ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 05.12.2023
Просмотров: 55
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
5. Выбор и расчет оборудования для грохочения
Для предварительного грохочения руды перед первой стадией дробления часто устанавливаются колосниковые грохоты.
Площадь решетки грохота определяется по формуле:
F=Q/(2,4∙a), (16)
где F – площадь решетки грохота, м2;
Q – производительность грохота по питанию, т/ч;
а – ширина щели между колосниками, мм.
Размеры колосникового грохота часто определяются условиями его установки, т.к. грохот одновременно транспортирует руду в дробилку. При загрузке грохота из опрокидывающихся вагонов ширину его принимают равной длине кузова вагона, а при загрузке пластинчатым питателем – равной ширине питателя. При наличии большого количества крупных кусков в питании ширину грохота В берут В≥Dmax, а при незначительном количестве крупных кусков – принимают В≥Dmax+100 мм. Длина грохота принимается L = 2B и практически составляет от 3,5 до 6 м. Угол наклона грохота принимают для руд 40-45°, для рядовых углей – 30-35°.
Для предварительного грохочения во второй и третьей стадиях дробления, а также для поверочного грохочения, как правило, устанавливаются вибрационные грохоты. Производительность их ориентировочно определяется по формуле:
Q=F·q∙δ∙k∙l∙m∙n∙o∙p, (17)
гдеQ – производительность грохота, т/ч;
F – рабочая площадь сита, м2;
q – удельная производительность на 1 м2 поверхности сита, м3 /ч (табл. 39 [1], табл. 29 [2]);
δ – насыпная плотность материала, т/м3;
k, l, m, n, о, p – поправочные коэффициенты (табл. 40[1], табл. 30 [2])
Для грохочения перед второй стадией дробления с учетом выделения готового класса крупности могут устанавливаться двухситные грохоты. Их производительность рассчитывается по верхнему и нижнему ситам.
Дуговые грохоты применяются для мокрого грохочения и обезвоживания мелкого материала, в подрешетный продукт можно выделять класс мельче 3,0 – 0,2 мм. Объёмная производительность дугового грохота по исходной пульпе определяется по формуле
Q=160 ∙ F∙v, (18)
где Q – объёмная производительность, м3/ч;
F – площадь живого сечения сита, м2 (принимается 0,3-0,4);
V – скорость подачи пульпы на сито, м/с (принимается 3-8).