточить канавку D4, подрезать торец 2, выдерживая размер l2.		гидрокопировальный полуавтомат	Чистовая

---

После заполнения граф 1…7 формулируются выводы по

• 
  количеству установов в операции,
  
• 
  количеству позиций в установе,
  
• 
  структуре позиции,
  
• 
  количеству переходов в позиции,
  
• 
  виду технологических переходов,
  
• 
  по количеству рабочих ходов в переходе.
  

Анализируя информацию двух технологических маршрутов, сделать сравнительный вывод об использовании технологических элементов в единичном и крупносерийном производстве.

ЗАДАНИЕ 2

---

Анализ этапов механической обработки конкретной детали

Цель работы: для заданного технологического процесса выявить этапы механической обработки и их характеристики.
Исходными данными являются чертеж детали и ее технологический процесс изготовления, входящими в отчет ознакомительной практики. Чертеж детали для выполнения данного задания считается удовлетворительно выбранным, если содержит 3 - 4 точные поверхности не грубее 6…7 квалитета. Технологический процесс изготовления детали по выбранному чертежу должен как минимум иметь в формулировке выполняемого перехода указания о конкретной обрабатываемой поверхности, получаемых размерах после обработки и точности этих размеров.

В работе анализируются точность и шероховатость обрабатываемых поверхностей [1,2]. Рассматриваются только основные поверхности детали, к которым относятся наружные цилиндрические НЦП, наружные торцовые НТП, внутренние цилиндрические ВЦП, внутренние торцовые ВТП и плоские поверхности ПП.
Порядок выполнения работы

1. 
   Анализируются точность и шероховатость основных поверхностей детали по чертежу.
   

К точностным характеристикам относятся точность размера Т_p, точность формы Т_ф, точность расположения Т_рас и точность положения Т_пол [1,2].

Шероховатость поверхности оценивается характеристикой R_а. Для каждой рассматриваемой поверхности в соответствии с ее точностью определяется нормативное значение [1,2]. Сравнением с указанным значением шероховатости R_a по чертежу отнести последний технологический переход обработки рассматриваемой поверхности к основному или отделочному этапу.

2. 
   Анализируются точность и шероховатость основных поверхностей детали при выполнении каждого перехода по ходу технологического процесса.
   

Данные оформляются в виде табл.1. В графах 1…7,10 заносится информация из технологического процесса. В графах 8 и 9 записываются рассчитанные нормативные значения

---

и . В графе 4 указывается условная точность для торцовых и плоских поверхностей [1,2].

3. 
   Определяется группа этапов обработки поверхностей детали.
   

Если методы обработки поверхностей немеханические, то группа этапов специальная. Если методы обработки поверхностей механические, то группы этапов могут быть основными или отделочными. При R_a = и Т_ф = обработку следует отнести к основной группе этапов, при R_a < и Т_ф < обработку надо отнести к отделочной группе этапов [1]. Результаты заносятся в табл.1.

4. 
   Выявляется вид обработки поверхности при выполнении конкретного перехода.
   

Вид обработки поверхности соответствует установленной группе этапов. Для основной группы этапов характерно наличие нескольких видов обработки: черновой, получистовой, чистовой, повышенной точности, высокой точности и особо высокой точности. Конкретный вид обработки определяется точностью обработанной поверхности, выраженной квалитетом. Результаты записываются в табл.1.

5. 
   Определяется этап обработки при выполнении конкретного технологического перехода.
   

Этап обработки поверхности четко соответствует виду обработки при выполнении рассматриваемого перехода. Выявленные этапы заносятся в табл.1.
Анализируя информацию, приведенную в табл.1, необходимо ответить на следующие вопросы:

• 
  количество групп этапов при обработке детали,
  
• 
  количество этапов обработки в каждой группе,
  
• 
  конкретные этапы обработки в основной группе,
  
• 
  нарушается ли последовательность выполнения этапов обработки в основной группе.
  

10

Таблица 1

Сводная таблица исходных и расчетных данных технологических переходов

---

№ и название операции

Вид поверхности и ее точность

Ra, мкм

Условная точность IT, lус

Tф, мм

Трас, мм

Тпол IT

, мкм

, мм

Твердость HRC, HB

Группа этапов

Вид обработки

Этап обработки

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

005 Токарная

НЦП80h12

12,5

0,1

↗0,15

12,5

0,1

основная

черновой

Эчр

ВЦП20H11

6,3

0,04

↗0,06

6,3

0,04

основная

получистовой

Эпч

НТП;↗0,08 lус = 80

6,3

ITу11 lус = 80

70js12

6,3

основная

получистовой

Эпч

020 Шлифовальная

НЦП80h7

0,8

0,006

↗0,015

0,8

0,006

основная

повышен. точности

Эп

030 Термическая

HRC42-48

специальная

специальный

Эсп

040 Доводочная

НЦП90h6

0,4

0,003

↗0,01

0,8

0,066

отделочная

отделочный

Эот

045 Полировальная

НЦП60h9

0,8

0,024

↗0,037

3,2

0,024

отделочная

отделочный

Эот

---