где Д – максимальный размер куска руды перед дроблением, мм.

Для первой стадии дробления

В_II=1,1ּ500 =550 мм.

Для второй стадии дробления

В_IV=1,1ּ143=157,3 мм ≈ 157 мм.

Для третьей стадии дробления

В_VI = 1,1ּ41= 45,1 мм ≈ 45 мм

В = В = В =

7. Выбираются размеры отверстий грохотов для первой, второй и третьей стадии дробления.В операциях предварительного грохочения размеры отверстий сита грохотов «а» принимают в пределах Д≥a≥i (где Д – условная максимальная крупность дробленого продукта), в операциях поверочного грохочения и совмещённых операциях предварительного и поверочного грохочения размеры отверстий сита принимают немного меньшими условной максимальной крупности дробленого продукта. Для рассчитываемой схемы принимаем:i_II≤a_I≤Д₅; i_IV≤a_III≤Д₉; i_VI≤a_V≤Д₁₁;80≤80≤143; 15≤25≤41; 4≤10≤10;а_I=80 мм; a_II=25 мм; a_III=10 мм.Соотношение между размерами отверстий грохотов и шириной выпускных щелей дробилок по практическим данным примерно равно: при крупном дроблении а=i; при среднем дроблении а=1,2-1,5 i; при мелком дроблении а=2,5-3 i.8. Проверяется соответствие выбранной схемы дробления и степеней дробления выпускаемому оборудованию:а) определяются приближенные значения весов продуктов первой стадии дробления Q₁Предварительноегрохочение - I Q₂ Q₃ Дробление II Q₄Q₅Рис.3. Схема I стадии дробленияВес нижнего продукта Q₂ определяется по формулеQ₂ = Q₁

---

∙ β₁^-а ∙ Е ^–а (9)

где β₁^-а – определяется по характеристике крупности исходного сырья , дол.ед.;

Е ^–а – эффективность грохочения для класса «а», дол.ед.

Q₂=95.3ּ*0.16ּ*0.7=10.67 т/ч.

Q₂ =

Для рассчитываемой схемы принимается прямолинейная характеристика крупности исходной руды (прил. А).

Определяется вес верхнего продукта Q₃ (Q₄) из соотношения

Q₃ = Q₄ = Q₁ Q₂;

Q₃ = Q₄ = 95,3  10,67 = 84,63 т/ч;

Q₃ = Q₄=

Q₁ = Q₅ = 95,3 т/ч.

б) определяются приближенные значения весов продуктов второй стадии дробления



Q₅

Предварительное

грохочение -------------------- III

Q ₆ Q₇

Дробление IV

Q₈




Q₉

Рис.4. Схема II стадии дробления
Определяется вес нижнего продукта Q₆, по формуле

Q₆ = Q₅ּβ₅^-aּΕ₂ֿª;

Q₆ = 95,3ּ0,15ּ0,85=12,5 т/ч;

Q₆=

Определяется вес продукта Q₇, Q₈, по формуле

Q₇ = Q₈ = Q₅Q₆;

Q₇ = Q₈ = 95,3  12,5=83,15 т/ч;

Q₇ = Q₈ =

Q₁ = Q₅ = Q₉;

в) определяются приближённые значения весов продуктов третьей стадии дробления

Q₉

Q₁₀
Предварительное

и поверочное

---

грохочение ---------------------V Q₁₁ Q₁₂ Дробление VIQ₁₃Рис. 5 Схема III стадии дробленияВес продукта 10 может быть определён по формулеQ_n = Q₁ ∙ γ_n, (10)где Q_n – вес продукта операции, т/ч;Q₁ – вес исходной руды, т/ч;γ_n - выход продукта в долях единицы, который может быть рассчитан или взят по от 1,2 до 1,5Для рассчитываемой схемы Q₁₀ = Q₁ּγ₁₀;Q₁₀ = 95,3ּ*1,4 = 133,42 т/ч;Q₁₀ =Q₁ = Q₅ = Q₉ = Q_11.Определяется вес продуктов Q₁₂, Q₁₃ т/ч по формулеQ₁₂ = Q₁₃ = Q₁₀  Q₁₁;Q₁₂ =Q₁₃ = 133,42  95,3 = 38,12 т/ч;Q₁₂ =Q₁₃ =г) выбираются дробилки:рассчитывается объемная производительность дробилок по формулеQ_o = Q / δ_н(11)где Q – производительность, т/ч;δ_н – насыпной вес руды, т/м³.Для первой стадииQ_o = 84,63 / 1,8 = 47,02 м³/ч.Для второй стадииQ_o = 91,25 / 1,8 = 50,69 м³/ч.Для третьей стадии Q_o = 38,12 / 1,8 = 21,18 м³/ч.

Qo= Qo= Qo=

Требования, которым должны удовлетворять дробилки, согласно результатам предварительного расчёта схемы дробления, сводим в табл.3.Таблица. 3. Требования, которым должны удовлетворять дробилки

Показатели	Стадии дробления
	I	II	III
Крупность куска, мм Размер загрузочной щели, мм Ширина разгрузочной щели, мм Требуемая производительность, т/ч Объёмная производительность, м³/ч	500 550 80 84,63 47,02	143 157,0 15 91,25 50,69	41 45,0 4 38,12 21,18

---

Таблица. Заполнить данные, полученные в результате расчетаТребования, которым должны удовлетворять дробилки

Показатели	Стадии дробления
	I	II	III
Крупность куска, мм Размер загрузочной щели, мм Ширина разгрузочной щели, мм Требуемая производительность, т/ч Объёмная производительность, м³/ч

Выбранные дробилки и принятые степени дробления должны удовлетворять следующим требованиям:– ширина пасти дробилки должна быть на 10-15 % больше размера поступающих в неё кусков руды;– дробилка должна обеспечить требуемую производительность;– запроектированная ширина разгрузочной щели должна находиться в пределах, допустимых для данного типа дробилки;– коэффициенты загрузки дробилок должны быть близкими и находиться в пределах 0,5-0,8.К установке принимаются следующие дробилки:– для первой стадии ЩДС – 600х900;– для второй стадии КСД – 1750Т;– для третьей стадии КМД – 1200.Выбранные дробилки и принятые степени дробления должны удовлетворять следующим требованиям: ширина пасти дробилки должна быть на 15-20 % больше размера поступающих в неё кусков руды; дробилка должна обеспечить требуемую производительность; запроектированная ширина разгрузочной щели должна находиться в пределах, допустимых для данного типа дробилки; коэффициенты загрузки дробилок должны быть близкими. Технические характеристики выбранных дробилок сводятся в табл. 4.Табл. 4. Технические характеристики выбранных дробилок

Показатели	ЩДС – 600×900	КСД – 1750Т	КМД – 1200Т
Размеры пасти, мм: ширина длина	600 900	200	50
Диаметр основания дробящего конуса, мм		1750	1200
Ширина приёмного отверстия, мм	600	200	50
Ширина разгрузочной щели, мм	100+-25	15	4
Наибольший размер кусков в питании, мм	500	160	40
Производительность, м3/ч	60	90-160	27-50
Мощность электродвигателя, квт	75	160	75

---

Подсчитываются коэффициенты загрузки дробилки для каждой стадии дробления K по формуле(12)где Q_расч – требуемая производительность дробилок по предварительному расчёту;Q_табл производительность по технической характеристике оборудования.Для первой стадии К = 47,02 / 60 = 0,78;Для второй стадии К = 50,69 / 100 = 0,51;Для третьей стадии К = 21,18 / 45 = 0,5.Если обнаружится, что перечисленные требования к дробилкам при запроектированной схеме дробления невыполнимы (коэффициенты загрузки дробилок сильно разнятся и не находятся в пределах значений 0,5-0,8), то следует изменить назначенные степени дробления в отдельных стадиях дробления. 4. Выбор типа и размера дробилокПредварительно принятые типы дробилок проверяются по данным уточненного расчёта и принимаются за основу с последующим расчётом производительности по формуле:Q_расч=Q_k∙K_др∙K_δ∙K_крK_вл, (13)гдеQ_расч – расчётная производительность дробилки, т/ч;Q – производительность дробилки по каталогу, т/ч;К_др– коэффициент на дробимость руды (принимается по табл. 34[1], табл. 27 [2]);К_δ - поправочный коэффициент на насыпной вес руды, вычисляется по формулеK_δ=δ/1,6, (14)гдеδ – насыпной вес руды, т/м³; К_кр – поправочный коэффициент на крупность питания (принимается по табл. 35 [1], табл. 27 [2]) или вычисляется по формулеK_кр=(0,85/а)^0,2, (15) где а – наибольшая крупность кусков в дробимом продукте в долях ширины пасти дробилки;K_вл – поправка на влажность (принимается по табл. 27 [2])Коэффициенты загрузки дробилок определяются по результатам расчета:К = Q_треб /Q_расчПри выборе дробилок произвести сравнение типов дробилок по установочной мощности, весу, стоимости и удобству размещения оборудования.Дробилку для первой стадии дробления следует выбирать таких параметров, чтобы необходимая производительность обогатительной фабрики обеспечивалась одной дробилкой. Крупное дробление руд производится в щековых и конусных дробилках (типа ЩДП, ЩДС, ККД), среднее и мелкое – в конусных дробилках (типа КСД, КМД).

---

Смотрите также файлы

• азастан аумаындаы тас асырына атысты археологиялы ескерткіштерді ашылуы.docx

• Задача 2 и задача 4 не приведено решение характеристического уравнения Задача Найти общие решения однородных дифференциальных уравнений а Составляем характеристическое уравнение.docx

• Тренинг по регуляции и снятию напряжения. Задачи занятия.docx

• Тест 1 По своим юридическим свойствам выделяют такие правовые акты управления, как правовые акты.docx

• Оглавление Аннотация.docx