Файл: Методические рекомендации по организации и планированию практических занятий по дисциплине основы технологии машиностроения.docx

ЗАДАНИЕ 3

---

Выбор схем обработки детали типа тела вращения на станках токарной и шлифовальной групп

Цель работы: для заданной детали сформировать схемы обработки с указанием установа, позиции и технологических переходов.
Исходным является чертеж детали типа двухстороннего вала, диска или втулки с количеством ступеней с каждой стороны не менее двух. Точность ступеней вала должна быть не грубее 6…7 квалитета. Чертеж детали берется из отчета по производственной практике.

Для токарных станков без конструктивно выполненных позиций схемы обработки формируются только для чернового этапа обработки (IT 13…12), а для станков с конструктивно выполненными позициями - для чернового и получистого этапов. К станкам с конструктивно выполненными позициями относятся токарно-револьверные, многошпиндельные токарные горизонтальные и вертикальные автоматы и полуавтоматы, токарные многорезцовые, токарные гидрокопировальные станки.

Для станков шлифовальной группы схемы обработки выполняются для этапов повышенной точности (IT 7…8) и высокой точности (IT 6).

Схемы обработки сопровождаются указанием номеров операции, установов, позиций и переходов. Количество установов и позиций определяется выбранным оборудованием и количеством выполняемых этапов обработки. Схемы обработки формируются для каждой позиции.

На схеме обработки указывается деталь в том положении, в котором она обрабатывается на станке (главный вид), зажимающие устройства показываются в полуконструктивном упрощенном виде, инструмент - в конце рабочего хода для станков с конструктивно выполненными позициями и на свободном поле для станков без конструктивно выполненных позиций также в упрощенном виде с указанием номера инструмента. Основные формообразующие движения указываются стрелками, обрабатываемые поверхности выделяются жирными или цветными линиями. Переходы указываются цифрами в кружочках , отнесенные к конкретному выполняемому размеру.

Выполняемый размер обозначается размерной линией со стрелками и указанием точности, выраженной квалитетом, например h12. На обрабатываемые поверхности проставляется шероховатость в соответствии с выполняемым этапом обработки.

---

Задание выполняется для различных типов производств: единичного, серийного и крупносерийного.


Порядок выполнения работы для конкретного типа производства

1. 
   Исходя из формы и размеров детали, выбрать наиболее предпочтительные (типовые) виды станков для обработки детали.
   

Выбор предпочтительного вида станка производить сравнением методов обработки, необходимых для изготовления детали, с основными методами обработки, реализуемыми на выбираемом станке.

2. 
   Уточнить количество выполняемых этапов в соответствии с выбранным оборудованием.
   
3. 
   Определить количество установов и позиций, выполняемых в заданных этапах обработки. Выделить операции.
   
4. 
   Вычертить схемы обработки на токарном станке.
   
5. 
   Вычертить схемы обработки на шлифовальном станке.
   

Анализируя схемы обработки, построенные для различных типов производств, сформулировать принципиальные различия по

• 
  применяемому оборудованию,
  
• 
  применяемому режущему инструменту,
  
• 
  расположению режущего инструмента на схеме обработки,
  
• 
  количеству установов в каждом заданном этапе обработки,
  
• 
  количеству позиций в каждом установе,
  
• 
  виду технологических переходов.
  

ЗАДАНИЕ 4

Выбор схем обработки детали на станках сверлильной, расточной, фрезерной и шлифовальной групп

Цель работы: для заданной детали сформировать схемы обработки с указанием установа, позиции и технологических переходов.
Исходным является чертеж детали типа корпус, плита, втулка или ступица. Деталь должна содержать 3…4 поверхности с точностью не грубее 9 квалитета. Чертеж детали берется из отчета по производственной практике.

При обработке плоских поверхностей схемы обработки для станков фрезерной группы формируются только для чернового этапа (IT 13…12), а при обработке отверстий для станков сверлильной и расточной группы - согласно точности диаметрального размера.

---

Для станков шлифовальной группы схемы обработки плоских поверхностей выполняются для чистового этапа (IT 9…10), а при обработке отверстий – для этапа повышенной точности (IT 7…8).

Оформление и построение схем обработки производится в соответствии с указаниями, приведенными в задании 3. К станкам с конструктивно выполненными позициями относятся агрегатные сверлильные, агрегатные расточные, агрегатные фрезерные и многокамниевые шлифовальные станки.
Задание выполняется для различных типов производств: единичного, серийного и крупносерийного.
Порядок выполнения работы для конкретного типа производства

1. 
   Исходя из формы и размеров детали выбрать наиболее предпочтительные (типовые) виды станков для обработки детали.
   
2. 
   Преподавателем выделяются виды поверхностей для построения схем обработки. К указанным поверхностям могут относиться:
   

• 
  основные плоскости,
  
• 
  основные отверстия,
  
• 
  вспомогательные отверстия,
  
• 
  комбинации поверхностей.
  

Уточнить количество выполняемых этапов обработки в соответствии с выбранным оборудованием и выделенными видами поверхностей.

Определить количество установов и позиций, выполняемых в заданных этапах обработки. Выделить операции.

Вычертить схемы обработки выделенных поверхностей для выбранного оборудования.


Анализируя схемы обработки, построенные для различных типов производств, сформулировать принципиальные различия по

• 
  применяемому оборудованию,
  
• 
  применяемому режущему инструменту,
  
• 
  расположению режущего инструмента на схеме обработки,
  
• 
  количеству установов в каждом заданном этапе обработки,
  
• 
  количеству позиций в каждом установе,
  
• 
  виду технологических переходов.
  

ЗАДАНИЕ 5

---

Выявление схем базирования по заданным схемам установок

Цель работы: для заданных схем установок указать применяемый вид оборудования и приспособление, привести схему базирования и полное наименование используемых баз.
В качестве исходной информации приводятся различные типовые схемы установок, используемые при обработке деталей на различных станках. Для каждого станка в сочетании с применяемыми видами режущего инструмента и их наладки характерна определенная схема базирования. Условные обозначения опорных точек и элементов зажима в схемах установок приведены в соответствии с ГОСТ 3.1107. По условным обозначениям элементов зажима, применяемого режущего инструмента и оборудования студент выявляет используемое приспособление, которое и предопределяет искомую схему базирования. Условные обозначения опорных точек на базах детали принять в соответствии с ГОСТ 21495.
Исходные схемы установок приведены ниже. Обрабатываемые поверхности выделены жирными линиями.
Исходные схемы установок

















При выполнении задания рекомендуется исходные схемы установок вычерчивать на левой половине страницы, а наименования используемых оборудования и приспособления, схему базирования и полное наименование баз указывать рядом на правой половине страницы.

---