Таблица 2 – Материальный баланс установки ЭЛОУ – АТ 6

Статьи баланса	Выход % (масс), X(0)	Количество
		т/год	т/сут	кг/час	кг/сек
Поступило
Сырье-нефть	100,00%	8000000,00	23255,81	968992,25	269,16
Итого	100,00%	8000000,00	23255,81	968992,25	269,16
Получено
Сухой газ	0,28%	22400,00	65,12	2713,18	0,75
Рефлюкс	1,72%	137600,00	400,00	16666,67	4,63
Нк-70	4,40%	352000,00	1023,26	42635,66	11,84
Фр-я 110-180	6,83%	546400,00	1588,37	66182,17	18,38
Авиакеросин	8,82%	705600,00	2051,16	85465,12	23,74
ДТ прямогонное	26%	2105600,00	6120,93	255038,76	70,84
Мазут	51%	4101600,00	11923,26	496802,33	138,00
Потери	0,36%	28800,00	83,72	3488,37	0,97
Итого	100,00%	8000000,00	23255,81	968992,25	269,16

Таблица 3 – Материальный баланс вакуумного блока ВТ–4 установки ЭЛОУ-АТ-6

Статьи баланса	Выход % (масс), X(0)	Количество
		т/год	т/сут	кг/час	кг/сек
Поступило
Сырье-мазут	100,00%	4185300,00	12166,57	506940,41	140,82
Итого	100,00%	4185300,00	12166,57	506940,41	140,82
Получено
Вак. комп ДТ	2,60%	108817,80	316,33	13180,45	3,66
ТВГ	57%	2381435,70	6922,78	288449,09	80,12
Гудрон	40,10%	1678305,30	4878,79	203283,10	56,47
Потери	0,40%	16741,20	48,67	2027,76	0,56
Итого	100,00%	4185300,00	12166,57	506940,41	140,82

---

2.2 Установка вторичной перегонки бензина
Назначение – получение из бензинового дистиллята широкого фракционного состава узких бензиновых фракций для процессов изомеризации, каталитического риформинга и для смешения с целью получения бензина.

Сырье - фракция 28- 70С с АВТ и АТ.

Продукты:

– фракция 28-70оС на изомеризацию,

– фракция 70-95оС на смешение бензина;

– фракция 95-170оС на гидроочистку и каталитический риформинг.

Технологический режим:

– температура, °С

сырья, поступающего в колонну К-1 .. 120

в колонне К-1

верх.. 104

низ . 170

в колонне К-2

верх.. 78

низ . 122

в колонне К-3

верх.. 105

низ . 168

– давление избыточное, МПа:

в колонне К-1 . 0,23-0,28

в колонне К-2 .. 0,18-0,22

в колонне К-3 . 0,02-0,06

– Производительность установки вторичной перегонки бензина 1272 тыс. т/год.

– Среднее время работы установки в году принимаем равным 344 дней. [3]

Материальный баланс составлен на основании характеристики фракций, выкипающих до 200 °С.
Таблица 4 – Материальный баланс установки вторичной перегонки бензина

Статьи баланса	Выход % (масс), X(0)	Количество
		т/год	т/сут	кг/час	кг/сек
Поступило
Сырье-фр-я 70(с АВТ и АТ)	100,00%	1237484,57	3597,34	149889,12	41,64
Итого	100,00%	1237484,57	3597,34	149889,12	41,64
Получено
фр. нк-85	63,69%	788153,92	2291,15	95464,38	26,52
фр. 85-120	19,31%	238958,27	694,65	28943,59	8,04
фр. 120-180	16,20%	200472,50	582,77	24282,04	6,75
Потери	0,80%	9899,88	28,78	1199,11	0,33
Итого	100,00%	1237484,57	3597,34	149889,12	41,64

---

2.3 Установка каталитической изомеризации
Назначение – каталитическое превращение легких парафинов нормального строения в соответствующие изопарафины (изопентаны, изогексаны), которые обладают высоким октановым числом и являются компонентом товарных бензинов, а также обеспечение требуемого фракционного состава и уменьшение концентрации нагарообразующих ароматических углеводородов.

Сырье – прямогонная бензиновая фракция (фр. 28 - 70С) с установки вторичной перегонки бензина, а также фракция НК-95 ºС с установки вторичной перегонки бензина.

Продукты – изопарафины С4-С6, как высокооктановые компоненты автомобильного бензина; углеводородный газ направляется на ГФУ предельных газов.

Для проведения процесса каталитической изомеризации выбрана технология низкотемпературной изомеризации UOP. Технология позволяет получать высокооктановый компонент автомобильного бензина с ОЧИ до 88-90 пунктов.

Технологический режим:

	Фр. нк-70ºС	Фр. нк-95ºС
– Температура, °С	360-430	360-440
– Давление, МПа	2-2,3	1,6-2,0
– Объемная скорость подачи сырья, ч-1	3,2-3,6	2,8-3,0

– Катализатор — Pt на цеолите или Pt на хлорированном Al2O3; содержание Pt — 0,3-0,6 % мас.

– Производительность установки каталитической изомеризации: 152 и 810 тыс. т/год.

– Среднее время работы установки в году принимаем равным 344 дней. [4]
Таблица 5 – Материальный баланс установки каталитический изомеризации

Статьи баланса	Выход % (масс), X(0)	Количество
		т/год	т/сут	кг/час	кг/сек
Поступило
Сырье-нк-70 (с АВТ и АТ)	98,72%	150000,00	436,05	18168,60	5,05
сырье - ВСГ	1,28%	1950,00	5,67	236,19	0,07
Итого	100,00%	151950,00	441,72	18404,80	5,11
Получено
Сухой газ	3,33%	5059,94	14,71	612,88	0,17
Нестаб. Головка	2,48%	3768,36	10,95	456,44	0,13
Фр. Изопентан	14,71%	22351,85	64,98	2707,35	0,75
Фр. Изогексан	70,91%	107747,75	313,22	13050,84	3,63
Тяжелый изомеризат	8,32%	12642,24	36,75	1531,28	0,43
Потери	0,25%	379,88	1,10	46,01	0,01
Итого	100,00%	151950,00	441,72	18404,80	5,11

---

Таблица 6 – Материальный баланс установки каталитический изомеризации (новая)

Статьи баланса	Выход % (масс), X(0)	Количество
		т/год	т/сут	кг/час	кг/сек
Поступило
Сырье-нк-85(с 12/1)	98,72%	800000,00	2325,58	96899,22	26,92
сырье - ВСГ	1%	10400,00	30,23	1259,69	0,35
Итого	100,00%	810400,00	2355,81	98158,91	27,27
Получено
Сухой газ	3,33%	26986,32	78,45	3268,69	0,91
Нестаб. Головка	2,48%	20097,92	58,42	2434,34	0,68
Фр. Изопентан	14,71%	119209,84	346,54	14439,18	4,01
Фр. Изогексан	70,91%	574654,64	1670,51	69604,49	19,33
Тяжелый изомеризат	8,32%	67425,28	196,00	8166,82	2,27
Потери	0,25%	2026,00	5,89	245,40	0,07
Итого	100,00%	810400,00	2355,81	98158,91	27,27

2.4 Установка гидроочистки сырья для каталитического риформинга
Назначение - удаление сернистых, азотистых, кислородсодержащих и смолистых соединений под давлением водорода в присутствие катализаторов. К сырью риформинга предъявляются требования по содержанию сернистых, азотистых, непредельных и смолистых соединений, поэтому сырье риформинга (фракция 95-170оС) подвергают гидроочистке. Процесс

---

гидроочистки повышает стабильность топлив, снижает коррозионную активность, улучшает цвет и запах.

Сырье - фракция 95-170 оС с установки вторичной перегонки бензина.

Продукты - гидроочищенная фракция 95-170оС - как сырье риформинга, углеводородный газ, водород.

Технологический режим:

– температура на входе в реактор, °С

в начале работы . 340

в конце работы (до регенерации катализатора) . 420

– парциальное давление водорода, МПа . 2,5-5,0

– объемная скорость подачи сырья, ч-1 .. 1,0-5,0

– кратность циркуляции ВСГ, нм3/м .. 200-700

– катализатор АКМ, ГО-30-7,ГО-70 (Ni — 4-5% масс., Мо — 12-19 % масс., Со — 4-5% масс.) [5]

– Производительность установки гидроочистки сырья для каталитического риформинга: 2076 тыс. т/год.

– Среднее время работы установки в году принимаем равным 344 дней. [6] [7]
Таблица 7 – Материальный баланс установки гидроочистки сырья для каталитического риформинга

Статьи баланса	Выход % (масс), X(0)	Количество
		т/год	т/сут	кг/час	кг/сек
Поступило
Сырье-фр-я 85-180 (с АВТ,АТ,12/1,ТК,ГК)	98,04%	1987571,34	5777,82	240742,65	66,87
сырье - ВСГ	2%	39751,43	115,56	4814,85	1,34
Итого	100,00%	2027322,77	5893,38	245557,51	68,21
Получено
Сухой газ	2,21%	44803,83	130,24	5426,82	1,51
сырье риформинга	96,20%	1950284,50	5669,43	236226,32	65,62
водород отдув	1,21%	24530,61	71,31	2971,25	0,83
Потери	0,38%	7703,83	22,39	933,12	0,26
Итого	100,00%	2027322,77	5893,38	245557,51	68,21

---

Смотрите также файлы

• Практическая работа 1 Тема Особенности содержания обновленных фгосооо, фгос соо.docx

• Контрольная работа по дисциплине Дошкольная педагогика в рамках курсов по профессиональной программе.docx

• Информационная (цифровая) образовательная среда и ее возможности.docx

• Развитие творческих способностей на уроках русского языка и литературы.docx

• Вопросы Продолжите фразу я решила стать юристом, потому что.docx