Файл: Методические рекомендации по организации и планированию практических занятий по дисциплине основы технологии машиностроения.docx

Порядок выполнения задания для конкретной схемы установки
1. Выявляется вид оборудования на основании формы детали, вида обрабатываемых поверхностей, расположения режущих инструментов и опорных точек. Примеры формулировок видов оборудования: токарный многорезцовый, токарный универсальный ненастроенный, токарный универсальный настроенный, вертикальный фрезерный ненастроенный станок и т.д.

2. Устанавливается вид приспособления или основного установочного элемента, используя условное обозначение элементов зажима. Примеры формулировок видов приспособлений или основных установочных элементов: установка детали в самоцентрирующий патрон, в центрах с использованием жесткого центра, в центрах с использованием плавающего центра, на жесткой оправке с зазором, на самоцентрирующей оправке, в призме, на плоскость и т.д.

3. Вычерчивается схема базирования справа от схемы установки в двух видах. На схемах базирования инструмент можно не показывать.

4. Указывается полное наименование баз. Пример формулировок полного наименования баз: технологическая установочная явная, технологическая двойная направляющая явная, технологическая двойная опорная скрытая база и т.д.

ЗАДАНИЕ 6

Определение ошибок базирования и формирование правильной простановки размеров

Цель работы: для заданных схем обработок оценить правильность простановки размеров, определив при этом имеющиеся ошибки базирования, и предложить правильный вариант.
Исходная информация представляется в виде различных типовых схем обработок при изготовлении деталей на металлорежущих станках. В приведенных вариантах простановки размеров могут иметь место размеры, проставленные правильно и неправильно, лишние размеры, и варианты, по которым нельзя произвести обработку, так как не хватает операционного размера.

Правильность простановки операционных размеров в представленных вариантах предполагает соблюдение следующих условий:

---

• 
  количество операционных размеров в конкретном варианте должно быть равно количеству обрабатываемых поверхностей,
  
• 
  ошибка базирования любого операционного размера должна быть равна нулю,
  
• 
  ошибка базирования оценивается только для выполняемого операционного размера.
  

Несоблюдение первого условия означает, что имеют место размеры с ошибками базирования или лишние размеры, а может и то и другое.

Наличие ошибки базирования на операционный размер указывает на неправильную его простановку и обусловливает появление дополнительного операционного размера, необходимого для определения ошибки базирования и для настройки режущего инструмента.

Лишний размер – это размер, не определяющий положения обрабатываемых поверхностей по данной схеме обработки. При выявлении такого размера необходимо каждый операционный размер отнести к конкретной обрабатываемой поверхности. Размер, которому не находится соответствия какой-либо обрабатываемой поверхности, считается лишним. Его следует убрать из приведенного варианта простановки размеров.

На размеры, непосредственно не выполняемые по рассматриваемой схеме обработки, ошибки базирования не определяются.

На основании анализа выполнения представленных вариантов простановки операционных размеров студент предлагает правильный вариант с соблюдением приведенных выше условий.

Исходные схемы обработок с конкретным вариантом простановки операционных размеров приведены ниже. Обрабатываемые поверхности на схемах обработок выделены жирными линиями. Для каждой схемы обработки устанавливаются виды применяемого оборудования и приспособлений.
Исходные схемы обработок

---

При выполнении задания рекомендуется исходные схемы обработок вычерчивать на левой половине страницы, а наименование используемых оборудования и приспособления, вычисление ошибок базирования и правильный вариант простановки операционных размеров привести рядом на правой половине страницы.
Порядок выполнения задания для конкретной схемы обработки

1. 
   Устанавливается вид оборудования на основании формы детали, вида обрабатываемых поверхностей, расположения режущих инструментов и схемы установки.
   
2. 
   Определяется вид приспособления или основного установочного элемента, используя условное обозначение элементов зажима.
   
3. 
   Выявляются выполняемые по данной схеме обработки операционные размеры и определяются ошибки базирования.
   
4. 
   Вычерчивается предлагаемая схема обработки с использованием той же схемы установки детали и правильным вариантом простановки операционных размеров.
   

ЗАДАНИЕ 7

---

Анализ технологичности детали

Цель работы: по заданному чертежу детали для определенного типа производства выявить нетехнологичные элементы конструкции детали по форме, наличие основных технологических требований на чертеже детали, неправильные обозначения точности и шероховатости поверхностей и нарушения взаимосвязей между параметрами точности и качества поверхностей.
В качестве исходного чертежа может быть взят чертеж одной из деталей, представленных студентом в отчете по производственной практике. Этот чертеж утверждается преподавателем. Студенту задается определенный тип производства изготовления выбранной детали. Предпочтительными являются серийное, крупносерийное и массовое производства.

Для поверхностей задан нормальный уровень относительной геометрической точности А.

При анализе технологичности детали по форме [3] студент должен выявить конструктивные элементы, требующие:

• 
  усложнения рабочих приспособлений и режущих инструментов,
  
• 
  дополнительных установок детали при обработке,
  
• 
  дополнительных технологических переходов по обработке отдельных поверхностей детали.
  

Нетехнологичные конструктивные элементы затрудняют:

• 
  создание совокупных технологических переходов по принципу максимальной концентрации элементарных переходов,
  
• 
  применение экономически более целесообразных методов и видов обработки,
  
• 
  обеспечение заданной точности и качества поверхности.
  

Нетехнологичные элементы обусловливают:

• 
  ухудшение условий работы режущего инструмента,
  
• 
  неравномерность силовой нагрузки режущих инструментов в различных технологических позициях,
  
• 
  нарушение равенства или кратности по времени выполнения технологических позиций.
  

В результате анализа технологичности детали по форме студент должен нарисовать нетехнологичные элементы и предложить более технологичный в виде рисунка или простого описания.

Под основными технологическими требованиями считать:

• 
  указания о точности свободных размеров, т.е. размеров с общими допусками.
  
• 
  указание о величине шероховатости, не проставленной на конкретной поверхности,
  
• 
  указание о наличии термической обработки.
  

---

Общий допуск свободных размеров указывается в технических требованиях к чертежу, которые расположены над основной надписью. Величина шероховатости, не проставленная на конкретной поверхности, указывается в правом верхнем углу чертежа. Термическая обработка указывается либо в технологических требованиях, либо непосредственно на поверхностях детали. Отсутствие указаний о термической обработке детали означает, что необходимая твердость поверхности обеспечивается при получении заготовки.

В отдельных случаях на чертеже детали могут отсутствовать либо указания о точности свободных размеров, либо о величине шероховатости, не проставленной на конкретных поверхностях, либо отсутствуют и то и другое.

Если отсутствует указание только по величине общей шероховатости, то ее можно назначить как нормативную величину в соответствии с квалитетом неуказанных предельных отклонений размеров.

Если отсутствует указание только по общей точности, то ее тоже можно назначить как нормативную величину, выраженную квалитетом, в соответствии с общей величиной шероховатости.

Если нет указаний и по общей точности, и по общей шероховатости поверхностей, то вначале выявляют общую точность свободных размеров. Если точность размеров заготовки соответствует 16 квалитету и грубее, что характерно для серийного производства, то точность неуказанных предельных отклонений размеров принимать равной 13 квалитету, как экономически целесообразному для чернового этапа обработки. При точности размеров заготовки по 15 квалитету, что характерно для крупносерийного и массового производства, неуказанные предельные отклонения размеров принимать соответствующими 12 квалитету. По выявленному квалитету устанавливается общая шероховатость поверхности детали как нормативная величина.

При анализе правильности обозначений точности и шероховатости студент должен помнить, что классы точности диаметральных и линейных размеров, классы точности размеров резьбовых поверхностей и классы шероховатостей поверхностей считаются устаревшими. Классы точности диаметральных и линейных размеров необходимо перевести в квалитеты, классы точности размеров резьбовых поверхностей - в степени точности, классы шероховатости поверхностей - в конкретную предпочтительную величину характеристики

---