Файл: Курсовая работа мдк 02. 02 Оценка рентабельности системы складирования и оптимизация внутрипроизводственных потоков.docx
Добавлен: 06.12.2023
Просмотров: 26470
Скачиваний: 43
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
, порядка их выполнения, выбора наиболее целесообразного типа подъемно-транспортного и складского оборудования, обеспечивающих переработку поступающих грузов и ритмичную их поставку потребителям при минимальных затратах.
Разработку логистического процесса на складе и выбор средств механизации и автоматизации процессов перемещения груза осуществляют в следующей последовательности:
— анализ и учет факторов, влияющих на выбор технологии и средств механизации и автоматизации;
— выбор транспортно-технологических схем процесса перемещения грузов и возможных вариантов компоновки склада;
— определение специальных средств механизации и автоматизации процессов перемещения грузов;
— экономическое сопоставление вариантов компоновки склада.
К факторам, определяющим выбор логистической схемы и средств механизации и автоматизации склада, относятся:
— транспортные свойства груза
— условия перемещения
— стоимость транспортирования
— размеры грузовой массы в пути;
— стоимость первичной консервации, расконсервации, упаковки и других видов подготовки грузов к отправке и подаче на технологические операции и хранение;
— рациональная организация труда в местах разгрузки, потребления и накопления перемещаемых грузов.
На основе анализа перечисленных выше факторов определяется тип транспорта, погрузочно-разгрузочного и складского оборудования, его количество, необходимая производительность, вместимость и другие параметры, а на основании экономических расчетов — наиболее целесообразный вариант выполнения процессов перемещения грузов. [5; 87-89]
При выборе схем внутренней планировки складов принципиальное значение имеют следующие вопросы:
— размещение рядов стеллажей (штабелей) и межстеллажных проездов
— взаимное расположение грузовых фронтов, обслуживающих входящие потоки транспортных средств (вагонов, автомобилей, средств напольного транспорта);
— взаимное расположение основных технологических зон: экспедиций приемки, отправки, зон хранения, комплектации и консервации грузов;
— расположение массивов стеллажей, занимающих тупиковое или транзитное положение относительно входящих и выходящих грузопотоков. [11; 49-50]
Задачи оптимизации складского хозяйства решаются руководством отдела логистики на тактическом уровне. Логистам приходится заниматься оптимизацией складского хозяйства в результате изменения внешних условий, при разработке новой стратегии, выдвигающей иные цели и задачи как перед логистической системой компании, так и перед самим складом.
Рисунок 3 - Модель стратегической прибыли
Оптимальное функционирование складского хозяйства — залог успешной деятельности всей компании и гарантия ее конкурентоспособности на рынке. Задача любого директора по логистике и начальника подразделения (или отдела) — обеспечить функционирование складского хозяйства. Нельзя недооценивать роль склада и в финансовом положении компании. Наиболее наглядно влияние оптимизации складского хозяйства на финансовые показатели компании можно наблюдать на примере развернутой модели стратегической прибыли (рис. 3).[14]
Достаточно оптимизировать технологические решения на складе, обеспечить ритмичность поставок, улучшить организацию процесса грузопереработки, как повысится производительность труда складского персонала и складских технических средств, а также коэффициент использования складских мощностей. В конечном счете эти меры позволят сократить общую численность складских работников, снизить себестоимость грузопереработки, сократить платежи при аренде склада, включая затраты на коммунальное обслуживание. Оптимизация положительно отразится и на качестве выполнения заказов, особенно при внедрении современных информационных систем, что обеспечит рост уровня обслуживания и расширение клиентской базы компании.
Результатом оптимизации складского хозяйства станет сокращение общих затрат, связанных с деятельностью склада, повышение валовой прибыли, снижение общей стоимости активов. В итоге оптимизация складского хозяйства позволит компании обеспечить повышение доходности своих активов. [12]
Уровень оптимизации складского хозяйства может затрагивать как само складское хозяйство, складское здание, его техническое оснащение и складскую инфраструктуру, так и организацию технологических процессов на складе.
Процедура разработки оптимизационных решений состоит из следующих шагов:
1. Определение причин изменения эффективности складского хозяйства в логистической системе.
2. Выработка новых целей функционирования складского хозяйства в рамках логистической системы компании. Разрабатываются конкретные формулировки целей, на которые должна быть ориентирована деятельность складского хозяйства, их прямые измерения.
Цели могут быть:
• глобальными, связанными с деятельностью всей логистической системы компании;
• локальными — для конкретного складского хозяйства.
3. Определение ограничений на функционирование склада, накладываемых деятельностью логистической системы. Ограничения могут состоять:
• в отсутствии возможности реконструировать склад;
• ограничении ширины погрузо-разгрузочного фронта;
• отсутствии штрих кода на поступающем товаре;
• использовании существующего оборудования;
• установленном уровне товарных запасов на складе;
• работе склада в две смены;
• невозможности изменить штатное расписание складского персонала;
• 100%-й приемке товара от поставщика
4. Разработка системы показателей для оценки деятельности склада и выбор критериев оптимизации. Показатели оценки, как и ограничения системы, должны иметь единицу измерения:
• величина складских издержек (руб./т);
• время комплектации заказа (ч);
• число завершенных заказов (%);
• уровень обслуживания (не менее).
5. Разработка процедур анализа, выбор техники и методов анализа. Анализ проводится с учетом:
• товарных потоков, проходящих через склад;
• генерального плана складского хозяйства;
• планировочных решений складского корпуса;
• объемно-планировочных решений зон основного производственного назначения;
• парка подъемно-транспортной техники;
• технологий грузопереработки;
• применяемой информационной системы управления складом;
• организационной структуры складского персонала и применяемой системы мотивации;
• складских затрат.
6. Анализ и оценка результатов с целью выявления причин отклонений от критериев оптимизации. Оценка необходимости оптимизации (складских процессов, складской системы или ее элементов, организационной структуры или информационной системы управления складом и).
7. Разработка предложений по оптимизации работы склада. Технико-экономическое обоснование объектов и методов оптимизации или реорганизации (проектирование склада, технического переоснащения, технологических или логистических процессов на складе) с целью оптимизации складского хозяйства. Процессы, связанные с реорганизацией складского хозяйства, выполняются в соответствии с алгоритмом проектирования складского хозяйства.
8. Разработка проекта оптимизации складского хозяйства состоит:
• в определении графика работ с указанием: этапов выполнения работ, их объемов и сроков, объемов финансирования по этапам;
• анализе результатов выполнения этапов проекта (выходная продукция);
• расчете необходимых ресурсов на реализацию проекта;
• утверждении бюджета проекта.
При разработке нескольких альтернативных вариантов проектных решений выбирается оптимальный вариант в соответствии с установленными критериями. В завершение проектных решений может быть представлена оценка эффективности предлагаемых вариантов оптимизации. [9; 33-36]
2.1 Оценка складских мощностей организации. Определение резерва/недостатка складских мощностей
Организация «Х» является крупной торгово-посреднической организацией. Основными потребителями является крупные компании. В последние годы бизнес организации идет удачно, и объемы продаж ежегодно растут. Склад организации с трудом справляется с проходящими через него материальными потоками, а сбытовые подразделения прогнозируют еще больший рост продаж и соответственно потребность в складских местах. В сложившихся условиях руководство организации вынуждено принимать кардинальные решения по развитию складского хозяйства.
В приложении приведена характеристика деятельности рассматриваемой торгово-посреднической организации и имеющего у нее склада.
По данным, представленным в приложении необходимо:
1.Оценить складские мощности организации.
2.Определить резерв / недостаток складских мощностей.
3.Определить целесообразность аренды склада общего пользования или содержания собственного склада.
4.Рассчитать площади складских зон.
5.Нарисовать схему склада (в масштабе) с указанием всех зон, а также проездов.
Мощность склада - это критерий его функциональной эффективности, пропускной способности здания, которое специально используется для приемки, хранения, размещения и распределения поступившего груза.
Для определения максимально возможного объема хранения товаров на складе необходимо воспользоваться формулой 1:
где Vшт.ст. - объем штабеля (стеллажа).м2:
Sск - площадь склада, м2;
Sшт,ст. - площадь штабеля (стеллажа) с товаром, м2;
kпол - коэффициент полезного использования склада.
Решение:
Максимально возможный объем хранения товара на складе равен 1103,67
Для определения складского объема, занимаемого складированием грузов необходимо воспользоваться формулой 2:
где Е - емкость склада, т.;
q - укрупненный показатель расчетных нагрузок на 1м2 площади складирования.
Решение:
Площадь, занимаемая хранением груза равна 1003,34
Чтобы определить емкость склада нужно воспользоваться формулой 3:
где Q – грузооборот склада в год, т.;
txp- средний срок хранения груза, дн.;
Т – число дней работы склада по приему груза, т.
Решение:
Емкость склада составляет 2,88 тонн.
Для определения резервов (R) / недостатков (N) складских мощностей для имеющегося грузооборота необходимо воспользоваться формулами 4 и 5.
Решение:
- складской резерв
- недостаток мощности
Складу не хватает мощности в размере 100,33 до увеличения продаж
2.2 Определение целесообразности содержания собственного склада или аренды склада общего пользования
Разработку логистического процесса на складе и выбор средств механизации и автоматизации процессов перемещения груза осуществляют в следующей последовательности:
— анализ и учет факторов, влияющих на выбор технологии и средств механизации и автоматизации;
— выбор транспортно-технологических схем процесса перемещения грузов и возможных вариантов компоновки склада;
— определение специальных средств механизации и автоматизации процессов перемещения грузов;
— экономическое сопоставление вариантов компоновки склада.
К факторам, определяющим выбор логистической схемы и средств механизации и автоматизации склада, относятся:
— транспортные свойства груза
— условия перемещения
— стоимость транспортирования
— размеры грузовой массы в пути;
— стоимость первичной консервации, расконсервации, упаковки и других видов подготовки грузов к отправке и подаче на технологические операции и хранение;
— рациональная организация труда в местах разгрузки, потребления и накопления перемещаемых грузов.
На основе анализа перечисленных выше факторов определяется тип транспорта, погрузочно-разгрузочного и складского оборудования, его количество, необходимая производительность, вместимость и другие параметры, а на основании экономических расчетов — наиболее целесообразный вариант выполнения процессов перемещения грузов. [5; 87-89]
При выборе схем внутренней планировки складов принципиальное значение имеют следующие вопросы:
— размещение рядов стеллажей (штабелей) и межстеллажных проездов
— взаимное расположение грузовых фронтов, обслуживающих входящие потоки транспортных средств (вагонов, автомобилей, средств напольного транспорта);
— взаимное расположение основных технологических зон: экспедиций приемки, отправки, зон хранения, комплектации и консервации грузов;
— расположение массивов стеллажей, занимающих тупиковое или транзитное положение относительно входящих и выходящих грузопотоков. [11; 49-50]
Задачи оптимизации складского хозяйства решаются руководством отдела логистики на тактическом уровне. Логистам приходится заниматься оптимизацией складского хозяйства в результате изменения внешних условий, при разработке новой стратегии, выдвигающей иные цели и задачи как перед логистической системой компании, так и перед самим складом.
Рисунок 3 - Модель стратегической прибыли
Оптимальное функционирование складского хозяйства — залог успешной деятельности всей компании и гарантия ее конкурентоспособности на рынке. Задача любого директора по логистике и начальника подразделения (или отдела) — обеспечить функционирование складского хозяйства. Нельзя недооценивать роль склада и в финансовом положении компании. Наиболее наглядно влияние оптимизации складского хозяйства на финансовые показатели компании можно наблюдать на примере развернутой модели стратегической прибыли (рис. 3).[14]
Достаточно оптимизировать технологические решения на складе, обеспечить ритмичность поставок, улучшить организацию процесса грузопереработки, как повысится производительность труда складского персонала и складских технических средств, а также коэффициент использования складских мощностей. В конечном счете эти меры позволят сократить общую численность складских работников, снизить себестоимость грузопереработки, сократить платежи при аренде склада, включая затраты на коммунальное обслуживание. Оптимизация положительно отразится и на качестве выполнения заказов, особенно при внедрении современных информационных систем, что обеспечит рост уровня обслуживания и расширение клиентской базы компании.
Результатом оптимизации складского хозяйства станет сокращение общих затрат, связанных с деятельностью склада, повышение валовой прибыли, снижение общей стоимости активов. В итоге оптимизация складского хозяйства позволит компании обеспечить повышение доходности своих активов. [12]
Уровень оптимизации складского хозяйства может затрагивать как само складское хозяйство, складское здание, его техническое оснащение и складскую инфраструктуру, так и организацию технологических процессов на складе.
Процедура разработки оптимизационных решений состоит из следующих шагов:
1. Определение причин изменения эффективности складского хозяйства в логистической системе.
2. Выработка новых целей функционирования складского хозяйства в рамках логистической системы компании. Разрабатываются конкретные формулировки целей, на которые должна быть ориентирована деятельность складского хозяйства, их прямые измерения.
Цели могут быть:
• глобальными, связанными с деятельностью всей логистической системы компании;
• локальными — для конкретного складского хозяйства.
3. Определение ограничений на функционирование склада, накладываемых деятельностью логистической системы. Ограничения могут состоять:
• в отсутствии возможности реконструировать склад;
• ограничении ширины погрузо-разгрузочного фронта;
• отсутствии штрих кода на поступающем товаре;
• использовании существующего оборудования;
• установленном уровне товарных запасов на складе;
• работе склада в две смены;
• невозможности изменить штатное расписание складского персонала;
• 100%-й приемке товара от поставщика
4. Разработка системы показателей для оценки деятельности склада и выбор критериев оптимизации. Показатели оценки, как и ограничения системы, должны иметь единицу измерения:
• величина складских издержек (руб./т);
• время комплектации заказа (ч);
• число завершенных заказов (%);
• уровень обслуживания (не менее).
5. Разработка процедур анализа, выбор техники и методов анализа. Анализ проводится с учетом:
• товарных потоков, проходящих через склад;
• генерального плана складского хозяйства;
• планировочных решений складского корпуса;
• объемно-планировочных решений зон основного производственного назначения;
• парка подъемно-транспортной техники;
• технологий грузопереработки;
• применяемой информационной системы управления складом;
• организационной структуры складского персонала и применяемой системы мотивации;
• складских затрат.
6. Анализ и оценка результатов с целью выявления причин отклонений от критериев оптимизации. Оценка необходимости оптимизации (складских процессов, складской системы или ее элементов, организационной структуры или информационной системы управления складом и).
7. Разработка предложений по оптимизации работы склада. Технико-экономическое обоснование объектов и методов оптимизации или реорганизации (проектирование склада, технического переоснащения, технологических или логистических процессов на складе) с целью оптимизации складского хозяйства. Процессы, связанные с реорганизацией складского хозяйства, выполняются в соответствии с алгоритмом проектирования складского хозяйства.
8. Разработка проекта оптимизации складского хозяйства состоит:
• в определении графика работ с указанием: этапов выполнения работ, их объемов и сроков, объемов финансирования по этапам;
• анализе результатов выполнения этапов проекта (выходная продукция);
• расчете необходимых ресурсов на реализацию проекта;
• утверждении бюджета проекта.
При разработке нескольких альтернативных вариантов проектных решений выбирается оптимальный вариант в соответствии с установленными критериями. В завершение проектных решений может быть представлена оценка эффективности предлагаемых вариантов оптимизации. [9; 33-36]
-
РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ СКЛАДА
2.1 Оценка складских мощностей организации. Определение резерва/недостатка складских мощностей
Организация «Х» является крупной торгово-посреднической организацией. Основными потребителями является крупные компании. В последние годы бизнес организации идет удачно, и объемы продаж ежегодно растут. Склад организации с трудом справляется с проходящими через него материальными потоками, а сбытовые подразделения прогнозируют еще больший рост продаж и соответственно потребность в складских местах. В сложившихся условиях руководство организации вынуждено принимать кардинальные решения по развитию складского хозяйства.
В приложении приведена характеристика деятельности рассматриваемой торгово-посреднической организации и имеющего у нее склада.
По данным, представленным в приложении необходимо:
1.Оценить складские мощности организации.
2.Определить резерв / недостаток складских мощностей.
3.Определить целесообразность аренды склада общего пользования или содержания собственного склада.
4.Рассчитать площади складских зон.
5.Нарисовать схему склада (в масштабе) с указанием всех зон, а также проездов.
Мощность склада - это критерий его функциональной эффективности, пропускной способности здания, которое специально используется для приемки, хранения, размещения и распределения поступившего груза.
Для определения максимально возможного объема хранения товаров на складе необходимо воспользоваться формулой 1:
, | (1) |
где Vшт.ст. - объем штабеля (стеллажа).м2:
Sск - площадь склада, м2;
Sшт,ст. - площадь штабеля (стеллажа) с товаром, м2;
kпол - коэффициент полезного использования склада.
Решение:
Максимально возможный объем хранения товара на складе равен 1103,67
Для определения складского объема, занимаемого складированием грузов необходимо воспользоваться формулой 2:
, | (2) |
где Е - емкость склада, т.;
q - укрупненный показатель расчетных нагрузок на 1м2 площади складирования.
Решение:
Площадь, занимаемая хранением груза равна 1003,34
Чтобы определить емкость склада нужно воспользоваться формулой 3:
; | (3) |
где Q – грузооборот склада в год, т.;
txp- средний срок хранения груза, дн.;
Т – число дней работы склада по приему груза, т.
Решение:
Емкость склада составляет 2,88 тонн.
Для определения резервов (R) / недостатков (N) складских мощностей для имеющегося грузооборота необходимо воспользоваться формулами 4 и 5.
| (4) |
| (5) |
Решение:
- складской резерв
- недостаток мощности
Складу не хватает мощности в размере 100,33 до увеличения продаж
2.2 Определение целесообразности содержания собственного склада или аренды склада общего пользования