Файл: Курс лекций (бакалавриат) Березники 2014 удк 338 ббк 65. 305 К 14 Рецензент.doc

1. 
   Объем выпуска анализируемой продукции (ассортимент и количественные соотношения однородной продукции) в рассматриваемом году.
   
2. 
   Количество единиц наличного оборудования, закрепленного за ведущим цехом (как действующее, так и бездействующее вследствие неисправности, ремонта, модернизации), за исключением резервного, перечень и количество которого утверждается приказом руководителя предприятия.
   
3. 
   Данные о размере производственных площадей, если объем выполняемых работ определяется размерами производственной площади, на которой размещаются рабочие места для выполнения операций производственного процесса.
   
4. 
   Технически обоснованные нормы производительности оборудования: производительность машин, агрегатов, принятая для расчета мощности на предприятиях отрасли.
   
5. 
   Режим работы предприятия (непрерывный или прерывный). На химических предприятиях, в основном, непрерывный режим работы, поскольку остановка производства и начало производственного процесса связаны с длительным периодом, большими потерями мощности, сырья, материалов, топлива, ухудшающими технико-экономические показатели производства.
   
6. 
   Фонд времени работы оборудования.
   

На практике различают три вида фондов времени работы и использования оборудования:

• 
  календарный,
  
• 
  режимный (или номинальный),
  
• 
  эффективный (или полезный).
  

Календарный фонд – это полное время часов работы оборудования в планируемом периоде (число календарных дней в году, умноженное на полное число часов в сутки).

Режимный фонд (Р) определяется исходя из установленного на предприятии режима сменности работы и продолжительности рабочей смены:

, (1)

где К_Н – календарное количество дней в году;

В – число выходных и праздничных дней;

С – число смен в сутки;

Д – длительность смены в часах.

Эффективный фонд времени (Ф_ЭФ) включает время, в течение которого на единице оборудования выполняется работа по производству продукции, и рассчитывается по формуле:

, (2)

где Т – процент планируемых простоев на проведение планово-предупредительных ремонтов (ППР) оборудования.

---

В общем виде годовая производственная мощность цеха рассчитывается по формуле:
, (3)

где М– производственная мощность цеха в нат. ед., используемых в учете для

измерения объема выпускаемой товарной продукции;

Ф_ЭФ – эффективный (полезный) фонд времени работы единицы ведущего

оборудования (агрегата) цеха, ч;

W – часовая производительность единицы ведущего оборудования (агрегата) в нат.

ед., используемых в учете для измерения объема выпускаемой товарной продукции;

n – количество параллельно работающих однотипных единиц ведущего

оборудования в цехе, шт.

На практике способ расчета производственной мощности цеха определяется типом производства.

В табл. 5.4 приведены три типа формул расчета мощности цехов, образующих производственную структуру промышленного предприятия.

Таблица 5.4 – Типовые формулы расчета производственной мощности

Показатель мощности	Формула расчёта	Примечание
1	2	3
1. Мощность оборудования периодического действия	1 способ , где Н – количество изделий в 1м3 объема агрегата; П – внутренний полезный объем агрегата в м3; К – коэффициент выхода годного продукта; Д – длительность одного цикла. 2 способ , где С – съем продукции с 1м3 в сутки.	К оборудованию периодического действия относятся такие объемные агрегаты, как ванны, химические агрегаты, сушильные камеры, т.п. В первом способе расчета за единицу производительности оборудования периодического действия принято количество изделий в 1 м3 объема агрегата Во втором способе расчета за единицу производительности оборудования периодического действия принят съем продукции с 1м3 в сутки. Если для выпуска продукции на предприятии имеется несколько функционирующих в автономном режиме однотипных технологических установок, то мощность предприятия рассчитывается как суммарная мощность данных установок.

---

Окончание таблицы 5.4

1	2	3
2. Мощность оборудования станочного типа	1 способ расчета , где МСТ – мощность оборудования станочного типа; П – количество станков в группе; ТР – трудоемкость изготовления изделий в машино-часах; КН – процент выполнения норм времени. 2 способ расчета , где Т – норма выработки на один станок в час (производительность станка).	В первом способе расчет осуществляется, исходя из трудоемкости продукции – нормы времени на изготовление единицы изделия. Во втором способе расчет осуществляется, исходя из нормы выработки на один станок за час.
3. Пропускная способность производственной площади	, где С1 – съем продукции с 1м2 в сутки; Э – производственная площадь, м2; ФЭФ – количество рабочих дней в году по режиму работы предприятия.	Применяется при расчетах, где производство связано со сборкой изделий, сушкой кирпича, литьём и тому подобными работами, требующими определенной производственной площади.

На практике фактически рассчитывают не производственную мощность, а пропускную способность предприятия по выпуску продукции. Этот показатель отличается от показателя производственной мощности степенью напряженности норм, положенных в основу расчета. При расчете производственной мощности определяется максимально возможный выпуск продукции в наилучшихтехнических и организационных условиях, а при расчете пропускной способности – наиболее вероятный выпуск продукции при среднем (сложившемся) уровне норм выработки или трудоёмкости. Поэтому пропускная способность рассчитывается так же, как и производственная мощность, только нормы производительности оборудования или трудоемкости изготовления продукции используются средние (сложившиеся), а не наивысшие.

---

Если цех отвечает за стадию, не являющуюся ведущей в производстве анализируемой продукции, то при характеристике мощности такого цеха используется термин «пропускная способность цеха».

Для наиболее полного использования производственной мощности, установленной по ведущему оборудованию основной стадии процесса, необходимо, чтобы оборудование всех стадий изготовления данной продукции соответствовало по мощности оборудованию ведущей стадии.

В массовом производстве с технологическим принципом выделения цехов в основном производстве важно выявить соблюдение принципа пропорциональности, т.е. соответствие пропускной способности цехов мощности ведущего цеха. Если цех не является ведущим, то сначала рассчитывается показатель пропускной способности данного цеха в натуральных единицах измерения выпуска его продукта. Исходя из того, что продукт цеха является полуфабрикатом в изготовлении товарного продукта предприятия, далее показатель пропускной способности цеха пересчитывается в единицы выпуска товарного продукта.

Пример перерасчета. На предприятии N в производстве магния применяется комовая негашеная известь, выпускаемая во вспомогательном подразделении – отделении обжига известняка.Производственные возможности отделения определяет производительность основных аппаратов – печей обжига известняка, которых в отделении установлено 2 шт.

По расчетам, пропускная способность отделения составляет ПС = 63345 т / год комовой негашеной извести.

В производстве магния негашеная известь применяется для приготовления водного раствора, называемого «известковым молоком». Удельный расходный коэффициент комовой извести для получения водного раствора в концентрации, установленной по действующему регламенту производства магния, составляет 0,145 т / м³.

Следовательно, пропускная способность отделения обжига известняка в пересчете на известковое молоко составляет:

ПС_{изв. мол} = = 436862 м³ / год известкового молока.

Так как удельный коэффициент расхода известкового молока на получение 1 т магния-сырца составляет 13,736 м³ / т, то пропускная способность отделения обжига известняка в пересчете на магний-сырец составит:

ПС_мг-сыр

---

= = 31803 т / год магния-сырца.

Эмпирический удельный коэффициент расхода магния-сырца на получение 1 т магния составляет 1,003 т / т. Следовательно, пропускная способность отделения обжига известняка в пересчете на готовый продукт – товарный магний составляет:

ПС_мг = 31708 т / год магния товарного.

В промышленности широкое распространение имеют производства однородной продукции. Под однородной продукцией понимают продукцию, изготовленную по одинаковой технологии на одном и том же оборудовании, но отличающуюся набором качественных характеристик из-за разного качества использованного сырья или параметров ведения технологического процесса. (Например, сода кальцинированная марок А и Б.) При оценке уровня использования мощности по выпуску однородной продукции сначала все продукты пересчитываются в базовый продукт, а затем определяется размер мощности в базовом продукте и уровень её использования в плановом году.

Например. Оцените уровень загрузки мощности тракторного завода в плановом году, если на предстоящий год планируется следующая производственная программа при величине мощности завода 90 тыс. тракторов.

наименование изделия	кол-во, шт.	средняя трудоемкость единицы изделия, человеко-ч. /шт.	коэффициент пересчета
трактор пропашной	70 000	100	1,0
трактор хлопковый	10 000	120	120 /100 = 1,2
трактор виноградный	5 000	110	110 / 100 = 1,1
трактор огородный	3 000	10	10 / 100 = 0,1
ИТОГО	-	-	-

Решение. Поскольку все изделия имеют разные потребительские свойства, т.е. различаются по стадиям изготовления на одном и том же сборочном конвейере и комплектующими узлами, то, чтобы оценить уровень загрузки мощности завода в плановом году, необходимо выбрать из них «базовый» продукт и произвести пересчет всех остальных изделий в «базовое». В качестве «базового» продукта выбирают либо изделие, которое запланировано к выпуску в наибольшем количестве, либо изделие с наименьшим производственным циклом при одинаковой с остальными технологии изготовления. В данном случае можно в качестве «базового» изделия выбрать трактор пропашной.

---