Файл: Курс лекций (бакалавриат) Березники 2014 удк 338 ббк 65. 305 К 14 Рецензент.doc

Для пересчета остальных товарных изделий в пропашные трактора рассчитываются коэффициенты пересчета на основе средней трудоемкости единицы изделия (последняя графа таблицы).

Тогда годовой объем выпуска завода в пересчете в пропашные трактора составляет:

УЧЕТ ПОТЕРЬ ВО ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ НА ПРОВЕДЕНИЕ РЕМОНТОВ ПРИ РАСЧЕТЕ МОЩНОСТИ

В разных отраслях промышленности системе планово-предупредительных ремонтов (ППР) присущи определенные особенности, отчего различают следующие разновидности систем ППР:

1. 
   Система ППР, основанная на методе «послеосмотровых ремонтов», согласно которой срок, вид очередного ремонта и содержание ремонтных операций определяются на основе предварительных осмотров и наблюдений за работой оборудования, агрегатов. Периодичность собственно осмотров устанавливается ориентировочно по данным о минимальных сроках службы ограниченного числа деталей оборудования. Поэтому исходные данные для длительного планирования и подготовки к ремонту отсутствуют, а частые осмотры требуют значительных затрат времени.
   
2. 
   Система ППР на основе метода «периодических ремонтов», при которой сроки и виды очередных ремонтов устанавливают, опираясь на знание сроков службы основных деталей и узлов оборудования, а содержание ремонтных операций – по данным осмотров, предшествующих ремонту. Такая система преобладает в машиностроении, металлургии, горной промышленности при ремонте технологического оборудования.
   
3. 
   Система ППР на основе метода «принудительных (стандартных) ремонтов», при которой срок, вид и конкретное содержание очередного ремонта устанавливаются на основе исчерпывающего знания о сроках службы всех частей оборудования. Применяется по отношению к оборудованию, режим работы которого отличается высокой устойчивостью (энергоагрегаты, автоматические поточные линии).
   

Таким образом, выбор системы ППР определяется степенью изученности сроков службы частей оборудования.

Основными нормативами системы ППР являются ремонтный цикл, межремонтный и межосмотровый периоды, структура ремонтного цикла, нормативы трудоемкости ремонтных работ.

Ремонтный цикл – период работы оборудования от ввода его в экс­плуатацию до первого капитального ремонта или период работы меж­ду двумя капитальными ре­монтами. Ремонтный цикл состоит из межремонтных и межосмотровых периодов.

---

Межремонтный период – время работы оборудования между очередными плановыми ремонтами. Длительность межремонтного периода (Д_МРП) определяется по формуле:

, (4)
где

Р_Ц – ремонтный цикл, в часах;

Р_СР – количество средних ремонтов;

Р_М – количество малых ремонтов.

Межосмотровый период – промежуток времени работы оборудования между двумя очередными осмотрами или между плановым ремонтом и осмотром. Длительность межосмотрового периода (Д_МОП) определяется как:

, (5)

где Р_О – количество осмотров.

Продолжительность Р_Ц, Д_МРП,Д_МОП зависит от вида оборудования, условий его эксплуатации и учитывается по количеству отработанных часов. Межремонтные сроки работы оборудования устанавливаются на основе изучения закономерностей их износа в условиях нормальной эксплуатации. При совершенствовании конструкции машин (модернизации), замене имеющегося оборудования на новые его образцы, изготовленные по новой технологии, повышении качества эксплуатации оборудования, повышении качества ремонтов и т.п. – межремонтный период увеличивается. Это приводит, в конечном итоге, к увеличению годового эффективного времени работы оборудования, т.е. времени, в течение которого оборудование может быть использовано для выпуска продукции.

Структура ремонтного цикла – это перечень расположенных в определенном порядке ремонтных и профилактических операций за период между двумя капремонтами. Составляющими элементами структуры ремонтного цикла являются плановые ремонты – капитальный, средний, малый, а также профилактические осмотры.

Для характеристики норм времени на ремонтные работы используют показатель группы ремонтной сложности, который представляет собой коэффициент, показывающий, во сколько раз трудоемкость капитального ремонта оборудования данного вида больше трудоемкости капитального ремонта оборудования, принятого за эталон.

Например, в машиностроении в течение длительного времени в качестве эталона используется токарно-винторезный станок модели 1К62 с наибольшим диаметром обрабатываемого изделия – 400 мм (высота центра станка – 200 мм) и расстоянием между центрами – 1000 мм. Для этого станка установлена 11-я категория сложности ремонта. Таким образом, за единицу ремонтной сложности (

---

R) в машиностроении принята 1/11 часть ремонтной сложности токарно-винторезного станка модели 1К62, принятого за эталон.

Применение «единицы ремонтосложности» (R) в качестве эталона позволяет классифицировать все оборудование по трудоемкости ремонта и присваивать каждому агрегату категорию ремонтосложности. Категория сложности ремонта оборудования / агрегата и соответствующее этому оборудованию / агрегату число ремонтных единиц совпадают. Все оборудование делят на группы ремонтосложности, каждая группа ремонтосложности больше предыдущей на одну ремонтную единицу. В первую группу входит оборудование, ремонт которого составляет одну ремонтную единицу (1 R).

Нормативы трудоемкости устанавливают время (в часах), необходимое для выполнения каждой ремонтной работы в отдельности в расчете на одну ремонтную единицу по всем видам ремонтных работ. Нормативы могут устанавливаться применительно к оборудованию (например, металлорежущее, термическое, прессовое), применительно к ремонтам (например, на капитальный, средний, малый, осмотр), применительно к операциям, выполняемым при ремонте оборудования (например, станочные, слесарные). Такие нормативы включают необходимые затраты времени не только на ремонтные операции, но и на подготовку к ним (например, разборка), а также на сборку, монтаж, испытания и являются предельными (т.е. устанавливают максимально допустимые затраты времени).

Нормативы межремонтного обслуживания устанавливаются в ремонтных единицах на одного рабочего в одну смену. Они зависят от организационного типа производства, вида и характера использования оборудования, подлежащего осмотру.

Календарные сроки ремонта оборудования определяют на основании данных журнала учета работы оборудования, исходя из фактически отработанных часов за период от последнего ремонта и результатов ежегодного технического осмотра, как правило, в октябре – ноябре. В годовой план ремонтов включаются осмотры и плановые ремонты. Для планирования ремонтов используются данные о межремонтных сроках работы оборудования и длительности ремонтов по видам.

Длительность капитального ремонта оборудования (Д_КР) может быть определена по следующей формуле:

---

, (6)

где Н – норматив трудоемкости слесарных работ на одну ремонтную единицу капитального ремонта оборудования, ч;

R – категория ремонтной сложности оборудования;

Ч – количество рабочих, занятых ремонтом оборудования, чел.;

Д_СМ – длительность рабочей смены, ч;

С – число смен по режиму работы предприятия;

К – коэффициент использования режимного фонда времени рабочего (обычно 0,9).

Аналогично может быть рассчитана длительность другого вида ремонта оборудования (среднего, малого).

Общее количество ремонтов любого одного вида за один ремонтный цикл определяется как:

. (7)

Поскольку за один ремонтный цикл всегда осуществляется только один капитальный ремонт оборудования, т.е. N_КАП = 1, то общее время простоя оборудования в ППР за весь ремонтный цикл (Д_ППР) можно определить как:

, (8)

где N_Т.Р – общее количество текущих ремонтов за один ремонтный цикл;

Д_К.Ри Д_Т.Р – продолжительность (нормативная или расчетная), соответственно, одного капитального и одного текущего ремонтов, выполнение которых предусматривает остановку производства, ч.

Тогда у станка, машины, агрегата или другого оборудования, занятого в непрерывном производстве, количество часов простоя в ППР за один календарный год (Д^ГОД_ППР) в среднем в течение одного ремонтного цикла составит

, (9)

где Р_Ц – ремонтный цикл оборудования, ч.;

Ф_КАЛ – календарный фонд времени работы оборудования, ч.

Для оборудования, занятого в прерывном производстве, в формулу (9) вместо Ф_КАЛ подставляется значение режимного фонда времени работы оборудования (Ф_РЕЖ).
Контрольные вопросы

1.     Что служит основой планирования производства продукции на современном предприятии? С какими видами деятельности связано планирование?

2.     Какие показатели содержатся в годовом плане производства? Как взаимодействует система плановых показателей?

3.     В каких измерителях можно выразить объем производства? Какие измерители существуют на предприятии?

4.     Какими основными показателями характеризуется план производства?

---

5.     Что представляет собой производственная программа предприятия? Какие факторы ее определяют?

6.     Какие исходные данные нужны для разработки годовой производственной программы предприятия?

7. Как рассчитать годовую производственную программу предприятия? В каких измерителях она выражается?

8. Что представляет собой производственная мощность? Какие ее виды существуют?

9. Как определить среднегодовую производственную мощность предприятия? Как ее повысить?

10. Как составляется план продаж предприятия? Как он связан с объемом производства?


Контрольные задания

Задача.

Составить производственную программу цеха на предстоящий год.

Цех располагает двумя группами оборудования (производственными линиями) и может выпускать 5 видов продукции. Каждая производственная линия может быть использована для производства нескольких видов продукции:

• 
  линия №1 – продукты А, Б, В;
  
• 
  линия №2 – продукты Д и Е.
  

Для производства продукта Б сырьем служит продукт Е (норма расхода 200 кг/т), а для производства продукта А в качестве полуфабриката используется продукт Д (норма расхода 160 кг/т).

На плановый год цеху установлены следующие объемы сбыта товарных продуктов:

Наименование продукта	А	Б	В	Д	Е
Объем реализации, т/год	6000	2000	4000	3000	8000

При производстве продукта А неизбежны 3%-ные потери на стадии фильтрования.

Задание. Выберите правильные выражения балансовой зависимости показателей производства и реализации продукции:



.

Задача. Разработайте бюджет продаж, график поступления средств от продаж и бюджет производства по приведенным ниже данным:
Таблица 1 – Бюджет продаж (фрагмент)

Наименование показателя	1	2	3	4
Запланированные продажи, ед.
А	10000	9000	12000	15000
Б	500	2000	1000	1500
Цена за единицу, руб.
А	1700
Б	2500
Выручка от реализации – всего, тыс. руб.
А
Б
* Цены на продукты планируются с учетом ожидаемой инфляции в 1% в месяц

---