Файл: 1. Обоснование схемы дробления руды.doc

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 05.12.2023

Просмотров: 55

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


5. Выбор и расчет оборудования для грохочения
Для предварительного грохочения руды перед первой стадией дробления часто устанавливаются колосниковые грохоты.

Площадь решетки грохота определяется по формуле:

F=Q/(2,4∙a), (16)

где Fплощадь решетки грохота, м2;

Qпроизводительность грохота по питанию, т/ч;

а – ширина щели между колосниками, мм.

Размеры колосникового грохота часто определяются условиями его установки, т.к. грохот одновременно транспортирует руду в дробилку. При загрузке грохота из опрокидывающихся вагонов ширину его принимают равной длине кузова вагона, а при загрузке пластинчатым питателем – равной ширине питателя. При наличии большого количества крупных кусков в питании ширину грохота В берут В≥Dmax, а при незначительном количестве крупных кусков – принимают В≥Dmax+100 мм. Длина грохота принимается L = 2B и практически составляет от 3,5 до 6 м. Угол наклона грохота принимают для руд 40-45°, для рядовых углей – 30-35°.

Для предварительного грохочения во второй и третьей стадиях дробления, а также для поверочного грохочения, как правило, устанавливаются вибрационные грохоты. Производительность их ориентировочно определяется по формуле:

Q=F·qδklmnop, (17)

гдеQпроизводительность грохота, т/ч;

Fрабочая площадь сита, м2;

qудельная производительность на 1 м2 поверхности сита, м3 /ч (табл. 39 [1], табл. 29 [2]);

δнасыпная плотность материала, т/м3;

k, l, m, n, о, pпоправочные коэффициенты (табл. 40[1], табл. 30 [2])

Для грохочения перед второй стадией дробления с учетом выделения готового класса крупности могут устанавливаться двухситные грохоты. Их производительность рассчитывается по верхнему и нижнему ситам.

Дуговые грохоты применяются для мокрого грохочения и обезвоживания мелкого материала, в подрешетный продукт можно выделять класс мельче 3,0 – 0,2 мм. Объёмная производительность дугового грохота по исходной пульпе определяется по формуле

Q=160 ∙ Fv, (18)

где Q – объёмная производительность, м3/ч;

F – площадь живого сечения сита, м2 (принимается 0,3-0,4);

V – скорость подачи пульпы на сито, м/с (принимается 3-8).