Файл: 1. Описание поточной схемы нефтеперерабатывающего завода Материальные балансы установок и нпз в целом.docx
Добавлен: 04.12.2023
Просмотров: 141
Скачиваний: 4
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Технологический режим:
– температура, °С . 430-500
– давление, МПа . 1,0-5,0
– Производительность установки висбрекинга: 1760 тыс. т/год. [9]
– Среднее время работы установки в году принимаем равным 344 дней.
Таблица 13 – Материальный баланс установки висбрекинга
| Статьи баланса | Выход % (масс), X(0) | Количество | |||
| т/год | т/сут | кг/час | кг/сек | ||
| Поступило | | | | | |
| Сырье-гудрон (с АВТ и ВТ) | 100,00% | 1730000,00 | 5029,07 | 209544,57 | 58,21 |
| Итого | 100,00% | 1730000,00 | 5029,07 | 209544,57 | 58,21 |
| Получено | | | | | |
| сухой газ | 1,02% | 17646,00 | 51,30 | 2137,35 | 0,59 |
| бензин | 2,83% | 48959,00 | 142,32 | 5930,11 | 1,65 |
| крекинг остаток | 95,53% | 1652669,00 | 4804,27 | 200177,93 | 55,60 |
| Потери | 0,62% | 10726,00 | 31,18 | 1299,18 | 0,36 |
| Итого | 100,00% | 1730000,00 | 5029,07 | 209544,57 | 58,21 |
2.11 Установка гидрокрекинга
Назначение – углубление процесса переработки нефти, а также получение дополнительного количества светлых фракций (компонентов бензина, ДТ, и тяжелого газойля для котельного топлива).
Сырье — прямогонная фракция вакуумного газойля 350-500°С, идущая с блока вакуумной перегонки нефти установок АВТ и ВТ.
Продукты:
– углеводородный газ выводится с установок для дальнейшей переработки на ГФУ предельных газов;
– легкая бензиновая фракция – на гидроочистку сырья для риформинга;
– тяжелая бензиновая фракция – на гидроочистку вторичную переработку бензина
;
– крекинг-остаток - на смешение с товарным мазутом;
– керосин – на гидроочистку керосиновой фракции;
– сероводород служит сырьем для установки производства серной кислоты;
– гидроочищенный вакуумный газойль – сырье установки каталитического крекинга.
Технологический режим:
– температура, °С .. 400-450
– давление, МПа .. 1,0-5,0
– Объемная скорость подачи сырья, ч-1………. 1-3
– Кратность циркуляции ВСГ, нм3/м………………. 1000-1200
– катализаторы АКМ, АНМ.
– Производительность установки гидрокрекинга: 2237 тыс. т/год. [7]
– Среднее время работы установки в году принимаем равным 344 дней.
Таблица 14 – Материальный баланс установки гидрокрекинга
| Статьи баланса | Выход % (масс), X(0) | Количество | |||
| т/год | т/сут | кг/час | кг/сек | ||
| Поступило | | | | | |
| Сырье-ТВГ (с АВТ и ВТ) | 97,32% | 2178435,70 | 6332,66 | 263860,91 | 73,29 |
| Сырье-ВСГ | 2,68% | 60100,00 | 174,71 | 7279,55 | 2,02 |
| Итого | 100,00% | 2238535,70 | 6507,37 | 271140,47 | 75,32 |
| Получено | | | | | |
| УВ газ | 3,64% | 81482,70 | 236,87 | 9869,51 | 2,74 |
| Сжиженный газ | 1,60% | 35816,57 | 104,12 | 4338,25 | 1,21 |
| легкий бензин | 6,50% | 145504,82 | 422,98 | 17624,13 | 4,90 |
| тяжелый бензин | 15,60% | 349211,57 | 1015,15 | 42297,91 | 11,75 |
| керосин | 23,90% | 535010,03 | 1555,26 | 64802,57 | 18,00 |
| ДТ | 28,20% | 631267,07 | 1835,08 | 76461,61 | 21,24 |
| ГВГ | 17,80% | 398459,35 | 1158,31 | 48263,00 | 13,41 |
| H2S | 2,60% | 58201,93 | 169,19 | 7049,65 | 1,96 |
| Потери | 0,16% | 3581,66 | 10,41 | 433,82 | 0,12 |
| Итого | 100,00% | 2238535,70 | 6507,37 | 271140,47 | 75,32 |
2.12 Установка каталитического крекинга
Назначение – получение дополнительного количества высокооктановых компонентов бензина, легкого газойля - компонента ЛДТ и тяжелого газойля - компонент котельного топлива и жирного газа, богатого бутан-бутиленовой фракцией; увеличение выхода светлых фракций.
Сырье — вакуумный газойль 350-500°С, подверженный гидроочистке, идущая с установок гидроочистки вакуумного газойля и гидрокрекинга.
Продукты:
– углеводородный газ выводится с установок для дальнейшей переработки на ГФУ предельных газов;
– ППФ И ББФ – на установку сернокислотного алкилирования;
– сероводород служит сырьем для установки производства серной кислоты;
– бензиновый отгон – на гидроочистку каталитического крекинга;
– легкий газойль каталитического крекинга – сырье установки гидроочистки дизельного топлива;
– тяжелый газойль каталитического крекинга – на смешение с товарным мазутом;
– кокс – как товарный продукт.
Технологический режим:
– температура, °С
в реакторе. 450-510
в регенераторе. 620-630
– давление, МПа
в реакторе.. 0,15-0,20
в регенераторе. 0,2-0,3
– Объемная скорость подачи сырья, ч-1, в реакторе……. 1,2-3,0
– Кратность циркуляции катализатора, нм3/м…2-10
– катализаторы - цеолитсодержащий микросферический катализатор (размер частиц 35-150 мкм), CD Module CDT-6 Hydrocat 402-K, CD Module CDT-4, Hydrocat 402-N.
– Производительность установки каталитического крекинга: 2875 тыс. т/год. [7] [10]
– Среднее время работы установки в году принимаем равным 344 дней.
Таблица 15 – Материальный баланс установки каталитического крекинга
| Статьи баланса | Выход % (масс), X(0) | Количество | |||
| т/год | т/сут | кг/час | кг/сек | ||
| Поступило | | | | | |
| Сырье-ГВГ | 100,00% | 2864659,35 | 8327,50 | 346979,09 | 96,38 |
| Итого | 100,00% | 2864659,35 | 8327,50 | 346979,09 | 96,38 |
| Получено | | | | | |
| Сухой газ | 2,83% | 81069,86 | 235,67 | 9819,51 | 2,73 |
| H2S | 0,01% | 286,47 | 0,83 | 34,70 | 0,01 |
| ППФ | 8,11% | 232323,87 | 675,36 | 28140,00 | 7,82 |
| ББФ | 14,30% | 409646,29 | 1190,83 | 49618,01 | 13,78 |
| Бензин | 55,27% | 1583297,23 | 4602,61 | 191775,34 | 53,27 |
| ЛКГ | 11,53% | 330295,22 | 960,16 | 40006,69 | 11,11 |
| ТКГ | 2,95% | 84507,45 | 245,66 | 10235,88 | 2,84 |
| кокс | 4,00% | 114586,3742 | 333,099925 | 13879,16354 | 3,855323 |
| Потери | 1,00% | 28646,59 | 83,27 | 3469,79 | 0,96 |
| Итого | 100,00% | 2864659,35 | 8327,50 | 346979,09 | 96,38 |
2.13 Установка гидроочистки каталитического крекинга
Назначение – очистка бензина, полученного на установке каталитического крекинга (октановое число 80,6 пунктa (м.м.), содержание, мас.%: серы 0,094, ароматических углеводородов 23,5), в присутствии водорода и катализатора.
Сырье — бензин с установки каталитического крекинга.
Продукты:
– углеводородный газ выводится с установок для дальнейшей переработки на ГФУ предельных газов;
– ППФ И ББФ – на установку сернокислотного алкилирования;
– сероводород служит сырьем для установки производства серной кислоты;
– бензины каталитичекого крекинга – как товарный продукт;
Технологический режим:
– температура, °С
на входе в реактор реактор. 240-300
– давление, МПа в реакторе. 3,3
– Объемная скорость подачи сырья, ч-1 …….. 4,5
– Кратность циркуляции катализатора, нм3/м…………. 2-10
– катализатор алюмокобальтмолибденовый.
– Производительность установки гидроочистки каталитического крекинга: 1592 тыс. т/год. [11]
– Среднее время работы установки в году принимаем равным 344 дней.
Таблица 16 – Материальный баланс установки гидроочистки каталитического крекинга
| Статьи баланса | Выход % (масс), X(0) | Количество | |||
| т/год | т/сут | кг/час | кг/сек | ||
| Поступило | | | | | |
| Сырье-ГВГ | 99,78% | 1583297,23 | 4602,61 | 191775,34 | 53,27 |
| ВСГ | 0% | 3570,00 | 10,38 | 432,41 | 0,12 |
| Итого | 100,00% | 1586867,23 | 4612,99 | 192207,76 | 53,39 |
| Получено | | | | | |
| Сухой газ | 0,50% | 7934,34 | 23,06 | 961,04 | 0,27 |
| H2S | 0,01% | 158,69 | 0,46 | 19,22 | 0,01 |
| Л бензин УККФ | 42,51% | 674577,26 | 1960,98 | 81707,52 | 22,70 |
| Т бензин УККФ | 56,58% | 897849,48 | 2610,03 | 108751,15 | 30,21 |
| Потери | 0,40% | 6347,47 | 18,45 | 768,83 | 0,21 |
| Итого | 100,00% | 1586867,23 | 4612,99 | 192207,76 | 53,39 |
2.14 Установка сернокислотного алкилирования
Назначение – переработка непредельных сжиженных газов, содержащих олефины, в высокооктановый компонент бензина – алкилбензин.
Сырье — ППФ И ББФ с установки каталитического крекинга, бутановая фракция с установки ГФУ, которая подается на блок изомеризации для получения изо-бутана.
Продукты: алкилат; ППФ И ББФ; изо-бутан, как товарные продукты.
Технологический режим:
– температура, °С
в реакторе………… 3-11
| колонны | пропановая | бутановая |
| верх | 44-55 | 51-59 |
| низ | 93-103 | 153-160 |
– давление, МПа
в реакторе.. 0,4-0,8
| колонны | пропановая | бутановая |
| верх | 16,1-17,4 | 4,2-5,4 |
| низ | 16,5-17,9 | 4,4-5,6 |
– Объемная скорость подачи сырья, ч-1 15
– Кратность циркуляции катализатора, нм3/м……. 2-10
– катализатор серная кислота.
– Производительность установки сернокислотного алкилирования: 644 тыс. т/год. [12]
– Среднее время работы установки в году принимаем равным 344 дней.
Таблица 17 – Материальный баланс установки сернокислотного алкилирования
| Статьи баланса | Выход % (масс), X(0) | Количество | |||
| т/год | т/сут | кг/час | кг/сек | ||
| Поступило | | | | | |
| Сырье-ББФ,ППФ с УККФ | 100,00% | 600000,00 | 1744,19 | 72674,42 | 20,19 |
| Итого | 100,00% | 600000,00 | 1744,19 | 72674,42 | 20,19 |
| Получено | | | | | |
| Пропановая | 1,50% | 9000,00 | 26,16 | 1090,12 | 0,30 |
| Изобутановая | 0,20% | 1200,00 | 3,49 | 145,35 | 0,04 |
| Бутановая | 11,00% | 66000,00 | 191,86 | 7994,19 | 2,22 |
| Алкилат | 85,90% | 515400,00 | 1498,26 | 62427,33 | 17,34 |
| Потери | 1,40% | 8400,00 | 24,42 | 1017,44 | 0,28 |
| Итого | 100,00% | 600000,00 | 1744,19 | 72674,42 | 20,19 |