0,5; площадь поперечного сечения отверстия насадка и определяется как произведение R1 и R2, H– давление жидкости перед насадкой. Подставляем значения в формулу (3) и получаем: Определяем максимально давление, создаваемый насосом, который должен превышать величину напора у насадок на сумму потерь давления в системе. «Для каждого прямолинейного участка трубопровода давление определяется по формуле: где коэффициент сопротивления трубопроводов; L – длина участка трубопровода; d – внутренний диаметр трубопровода; Q– площадь поперечного сечения струи» [6]. Для определения потери напора на рисунке 4 условно разобьём трубопровод на участки А, Б, В, Г и Д и произведем расчеты.
					ВКРБ23.03.03.015.МУ.00.000.ПЗ	Лист
		Сметанин
Изм	Лист	№ докум	Подпись	Дата

Рисунок 4 – Тупиковая струйная моечная установка с тележечным типом перемещения объекта мойки Поскольку количество участков А -12 шт., то получим НLА 0,381 м. Поскольку количество участков В - 6 шт. , то получим НLВ 0,063 м. Общая НL определяется по формуле: L=LАLБLВLГ LД=0,4479 м. Для каждого местного сопротивления потери напора местного сопротивления (в насадках) определяется по формуле: Подставляем значения в формулу. Таким образом, полный необходимый напор, который нужно развить насосу поменялся почти на 5 м. Принимая во внимание опытные данные аналогичных установок, а также произведенных выше расчетов принимаем напор равный 30 м. Данное занижение напора объясняется тем, что ввиду отсутствия постоянной фильтрации моющего раствора (конструкцией предусмотрена только периодическая смена моющего раствора) неизбежно будет влиять на проходное сечение в соплах, поэтому не имеет смысла устанавливать насос с более высоким показателем по напору. Итак, определив производительность (152,7-176,3 м³/ч) и полный напор (30 м), выбираем из справочной литературы марку центробежного насоса для перекачки чистых и загрязненных жидкостей: Принимаем центробежный консольный насос марки К160/30, имеющий следующие технические характеристики:
					ВКРБ23.03.03.015.МУ.00.000.ПЗ	Лист
		Сметанин
Изм	Лист	№ докум	Подпись	Дата

---

производительность, м3/ч 160; напор (давление), м 30; мощность электродвигателя, кВт 17,4; частота вращения вала электродвигателя, об/мин 1450; габариты ёмкость для хранения моющего раствора (ДхШхВ), мм 900х2000х900; Таким образом, весь объем моющего раствора насос перекачивает за 40 с (160 м3 – за 1 час, 1,62 м3 – за 0,54 мин.), что, определенно, не будет соответствовать действительности из-за быстрого загрязнения жидкости. Следовательно, производительность насоса и КПД довольно значительно упадут (на 10-30 % – по данным паспорта производителя). Реальный расход, позволит сохранять химические свойства моющего раствора в достаточно долгом периоде времени, что приемлемо для эксплуатации установки.
					ВКРБ23.03.03.015.МУ.00.000.ПЗ	Лист
		Сметанин
Изм	Лист	№ докум	Подпись	Дата

4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. 4. Технологическая часть. Разработка технологического процесса изготовления детали конструкции. Особенности технологических процессов производства, ремонта составленных элементов предлагаемой конструкции Проектирование технологического процесса изготовления детали Анализ технологичности конструкции изделия Деталь (вал) изготовленный серийным производством по методу горячего штампования в закрытых штампах с дальнейшей механической и термической обработкой из стали 45. В технологической документации даны все необходимые размеры, сечения, степени точности, шероховатости, необходимые для понимания при изготовлении детали. Все поверхности детали доступные для обработки и, кроме того, нет глухих и внутренних поверхностей с разными диаметром. Данная деталь является телом обращения и подвергает испытанию кручение, изгиб и воспринимает нагрузку динамического характера. Выбор заготовки При выборе заготовки и методе ее получения необходимо обеспечить необходимые свойства детали, которая изготовляется, при минимальных затратах на производство заготовки и дальнейшей ее обработки. Учитывая тип производства (серийный) заготовки принимаем как круглый прокат: (круг / ) При выборе заготовки для заданной детали назначают метод ее получения (горячим штампованием в горячих закрытых штампах), размеры допуски и
					ВКРБ23.03.03.015.МУ.00.000.ПЗ	Лист
		Сметанин
Изм	Лист	№ докум	Подпись	Дата

---

допуски на обработку. При выборе заготовки вала будем руководствоваться, материалом из которого он сделан, его формой и размером, качеством выполнения, точностью поверхностного пласта, массой и коэффициентом использования материала. При выборе заготовки считаем, что допуск на обработку на диаметр 5 мм. Поэтому исходя, из величины допуска определяем массу заготовки по формуле: m  V  ; д. заг. m 0.274 103  7800  2.13, кг. д где Vзаг - объем заготовки; η – плотность материала: сталь 7800 кг/ м 3; Объем заготовки найдем по формуле: V  DL; д. 4 i i V  0.0352  0.08  2  0.042  0.015  0.0452  0.1  0.274 103, м3. д 4 где Di – диаметр участки; Li – длина участки; Определяем коэффициент использования материала по формуле: К  mД; ИМ m З К  2,13  0,5 ИМ4,19 где mд- масса детали; mз - масса заготовки. Поскольку Кем=0,5<0.75 – заготовки принимаем как штампования стали 45 ГОСТ 1050-88, изготовляем серийным производством.
					ВКРБ23.03.03.015.МУ.00.000.ПЗ	Лист
		Сметанин
Изм	Лист	№ докум	Подпись	Дата

---

Разработка схем базирования для точения и штампования: для нарезания пазов шпонов: Разработка маршрутного операционного процесса Для каждой поверхности определяется способ обработки с учетом экономической точности (исходя из возможной точности, которая достигается, и чистоты поверхности) [5]. Одновременно определяется
					ВКРБ23.03.03.015.МУ.00.000.ПЗ	Лист
		Сметанин
Изм	Лист	№ докум	Подпись	Дата

необходимое количество технологических переходов для получения заданного качества каждой элементарной поверхности. Результаты заносим в таблицу Таблица 4.1 – Виды обработки элементарных поверхностей

№ пов- ти

данные о детали

Технологические переходы

Точност ь

Шерш авость

Наименование перехода

точность

шеро ховат ость

1,6

IТ1212

12,5

Точение черновое

IТ1212

12,5

2

35Р6

0,8

Точение черновое, чистовое Шлифование чистовое

Р12 Р8 Р8

6,3 1,25 0,8

3

40k6

0.63

Точение черновое, чистовое Шлифование чистовое

k12 k8 k6

6.3 1.25 0.8

4

45Р6

0,8

Точение черновое, чистовое Шлифование чистовое

Р12 Р8 Р8

6,3 1,25 0,8

5

40k6

0.63

Точение черновое, чистовое Шлифование чистовое

k12 k8 k6

6.3 1.25 0.8

7

4Г9

6,3

фрезерование

Р9

6,3

8

9Г9

6,3

фрезерование

Р9

6,3

Исходя из выбранных видов обработки элементарных поверхностей назначаем предварительный маршрут обработки:

ВКРБ23.03.03.015.МУ.00.000.ПЗ

Лист

Сметанин

Изм

Лист

№ докум

Подпись

Дата

---

005 Заготовочная 010 Токарная 015 Фрезерная 020 Шлифовальная 025 Контрольная Установление допусков на обработку Допуск на механическую обработку определяем согласно таблице. Принятый стандартный припуск на обработку разбивают на межоперационные припуски. Результаты заносим в таблицу 4.2. Таблица 4.2- Допуски на механическую обработку
			поверхность			переход		Допуск
			2,4			Точение черновое, чистовое Шлифование чистовое		3х35 1,6 0,4
			3,5			Точение черновое, чистовое Шлифование чистовое		3 1,6 0,4
							ВКРБ23.03.03.015.МУ.00.000.ПЗ			Лист
		Сметанин
Изм	Лист	№ докум		Подпись	Дата

Разработка операционного технологического процесса. Разработка технологических операций производится на основе принятого маршрута, определенных припусков и принятых схем базирования. При разработке технологической операции устанавливается (уточняется) последовательность переходов в операции, назначаются и рассчитываются режимы обработки, производится выбор оборудования, технологического оснащения, рабочего и измерительного инструмента, выполняется расчеты затрат работы (нормирование) на выполнение операции, составляются карты наладок и заполняется технологическая документация. Выбор оборудования При выборе оборудования руководствуются соответствием основных размеров станков с габаритными размерами обрабатываемой детали, максимальным использованием станков по мощности и по поверхности, минимализации себестоимости. Для токарной операции выбираем токарновинторезный станок 16Б16А с параметрами: мах диаметр обрабатываемой заготовки устанавливаемой над станиной 320 мм устанавливаемой над суппортом 180 мм мах длина обрабатываемой детали 750 мм частота обращения шпинделя 20-2000 подача суппорта продольная/поперечная 0,01-0,7/0,005-0,35
					ВКРБ23.03.03.015.МУ.00.000.ПЗ	Лист
		Сметанин
Изм	Лист	№ докум	Подпись	Дата

---

Смотрите также файлы

• Таырыпты баылау. 9 сынып Салалас рмалас сйлем трлері і нса.docx

• Добыча и транспортировка космических ресурсов проект Полухиной Алины.pptx

• Местоимение. 1.docx

• Суммативное оценивание за раздел 4 А.docx

• Тема Космос и человеческая цивилизация.pptx