Файл: Отчет по производственной преддипломной практике в сталепроволочном цехе с производством металлокорда 2 руп бмз.doc
Добавлен: 04.12.2023
Просмотров: 165
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
3B4O7 х 10 H2O) путем погружения катанки в ванну бурирования с массовой концентрацией 200 ± 20 г/дм3 и t°-92±2°С.
Покрытая бурой катанка подвергается сушке в однокамерной печи прямого газового нагрева, в которой циркулирует горячий воздух, для удаления следов влаги с ее поверхности перед складированием.
Время сушки 5-7 мин.
Температура 135-145 °С.
3.1.2. Контроль качества катанки.
После обработки катанки на установке вибрационного травления к ней предъявляются требования, приведенные в таблице 4.
Таблица 4. Требования к катанке после травления
После сушки производится контроль качества подготовки поверхности катанки к волочению.
После травления на катанке не должно быть остатков окалины, недотрав, перетрав, желтый налет, несоответствие поверхностной плотности буры. Перетравленный металл, так же как и недотравленный не пригоден для волочения и требует дополнительной переработки.
3.1.3. Грубое волочение.
Технологический процесс волочения осуществляется на участке грубого волочения.
Все станы оборудованы размоточными и намоточными устройствами и сварочными аппаратами. Станы прямоточного типа с приводом от постоянного тока. Станы выполнены в левом и правом исполнении, имеют усиленное водяное охлаждение барабанов и волок и воздушное охлаждение проволоки на барабанах. Размотка осуществляется вертикально. Для заправки предусмотрен передвижной подвесной пульт. Размоточные и намоточные устройства выполнены в сдвоенном исполнении. Перед намоткой на катушки протянутая проволока рихтуется в двухплоскостном роликовом устройстве. При достижении проволокой заданной длины стан останавливается автоматически. Технические характеристики станов приведены в таблице 5.
Таблица 5.
На всех станах грубого волочения обеспечивается контроль параметров:
После процесса грубого волочения структура проволоки упрочняется и становится непригодной для дальнейшей пластической деформации. Для исправления структуры, снятие остаточных напряжений, повышения пластических характеристик проводится термическая обработка заготовки - патентирование.
При производстве проволоки под металлокорд особое внимание нужно уделить режиму промежуточного патентирования. Патентирование состоит в нагреве проволоки выше точки Ас3, выдержке при этой температуре, охлаждении до 450-550 °С, выдержке при этой температуре и дальнейшем охлаждении на воздухе. В результате изотермического распада аустенита образуется тонкопластинчатый сорбит. Такая структура и отсутствие избыточного феррита обеспечивает наиболее благоприятное сочетание высоких показателей прочности и пластичности и позволяет проводить волочение с большими суммарными деформациями. Немаловажным фактором в пользу патентирования при производстве углеродистых сталей, будет повышение технологичности переработки, за счёт уменьшения обрывности при волочении с суммарной деформацией свыше 80%.
3.1.5. Среднее волочение.
Технологический процесс волочения осуществляется на участке среднего волочения. Все станы оборудованы размоточными и намоточными устройствами и сварочными аппаратами. Станы прямоточного типа с приводом от постоянного тока. Станы выполнены в левом и правом исполнении, имеют усиленное водяное охлаждение барабанов и волок и воздушное охлаждение проволоки на барабанах. Размотка и намотка осуществляется горизонтально. Для заправки предусмотрен передвижной подвесной пульт. Размоточные и намоточные устройства выполнены в сдвоенном исполнении. Перед намоткой на катушки протянутая проволока рихтуется в двухплоскостном роликовом устройстве. При достижении проволокой заданной длины стан останавливается автоматически. Технические характеристики станов приведены в таблице 6.
Таблица 6.
3.1.6. Патентирование-латунирование
С помощью автоматизированной системы по заданию оператора заготовка при помощи робота-тележки передаётся на участок патентирования-латунирования. Схема агрегата приведена на рисунке 6.
1 2 3 4 5 6 7 2 8 2 9 2 11 2 12 13 14
Покрытая бурой катанка подвергается сушке в однокамерной печи прямого газового нагрева, в которой циркулирует горячий воздух, для удаления следов влаги с ее поверхности перед складированием.
Время сушки 5-7 мин.
Температура 135-145 °С.
3.1.2. Контроль качества катанки.
После обработки катанки на установке вибрационного травления к ней предъявляются требования, приведенные в таблице 4.
Таблица 4. Требования к катанке после травления
| Контролируемые параметры | Требования |
| Поверхностная плотность буры, г/см2 | 4-8 |
Масса мотка, кг | 1000-1500 |
Внешний вид мотка | матовый цвет, без следов окалины |
После сушки производится контроль качества подготовки поверхности катанки к волочению.
После травления на катанке не должно быть остатков окалины, недотрав, перетрав, желтый налет, несоответствие поверхностной плотности буры. Перетравленный металл, так же как и недотравленный не пригоден для волочения и требует дополнительной переработки.
3.1.3. Грубое волочение.
Технологический процесс волочения осуществляется на участке грубого волочения.
Все станы оборудованы размоточными и намоточными устройствами и сварочными аппаратами. Станы прямоточного типа с приводом от постоянного тока. Станы выполнены в левом и правом исполнении, имеют усиленное водяное охлаждение барабанов и волок и воздушное охлаждение проволоки на барабанах. Размотка осуществляется вертикально. Для заправки предусмотрен передвижной подвесной пульт. Размоточные и намоточные устройства выполнены в сдвоенном исполнении. Перед намоткой на катушки протянутая проволока рихтуется в двухплоскостном роликовом устройстве. При достижении проволокой заданной длины стан останавливается автоматически. Технические характеристики станов приведены в таблице 5.
Таблица 5.
Технические характеристики стана 6/560
-
Технические характеристики
Тип стана 6/560
1
2
Число волок, шт.
6
Диаметр барабана, мм
560
Максимальная скорость на выходе, м/с
12
Число проходов
6
1
2
волокодержатели
Регулируемые, для волок с цилиндрической оправой диаметром 43мм или для сборной волоки PARAMOUNT
мыльницы
С устройством автоматического перемешивания технологической смазки
охлаждение
Охлаждение волокодержателей и барабанов водой
Номинальный расход воды, м3/ ч
30
Температура охлаждающей воды, ºС
Не более
30
Максимальное усилие волочения на барабан, Н
18000
Диапазон регулировки скорости, м/с
0 – 12
Мощность двигателей, кВт
6 х 55
Номинальное рабочее напряжение, В
380
Уровень шума, дБ (не более)
80
На всех станах грубого волочения обеспечивается контроль параметров:
-
скорости волочения проволоки, -
время эксплуатации волок, -
контроль потока охлаждающей жидкости, -
диаметра проволоки на выходе, -
качество поверхности, -
прямолинейность, -
маркировка.
3.1.4. Отделка и термообработка передельной заготовки
После процесса грубого волочения структура проволоки упрочняется и становится непригодной для дальнейшей пластической деформации. Для исправления структуры, снятие остаточных напряжений, повышения пластических характеристик проводится термическая обработка заготовки - патентирование.
При производстве проволоки под металлокорд особое внимание нужно уделить режиму промежуточного патентирования. Патентирование состоит в нагреве проволоки выше точки Ас3, выдержке при этой температуре, охлаждении до 450-550 °С, выдержке при этой температуре и дальнейшем охлаждении на воздухе. В результате изотермического распада аустенита образуется тонкопластинчатый сорбит. Такая структура и отсутствие избыточного феррита обеспечивает наиболее благоприятное сочетание высоких показателей прочности и пластичности и позволяет проводить волочение с большими суммарными деформациями. Немаловажным фактором в пользу патентирования при производстве углеродистых сталей, будет повышение технологичности переработки, за счёт уменьшения обрывности при волочении с суммарной деформацией свыше 80%.
3.1.5. Среднее волочение.
Технологический процесс волочения осуществляется на участке среднего волочения. Все станы оборудованы размоточными и намоточными устройствами и сварочными аппаратами. Станы прямоточного типа с приводом от постоянного тока. Станы выполнены в левом и правом исполнении, имеют усиленное водяное охлаждение барабанов и волок и воздушное охлаждение проволоки на барабанах. Размотка и намотка осуществляется горизонтально. Для заправки предусмотрен передвижной подвесной пульт. Размоточные и намоточные устройства выполнены в сдвоенном исполнении. Перед намоткой на катушки протянутая проволока рихтуется в двухплоскостном роликовом устройстве. При достижении проволокой заданной длины стан останавливается автоматически. Технические характеристики станов приведены в таблице 6.
Таблица 6.
Технические характеристики стана 9/350
| Технические характеристики | Тип стана9/350 |
| Число волок, шт. | 9 |
| Диаметр барабана, мм | 350 |
| Максимальная скорость на выходе, м/с | 16 |
| Число проходов | 9 |
| волокодержатели | Регулируемые, для волок с цилиндрической оправой диаметром 43мм или для сборной волоки PARAMOUNT |
| мыльницы | С устройством автоматического перемешивания технологической смазки |
| охлаждение | Охлаждение волокодержателей и барабанов водой |
| Номинальный расход воды, м3/ ч | 30 |
| Температура охлаждающей воды, ºС Не более | 30 |
| Максимальное усилие волочения на барабан, Н | 7500 |
| Диапазон регулировки скорости, м/с | 0 – 16 |
| Мощность двигателей, кВт | 9 х 27 |
| Номинальное рабочее напряжение, В | 380 |
| Уровень шума, дБ (не более) | 80 |
3.1.6. Патентирование-латунирование
С помощью автоматизированной системы по заданию оператора заготовка при помощи робота-тележки передаётся на участок патентирования-латунирования. Схема агрегата приведена на рисунке 6.
1 2 3 4 5 6 7 2 8 2 9 2 11 2 12 13 14