Файл: Отчет по производственной преддипломной практике в сталепроволочном цехе с производством металлокорда 2 руп бмз.doc

Службы директора по кадрам, режиму и социальному развитию занимаются:

• 
  кадровыми вопросами;
  
• 
  анализом сметы расходов и доходов по элементам затрат по структурным подразделениям, содержащихся за счет прибыли;
  
• 
  анализов использования фондов накопления;
  
• 
  анализом использования средств инновационного фонда;
  
• 
  и другими вопросами, связанными с объектом социальной сферы.
  

Организация делопроизводства на БМЗ:

Входящая и исходящая корреспонденция на предприятии регистрируются в специальных журналах, или регистрационных книгах, где указывается № документа, куда направлен документ, краткое содержание документа, исполнитель, дата.

Приказы и распоряжения издаются секретарем за подписью начальника и регистрируются в специально предназначенных для этого журналах в порядке очередности поступления (входящий, или исходящий номер документа, служба откуда поступил, краткое содержание, в исходящих документах – исполнитель, дата, куда отослан. Регулированием движения документов, регламентирующих взаимоотношения внутри предприятия, занимается бюро делопроизводства.

Организационная структура управления производством РУП “БМЗ” приведена на рисунке 2.




1.4. Перспективы развития предприятия
РУП БМЗ - одно из крупных экспортоориентированных предприятий республики. Доля экспорта товарной продукции составила более 81 %.
Актуальность и высокий наукоемкий уровень используемых на предприятии технологий и видов продукции подтверждены 41 патентом и изобретениями, а также 27 заявками на новые разработки, которые находятся в стадии оформления.
Руководством завода постоянно обеспечивается разработка, и реализация комплекса мер и программ, на повышение качества продукции. Для достижения этих целей на заводе с 1997 года внедрена и сертифицирована система обеспечения качества (СОК) на базе МС ИСО 9002.
Среди крупных промышленных предприятий Белоруссии и предприятий СНГ, ориентированных на производство металлокорда, БМЗ первым сертифицировал систему качества по метизному производству на соответствие требованиям МС QS 9000, что дополнительно способствовало укреплению авторитета предприятия на мировом рынке продаж металлопродукции.

---

С целью повышения доходности предприятия, его экспортных возможностей, освоения перспективных видов и улучшения качества продукции на заводе разработана программа технического перевооружения и модернизации производства, рассчитанная на пять лет. Программой предусматривается осуществить 19 инвестиционных проектов, в том числе:
- установить дополнительную ковш-печь нового поколения;
- установить линию "Кизерлинг" для зачистки среднесортного проката;
- реконструировать линию проволочного блока "Морган - Стельмор";
- расширить участки грубого и тонкого волочения проволоки в метизном производстве;
- установить новый агрегат бронзирования бортовой проволоки;
- переоборудовать агрегаты патентирования в агрегаты патентирования - латунирования;
- выполнить комплекс работ по усовершенствованию систем автоматики 1-го и 2-го уровней.
Работа коллектива специалистов РУП "Белорусский металлургический завод" по совершенствованию техники и технологии, улучшению качества продукции и ее реализации неразрывно связана с сотрудничеством с одним из базовых периодических научно-технических изданий - журналом "Сталь". Материалы, освещающие передовой опыт предприятий металлургической отрасли, информация о новых и наукоемких разработках, наконец, реклама продукции предприятий, публикуемые на страницах журнала, позволяют сопоставлять результаты своей деятельности с достижениями родственных, зарубежных предприятий, определять нужные векторы в выборе оптимальных решений.

2. ЦЕХ ПРОИЗВОДСТВА ИСХОДНОЙ ЗАГОТОВКИ
2.1. описание сталеплавильного цеха
В состав ЭСПЦ-1 входят две дуговые сталеплавильные печи ДСП-1 (с выпуском металла через жёлоб), ДСП-2 (с эркерным выпуском металла), изготовленные по лицензии фирмы «Крупп» и две сортовые 6-ти ручьевые радиальные машины непрерывного литья заготовок МНЛЗ-1, МНЛЗ-2( сечением 125×125мм.).
характеристика дуговой сталеплавильной печи дсп-100
Вместимость печи, т 100

Проектная производительность печи, 375000

Активная мощность трансформатора, МВт 75

Внутренний диаметр кожуха, мм 6400

Диаметр электрода, мм 610

Охлаждение электрододержателй вода

Расход воды на охлаждение механических деталей, м3 /ч 230

---

Поворотный механизм печи и механизм подъема и поворота свода

водно-глюколевая смесь

Угол наклона печи на слив металла при выпуске на “болото”, град 10

Угол наклона печи на слив металла при выпуске “начисто”, град 25

Cтеновые газокислородные горелки, шт. 3

Кислородное копьё, шт. до 2
техническая характеристика мнлз-1, 2
Тип машины

Криволинейного типа Фирмы Даниели

Сечение заготовок 125×125мм

Количество ручьёв 6шт.

Длина заготовок 12000мм

Масса заготовки 1472кг
«Ковш-печь» - установка внепечной обработки стали в ковше инертным газом для усреднения её по химсоставу и температуре.

техническая характеристика «печь-ковша»
Мощность трансформатора 15 мвт

Диаметр электродов 403-408 мм

Ток на электромагнитное перемешивание 0-500А

Производительность «Печь-ковша» 375000т
В состав сталеплавильных цехов РУП “БМЗ” входят два агрегата вакуумирования стали).

циркуляционный вакууматор RH
Давление пара на распределителе в установк

после включения инжекторов 1-4 14,0 бар

Подача транспортирующего газа аргона с расходом 380-420л/мин

Расход аргона 400-500л/мин

Глубина погружения патрубков 500-700мм

Общее время вакуумированияне менее 15мин

Остаточное разряжение в камере не более 1,5 бар

Температура металла 1580-1720^оС

2.4. Описание прокатного цеха
Исходной заготовкой под проволоку служит катанка, прокатываемая на стане 150 из катаной заготовки с размерами 125х125 мм.

Непрерывный мелкосортный стан 150 имеет в своём составе 4 группы клетей: черновую (из 6 клетей (2)), первую промежуточную (из 3 консольных клетей (3)), вторую промежуточную (из 4 консольных клетей (3)), проволочного блока (5) (10 рабочих кассет с общим приводом и расположением валковых шайб под углом 45º к горизонту и 90º между соседними кассетами), систему охлаждения “Стельмор”(6), установки контроля поверхностных дефектов, агрегат холодной резки, комплекс оборудования по упаковке и обвязке продукции (7).

Схема расположения основного оборудования стана приведена на рисунке 3.

2 3

1

---

4 4

: : : : : : :






7 6 5

8
Рисунок 3. Схема расположения основного оборудования стана.
1-методическая печь, 2-черновая группа клетей, 3-промежуточный блок клетей, 4-ножницы, 5-проволочная группа, 6-виткообразователь и транспортёр, 7-сборник бунтов, 8-передаточные устройства.
Заготовка сечением 125 х 125 мм после разливки поступает на холодильник, затем в нагревательную комбинированную методическую печь с шагающими водоохлаждаемыми балками и шагающим подом, верхним и нижним отоплением, боковой загрузкой и выдачей заготовок. В качестве топлива используется природный газ. Время нагрева заготовок, предназначенных для производства сорбитизированной катанки - не более трех часов.

---

Нагретая до температуры прокатки (1120С) заготовка после установки гидросбива поступает непосредственно в первую клеть черновой группы стана, состоящей из шести двухвалковых клетей. Первые три клети имеют стальные (150ХНМ) валки диаметром 550 мм с длиной бочки 660 мм. Последующие три клети имеют чугунные (СПХН51) или стальные (150ХНМ) валки диаметром 420 мм с длиной бочки 460 мм. Первая промежуточная группа клетей состоит из шести чередующихся горизонтальных и вертикальных клетей консольного типа. Первые две клети (№№7-8) с валковыми шайбами диаметром 450 мм и длиной бочки 100 мм, остальные - с валковыми шайбами диаметром 390 мм и длиной бочки 75 мм. Вторая промежуточная группа клетей состоит из четырех чередующихся горизонтальных и вертикальных клетей консольного типа с валковыми шайбами диаметром 340 мм и длиной бочки 50 мм. Валковые шайбы консольных клетей № 7-10 изготавливаются из высоколегированной стали с повышенным содержанием молибдена, ванадия и вольфрама по специальной технологии литья. Валковые шайбы консольных клетей № 11-16 изготавливаются из твердого сплава ВК 30. Привод всех валков и валковых шайб индивидуальный двигателями постоянного тока мощностью: клети №№1-4 – 400 кВт; №№5-16 – 600 кВт. В качестве привалковой арматуры на стане используются роликовые коробки. Для обрезки переднего конца проката и аварийной порезки между группами клетей установлены ротационные ножницы. В качестве вытяжной системы для прокатки на стане используется в основном система овал-круг. После прокатки во второй промежуточной клети круглый раскат диаметром 17.0 мм по обводной трубке поступает на 10-тиклетьевой проволочный блок типа Моргана.

Блок состоит из 10 рабочих кассет, которые приводятся через распределительную коробку и два продольные вала от трех последовательно установленных электродвигателей постоянного тока мощностью 1800 кВт. В качестве рабочего инструмента применяются валковые шайбы из твёрдого сплава ВК 15 и ВК 28-30: клети №№21-24 имеют шайбы диаметром 210 мм с длиной бочки 72 мм, клети №№25-30 имеют шайбы диаметром 159 мм с длиной бочки 62 мм. На каждой шайбе и на ролике трайбаппарата по два ручья. Скорость прокатки 70 м/с. Температура прокатки 970С.

Для обеспечения заданного качества катанки, выявления поверхностных дефектов и проверки соответствия фактических размеров после проволочного блока производится отбор проб. Периодичность отбора проб – не реже 1 раза в 30 мин.

Стан 150 снабжен секцией регулирования температуры раската перед проволочным блоком и двухстадийной системой термоупрочнения катанки, состоящей из секций водяного охлаждения после проволочного блока и воздушного охлаждения, состоящего из рольганга и системы подачи воздуха вентиляторами для охлаждения катанки после виткообразователя (система охлаждения Стельмор).

---