Файл: 1. Описание поточной схемы нефтеперерабатывающего завода Материальные балансы установок и нпз в целом.docx
Добавлен: 04.12.2023
Просмотров: 138
Скачиваний: 4
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
2.5 Установка каталитического риформинга
Назначение – углубление процесса переработки нефти, получение высокооктанового компонента товарных автомобильных топлив из низкооктановых бензинов за счет их ароматизации, а также получение водородсодержащего газа.
Сырье – бензиновая фракция широкого фракционного состава (фр.95-170С) с установки вторичной перегонки бензина, подверженная гидроочистке.
Продукты:
– углеводородный газ - направляется на ГФУ предельных газов;
– головка стабилизации — направляется на ГФУ предельных газов, также может применяется как бытовой газ;
– риформат — высокооктановый компонент бензина. (ОЧМ 85-87, ОЧИ — 93-95).
– водородсодержащий газ — направляется в систему водородсодержащего газа завода для обеспечения гидрокаталитических процессов.
Технологический режим:
– Температура процесса, °С .. 480-520
– Давление, МПа .. 3 – 4
– Объемная скорость подачи сырья, ч -1 . 1,5 – 2,0
– Кратность циркуляции ВСГ, нм3/м. .. 1500
– Катализаторы — биметаллические Pt-Re на оксиде алюминия 7-Al2O3, промотированные хлором.
Производительность установки каталитического риформинга:1998 тыс. т/год. [7]
Среднее время работы установки в году принимаем равным 344 год.
Таблица 8 – Материальный баланс установки каталитического риформинга
| Статьи баланса | Выход % (масс), X(0) | Количество | |||
| т/год | т/сут | кг/час | кг/сек | ||
| Поступило | | | | | |
| Сырье-с ГО рифор. | 100,00% | 1933369,35 | 5620,26 | 234177,49 | 65,05 |
| Итого | 100,00% | 1933369,35 | 5620,26 | 234177,49 | 65,05 |
| Получено | | | | | |
| Сухой газ | 0,56% | 10826,87 | 31,47 | 1311,39 | 0,36 |
| Сжиженный газ | 0,85% | 16433,64 | 47,77 | 1990,51 | 0,55 |
| водород | 10,80% | 208803,89 | 606,99 | 25291,17 | 7,03 |
| Лриформат | 30,75% | 594511,08 | 1728,23 | 72009,58 | 20,00 |
| Триформат | 56,95% | 1101053,84 | 3200,74 | 133364,08 | 37,05 |
| Потери | 0,09% | 1740,03 | 5,06 | 210,76 | 0,06 |
| Итого | 100,00% | 1933369,35 | 5620,26 | 234177,49 | 65,05 |
2.6 Установка гидроочистки дизельного топлива
Назначение - улучшение качества дизельного топлива путем удаления сернистых, азотистых, кислородсодержащих, смолистых и непредельных соединений.
Сырье – фракция 220- 350С, идущая с блока атмосферной перегонки нефти, легкий газойль каталитического крекинга, фракция дизельного топлива с установки гидроочистки вакуумного газойля, фракция дизельного топлива с установки гидрокрекига. Требования по ГОСТ З05-82 к содержанию общей серы в дизельном топливе: не более 0,2 %.
Продукты:
– углеводородный газ выводится с установок для дальнейшей переработки на ГФУ предельных газов;
– бензиновый отгон - направляется на вторичную переработку бензина;
– гидроочищенная дизельная фракция выводится двумя фракциями НК- 280°С и 280 - КК°С. Первая фракция, с низкой температурой застывания, направляется на смешение с товарным дизельным топливом, а более тяжелая фракция - на установку каталитической депарафинизации;
– сероводород служит сырьем для установки производства серной кислоты.
Технологический режим:
– температура на входе в реактор, °С
в начале работы . 350
в конце работы (до регенерации катализатора) . 410
– парциальное давление водорода, МПа . 3,0-4,0
– объемная скорость подачи сырья, ч-1 .. 4,0-6,0
– кратность циркуляции ВСГ, нм3/м .. 300-400
– катализатор АКМ, АНМС, ГК-35, ГО-117, ГКД-202 (Ni — 4% масс., Мо — 12-21 % масс., Со — 3-8% масс., промотирующая добавка – 5-7% или цеолиты РЗЭУ) [5]
– Производительность установки гидроочистки дизельного топлива: 5384 тыс. т/год. [7]
– Среднее время работы установки в году принимаем равным 344 дней.
Таблица 9 – Материальный баланс установки гидроочистки дизельного топлива
| Статьи баланса | Выход % (масс), X(0) | Количество | |||
| т/год | т/сут | кг/час | кг/сек | ||
| Поступило | | | | | |
| Сырье-ДТ (с АВТ, АТ,г/о ВГ,ГК, УККФ) | 98,04% | 5225683,02 | 15190,94 | 632955,79 | 175,82 |
| Сырье-ВСГ | 2% | 104513,66 | 303,82 | 12659,12 | 3,52 |
| Итого | 100,00% | 5330196,68 | 15494,76 | 645614,91 | 179,34 |
| Получено | | | | | |
| Сухой газ | 0,52% | 27717,02 | 80,57 | 3357,20 | 0,93 |
| H2S | 1,28% | 68226,52 | 198,33 | 8263,87 | 2,30 |
| ВСГ | 0,88% | 46905,73 | 136,35 | 5681,41 | 1,58 |
| Бензин отгон | 1,10% | 58632,16 | 170,44 | 7101,76 | 1,97 |
| г/о ДТ | 96,00% | 5116988,82 | 14874,97 | 619790,31 | 172,16 |
| Потери | 0,25% | 13325,49 | 38,74 | 1614,04 | 0,45 |
| Итого | 100,03% | 5331795,74 | 15499,41 | 645808,59 | 179,39 |
2.7 Установка гидроочистки вакуумного газойля
Назначение — удаление сернистых, металлорганических, азот- и кислородсодержащих соединений с целью подготовки сырья для каталитического крекинга. что позволяет улучшить качество продуктов каталитического крекинга.
Сырье — прямогонная фракция вакуумного газойля 350-500°С, идущая с блока вакуумной перегонки нефти установок АВТ и ВТ.
Продукты:
– углеводородный газ выводится с установок для дальнейшей переработки на ГФУ предельных газов;
– бензиновый отгон - направляется на вторичную переработку бензина;
– гидроочищенная дизельная фракция направляется на гидроочистку дизельного топлива.
– сероводород служит сырьем для установки производства серной кислоты;
– гидроочищенный вакуумный газойль – сырье установки каталитического крекинга.
Технологический режим:
– температура на входе в реактор, °С
в начале работы . 350
в конце работы (до регенерации катализатора) . 425
– парциальное давление водорода, МПа .. 3,0-4,0
– объемная скорость подачи сырья, ч-1 .. 4,0-6,0
– кратность циркуляции ВСГ, нм3/м .. 300-400
– катализатор АСТ 069, АСТ 077, HMC 945, HMC 841, HR 448 2.5, HR 448 1.6, ТНК-2000, НМС 868, 4-6,3(1,4-2,8).
– Производительность установки гидроочистки вакуумного газойля: 2900 тыс. т/год. [8]
– Среднее время работы установки в году принимаем равным 344 дней.
Таблица 10 – Материальный баланс установки гидроочистки вакуумного газойля
| Статьи баланса | Выход % (масс), X(0) | Количество | |||
| т/год | т/сут | кг/час | кг/сек | ||
| Поступило | | | | | |
| Сырье-ТВГ | 98,31% | 2900000,00 | 8430,23 | 351259,69 | 97,57 |
| Сырье - ВСГ | 2% | 50000,00 | 145,35 | 6056,20 | 1,68 |
| Итого | 100,00% | 2950000,00 | 8575,58 | 357315,89 | 99,25 |
| Получено | | | | | |
| Сухой газ | 0,29% | 8555,00 | 24,87 | 1036,22 | 0,29 |
| H2S | 2,17% | 64015,00 | 186,09 | 7753,75 | 2,15 |
| ВСГ | 0,59% | 17405,00 | 50,60 | 2108,16 | 0,59 |
| Бензин | 1,78% | 52510,00 | 152,65 | 6360,22 | 1,77 |
| ДТ | 9,86% | 290870,00 | 845,55 | 35231,35 | 9,79 |
| ГВГ | 83,60% | 2466200,00 | 7169,19 | 298716,09 | 82,98 |
| Потери | 1,71% | 50445,00 | 146,64 | 6110,10 | 1,70 |
| Итого | 100,00% | 2950000,00 | 8575,58 | 357315,89 | 99,25 |
2.8 Установка гидроочистки керосиновой фракции
Назначение – улучшение характеристик авиакеросиновой фракции, путем удаления сернистых, азотистых, кислородсодержащих, смолистых и непредельных соединений.
Сырье — прямогонная фракция авиакеросина 140-240оС, идущая с блока атмосферной перегонки нефти установок АВТ и АТ.
Продукты:
– углеводородный газ выводится с установок для дальнейшей переработки на ГФУ предельных газов;
– бензиновый отгон - направляется на вторичную переработку бензина;
– гидроочищенная керосиновая фракция направляется в товарно-сырьевой цех.
Технологический режим:
– температура на входе в реактор, °С
в начале работы . 280-300
в конце работы (до регенерации катализатора) . 340-360
– парциальное давление водорода, МПа .. 1,8
– объемная скорость подачи сырья, ч-1 .. 2,5-3,0
– кратность циркуляции ВСГ, нм3/м .. 100-300
– катализатор АКМ, АНМ.
– Производительность установки гидроочистки керосиновой фракции: 1513 тыс. т/год. [9]
– Среднее время работы установки в году принимаем равным 344 дней.
Таблица 11 – Материальный баланс установки гидроочистки керосиновой фракции
| Статьи баланса | Выход % (масс), X(0) | Количество | |||
| т/год | т/сут | кг/час | кг/сек | ||
| Поступило | | | | | |
| Сырье-авиакеросин (с АВТ, АТ) | 97,09% | 1496100,00 | 4349,13 | 181213,66 | 50,34 |
| Сырье-ВСГ | 3% | 44883,00 | 130,47 | 5436,41 | 1,51 |
| Итого | 100,00% | 1540983,00 | 4479,60 | 186650,07 | 51,85 |
| Получено | | | | | |
| Сухой газ | 1,26% | 19416,39 | 56,44 | 2351,79 | 0,65 |
| ВСГ | 1,56% | 24039,33 | 69,88 | 2911,74 | 0,81 |
| Бензин отгон | 0,19% | 2927,87 | 8,51 | 354,64 | 0,10 |
| г/о керосин | 96,60% | 1488589,58 | 4327,30 | 180303,97 | 50,08 |
| Потери | 0,39% | 6009,83 | 17,47 | 727,94 | 0,20 |
| Итого | 100,00% | 1540983,00 | 4479,60 | 186650,07 | 51,85 |
2.9 Установка производства битума
Назначение – получение окисленных нефтяных битумов.
Сырье — гудрон, идущая с установок АВТ и ВТ.
Продукты:
– нефтяной битум – в товарно-сырьевой цех;
– битумный отгон - направляется на смешение с товарным мазутом;
Технологический режим:
– температура, °С
подогрева нефти перед колонной …. 140-200
низа колонны . 220-250
– давление избыточное в колонне, МПа .. 0,005-0,3
– Производительность установки производства битума: 527 тыс. т/год. [7]
– Среднее время работы установки в году принимаем равным 344 дней.
Таблица 12 – Материальный баланс установки производства битума
| Статьи баланса | Выход % (масс), X(0) | Количество | |||
| т/год | т/сут | кг/час | кг/сек | ||
| Поступило | | | | | |
| Сырье-гудрон (с АВТ и ВТ) | 100,00% | 527000,00 | 1531,98 | 63832,36 | 17,73 |
| Итого | 100,00% | 527000,00 | 1531,98 | 63832,36 | 17,73 |
| Получено | | | | | |
| Отгон битума | 0,50% | 2635,00 | 7,66 | 319,16 | 0,09 |
| Битум нефтяной | 97,90% | 515933,00 | 1499,81 | 62491,88 | 17,36 |
| Потери | 1,60% | 8432,00 | 24,51 | 1021,32 | 0,28 |
| Итого | 100,00% | 527000,00 | 1531,98 | 63832,36 | 17,73 |
2.10 Установка висбрекинга
Назначение – снижение вязкости тяжелых нефтяных остатков с целью получения компонента стабильного котельного топлива.
Сырье — гудрон, идущая с установок АВТ и ВТ.
Продукты:
– углеводородный газ выводится с установок для дальнейшей переработки на ГФУ предельных газов;
– бензиновая фракция – на гидроочистку сырья для риформинга;
– крекинг-остаток - на смешение с товарным мазутом;