ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 04.12.2023
Просмотров: 71
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
СОДЕРЖАНИЕ
Редуктор должен быть реверсивным.
Кинематическая схема привода ленточного конвейера.
II. Кинематический расчет привода ленточного конвейера.
III. Выбор материала для изготовления зубчатых колес.
V. Проектный расчет зубчатых колес редуктора.
VI. Степень точности изготовления зубчатых колес.
VII. Силовой расчет зубчатого редуктора.
VIII. Проверочные прочностные расчёты.
V. Проектный расчет зубчатых колес редуктора.
1) Определение из условия контактной выносливости рабочей поверхности зубьев колес минимально допускаемого диаметра делительной окружности ведущего колеса.
;
= 675[МПа]; [
] = 500[МПа]; 
= 392,4 [Н ∗ м]; 
= 2,23; 
= 0,8 ÷ 1,4(симметричная схема, ???????? ≤ 350, ???? > 0°); 
=1,03( = 0,8, симметричная схема, ???????? ≤ 350); 
;Полученный результат следует увеличить на 5-10%, т.к. на данном этапе проектирования не учитывается влияние динамической нагрузки.
Вывод: к расчету принимаем
= 105 [мм].2) Определение ширины зубчатого венца колес.
= ∗ = 0,8 ∗ 105 = 84 [мм]3) Определение ширины зубчатого венца ведущего и ведомого колес.
=
+ (2-5)[мм] =84+4=88 [мм] = =84 [мм] =88 [мм] 4) Определение модуля зацепления.
≥ 
; где 
= 25 ÷ 30;
=
= 
= 2,8 ÷ 3,36 [мм]Вывод: к расчету принимаем
= 3 [мм] 5) Выбор предварительного значения угла наклона линии зуба.
???? = 8° ÷ 15°;
???? = 12°;
cos ????= cos 12° = 0,9781,
sin ???? = sin 12° = 0,2079.
6) Определение коэффициента осевого перекрытия. (Проверка)
= 
> 1,2 = =
= 1,85 > 1,2 Вывод: значение угла ????= 12° выбрано правильно.
7) Определение числа зубьев колес.
= 
= 
≈ 34 зубьев;
= ∗ = 34 * 2,24 ≈ 76 зубьев. 8)Определение межосевого расстояния.
=
= 
= 168,68[мм]Вывод: к расчету принимаем
= 169 [мм].9) Определение уточненного значения угла наклона линии зуба.
∠???? = ????rccos 0,9763 = 12°29′56′′.
10) Определение уточненного значения делительных диаметров колес.
= 
= 
= 104,5 [мм];
= 
= 
= 233,5 [мм]. 11) Определение остальных размеров ведущего и ведомого колес.
= + 2 = 104,5 + 2 ∗ 3 = 110,5 [мм]; 
= − 2,5 = 104,5 − 2,5 ∗ 3 = 97[мм]; 
= 
+ 2 = 233,5 + 2 ∗ 3 = 239,5 [мм]; 
= − 2,5 = 233,5 − 2,5 ∗ 3 = 226 [мм].VI. Степень точности изготовления зубчатых колес.
1. Определение окружной скорости точки зацепления
;где
[мм],
.
=0,99 .2. Определение степени точности.
Так как
= 0,99<[3.5] [м/с], следует назначить 9 степень точности.Данная степень точности может быть реализована методом обкатки.
VII. Силовой расчет зубчатого редуктора.
1. Определение окружной силы.
= 7510,05 [H].2. Определение радиальной силы.
= 
= 2757,65 [H].3. Определение осевой силы.
[H].VIII. Проверочные прочностные расчёты.
1. Проверочный расчет на контактную выносливость поверхности зубчатых колёс.
Условие контактной выносливости имеет вид:
Где:
а)
- коэффициент, учитывающий изменение длины контактной линии.
– коэффициент торцевого перекрытия
б) коэффициент, учитывающий форму зуба.
в) коэффициент, учитывающий механические свойства материала.
Для стальных колёс
= (273 ÷ 275) 
;
; 
г) удельная расчетная окружная сила.
Тогда после подстановки имеем:
Т.к
< [
− это значит, что передача работает с недогрузкой.Недогрузка %=
< [15%]Вывод: условие контактной выносливости рабочей поверхности зубьев колес выполняется, норматив на недогрузку превышен.
2. Проверочный расчет на контактную выносливость при кратковременных перегрузках.
; где 
Вывод: условие на контактную выносливость при кратковременных перегрузках выполняется.
3. Проверочный расчёт на изгибную выносливость.
Условие изгибной выносливости имеет вид:
- ведущее зубчатое колесо
а)
;б)
;в)
; X=0; 
г)
;д)
;