Файл: Донбасская национальная академиястроительства и архитектуры.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 06.12.2023

Просмотров: 850

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.






































мощность электродвигателя главного 2,8 КВт габаритные размеры

длина/ширина/высота/масса 2280/1060/1485/2100


Для процесса фрезерования выбираем вертикально фрезерный консольный станок 61104 с параметрами рабочей поверхности стола:

ширина/длина 160/630

мах перемещения стола

продольное/поперечное/вертика 400/160/320 льное

частота обращения шпинделя 63-2800

подача стола

продольная и поперечная 11,2-500 мощность электродвигателя

главного движения 2,2 КВт габаритные размеры

длина/ширина/высота 1250/1205/1630

масса 830 кг


Для процесса шлифования выбираем круглошлифовальный станок 3М150 с параметрами:

самый большой размер заготовки d мм 100

длина 360

перемещение шлифовальной бабки 80 мм на одно распределение лимба 0,002
















ВКРБ23.03.03.015.МУ.00.000.ПЗ

Лист







Сметанин










Изм

Лист

докум

Подпись

Дата
























































































































за один оборот двигательной рукоятки 0,0005 частота обращения шпинделя 2350 об/мин мощность электродвигателя повода 4 КВт главного движения

габаритные размеры

длина/ширина/высота 2500/2200/1920


Выбор приспособлений

Исходя, из разработанных схем базирования как приспособления токарной операции выбираем патрон трёхкулачковый что самоцентрируется по ГОСТ 2675-63, ее центр упорный вращающийся по ГОСТ 13214-67.

Призма с боковыми креплениями по ГОСТ 12197.

Выбор режущего инструмента.

При выборе типа и конструкции режущего инструмента нужно учитывать характер производства, метод обработки, тип станка, размер, конфигурацию и материал обрабатываемой детали, необходимое качество поверхности, точность обработки. Характер производства влияет на выбор режущего инструмента с экономической точки зрения. Выбор марки твердого сплава и геометрических параметров режущей части определяется материалом обрабатываемой детали, шершавостью поверхности, периодом стойкости инструмента.

Выбранный режущий инструмент представим в виде таблицы.


Таблица 4.3- Режущий инструмент
















ВКРБ23.03.03.015.МУ.00.000.ПЗ

Лист







Сметанин










Изм

Лист

докум

Подпись

Дата








































инструмент


эскиз

материал режущей

части





Резец проходной упорный, прямой (с пластинами из твердого сплава с углом 90о)

ГОСТ 18879-73



Т5К10


Резец проходной упорный , прямой (с пластинами из твердого сплава с углом 90о)

ГОСТ 18879-73



Т15К6


Выбор измерительного инструмента

Тип и характеристики измерительных инструментов и контрольных приборов выбираются, исходя из формы, точности размеров и технических требований к детали.

Перечень измерительного инструмента

  1. Штангенциркуль ШЦ-1-0,1-125 ГОСТ 166-89

  2. Штангенциркуль ШЦ-1-0,1-160 ГОСТ 166-89 3. Микрометр МК-0,01-5-100 ГОСТ 1098-75

Расчеты режимов резания
















ВКРБ23.03.03.015.МУ.00.000.ПЗ

Лист







Сметанин










Изм

Лист

докум

Подпись

Дата


Расчеты режимов резания выработаем для токарной черновой и чистовой операции, для шлифовальной операции и фрезерования паза шпоны.

При токарной операции рассчитываем скорость резания V, частоту обращения детали n, силу резания Р, мощность резания N.

Определяется скорость резания

VCv KTmtxSyv

,

где Cv; х, в; m – постоянные показатели; Т – период стойкости инструмента, S – подача резца;

t – глубина резания за проход;

Kv – коэффициент, который учитывает свойства материала резца

750 nv

Kmv K2

B

где К2- коэффициент характеризующий группу стали по обрабатываемой Gв- граница текучести, Мпа

nv- показатель степени

Кnv- коэффициент отображает стан поверхности заготовки.

По выбранной скорости резания определяется число оборотов

n 1000 V

  D

где D- обрабатываемой заготовки. Определяем силы резания и крутящий момент

P =10C  t x  Sy  Vn  K ,

z p p
где Ср- постоянный коэффициент; x,y,n- показатели степени;
















ВКРБ23.03.03.015.МУ.00.000.ПЗ

Лист







Сметанин










Изм

Лист

докум

Подпись

Дата



Кр- поправочный коэффициент;

КрКмрКирК рКnpКтр

где - коэффициенты фактические условия резания, которые учитывают. Эффективная мощность на резце:

N PzV

1020  60

Сv=340, Т=180 мін., t= 3 мм, m=0.2, х=0,15, в=0,45, К2=1, Vв=750 Мпа, nv=1.75

750 1.75

Кmv 1 750  1, Кnv0.9, Кuv 1, Кv 1 0.9  0.9

 

Скорость резания:

V340 179, м/ мин.

1800.2 30.15 1.10.45

Частота обращения детали:

n1000 179  1140,об/ мин.

3.14  50

Фактическая скорость резания:

V 1140 3,14 30 107, м/ мин.

фр. 1000

Определяем силу резания Р:

Ср=300, х=1, в=0,75, n=-0,15, Кmp=1, Кир=1,08, Кпр=1, Ктр=1, Кгр=1

Кр 11,08 111  1,08

Р 10  300 11 1.10.75 1070.15 1.08 1726.56, Н

z, y,k
N 1726.56 107 3, КВт

1020  60

Определение параметров для чистового точения: Т= 180 мм, Сv=340, y=0.2, m=0,2, х=0,5, t=1.6мм.

- скорость резания
















ВКРБ23.03.03.015.МУ.00.000.ПЗ

Лист







Сметанин










Изм

Лист

докум

Подпись

Дата