Файл: белорусский государственный технологический университет.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.12.2023
Просмотров: 1123
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
отхода, характеризовались разными цветами: от малинового до терра- котового с розовым оттенком – в зависимости от количества добавляе- мого карбоната кальция.
Полученные материалы по показателю маслоемкости соответ- ствуют требованиям, предъявляемым к пигментам красного цвета, а по показателю укрывистости пигменты, полученные из отходов, не соот- ветствуют установленным требованиям (за исключением пигмента, по- лученного при добавлении 1 % карбоната кальция).
УДК 502.3
Учащ. С.В. Радкевич (УО «Национальный детский технопарк»)
Науч. рук. зав. кафедрой А.В. Лихачева
(кафедра промышленной экологии, БГТУ)
ИЗ ЖЕЛЕЗНОГО КУПОРОСА И ОТХОДА РЕГЕНЕРАЦИИ ТРАВИЛЬНОГО РАСТВОРА
Целью выполненной работы являлось получить пигменты из же- лезного купороса и отхода регенерации при разных условия и сравнить их характеристики.
Задача этой работы состояла в том, чтобы узнать требуется ли при производстве пигментов тратить полезный в других отраслях же- лезный купорос или можно использовать отходы как сырьевой ресурс.
Для сравнения исследования проводили двумя способами:
лов;
ным гидролизом и осаждение гидроксида железа (II).
Прокаливание проводили при температурах: 400-500, 550-650,
650-700, 700-750, 750-1000 0С.
В результате получили пигменты разных оттенков следующих цветов в зависимости от температуры прокаливания:
550-6500С – красный;
Цвет пигмента зависел не только от температуры прокаливания материалов, но и от степени помола. Как правило, пигменты, получен- ные из отхода имели более темные оттенки цвета. Пигменты, получен- ные из гидролизованного купороса и отхода, характеризовались более яркими оттенками цвета.
Полученные пигменты могут использоваться в производстве строительных материалов, в особенности кирпичей. В Беларуси произ- водство пигментов особенно востребовано по причине отсутствия на данный момент собственного производства, т.к. отсутствует необходи- мая природная база. Также это решает проблему переработки отходов с Речицкого метизного завода.
УДК 502.3
Студ. А.К. Магзом Науч. рук. зав. кафедрой А.В. Лихачева (кафедра промышленной экологии, БГТУ)
НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО ЗАВОДА
В связи с развитием промышленности, в мире все более значимой становится проблема изменения климата. Наибольший вклад в выброс парниковых газов вносят нефтеперерабатывающие предприятия.
Целью данного исследования являлось оценить жизненный цикл условнного нефтеперерабатывающего предприятия, которое по своим характеристикам схоже с Павлодарским нефтеперерабатывающим заводом.Для оценки углеродного следа предприятия рассмотрели жизненный цикл переработки нефти.
При расчете углеродного следа использовали методику предо- ставленную в следующих документах: «Методические рекомендации по проведению добровольной инвентаризации объема выбросов парни- ковых газов в субъектах Российской Федерации», «Руководящие прин- ципы национальных инвентаризаций парниковых газов».
Расчет производился по удельным нормам выбросов таких парниковых газов, как CO2, CH4, N2O на каждой стадии жизненного цикла. В результате пересчета выбросов парниковых газов на СО2-экв. было установлено, что наибольший выброс приходится на стадию ис- пользования нефтепродуктов, вклад которой составляет 90 % от об- щего выброса. По полученным результатам был рассчитан индекс ин- тенсивности выбросов парниковых газов, наибольшая величина этого показателя приходится на стадию использования нефтепродуктов.
Проведенные исследования по уменьшению углеродного следа за счет поглощения диоксида углерода из отходящих газов различными сорбентами.
Проанализировав результаты исследования, отметили, что наиболее эффективная очистка отходящих газов от диоксида углерода обеспечивается при применении многоступенчатой абсорбции с ис- пользованием таких сорбентов, как: раствор хлорида кальция, раствор гидроксида калия, раствор нитрата кальция в присутствии аммиака.
Выбор сорбентов был обусловлено тем что, можно получать то- варные продукты, востребованные в разных отраслях промышленности и народного хозяйства: карбонат кальция и поташ.
УДК 502.3
Студ. А.Б. Большиков Науч. рук. зав. кафедрой А.В. Лихачева (кафедра промышленной экологии, БГТУ)
Известны следующие способы обращения с металлургическим шлаком: получение щебня, добавка к бетону, производствоцемента, производство гранулированных шлаков, производство шлаковой пемзы, получение шлаковой ваты, производства шлакоситалловые из- делия, получение губчатого железа.
Сравнительный анализ способов производства металлургиче- ского шлака из различного сырья проводили по следующим показате- лям: использование воды, энергии и вспомогательных химических ве- ществ, сброс сточных вод, выбросы в атмосферный воздух, образова- ние твердых отходов, риск пожара и взрыва, риск разлива химических веществ, уровень вибрации и шума, востребованность получаемых продуктов, стоимость оборудования.
Анализ производился по пятибалльной шкале и учитывал не только экологические аспекты способов переработки металлургиче- ского шлака, но и востребованность получаемых продуктов. При этом важно помнить, что степень воздействия негативных факторов на окру- жающую среду может быть уменьшена путем совершенствования тех- нологических процессов в направлении увеличения коэффициента ис- пользования сырья, снижения водопотребления, энергоемкости и т.д.
Суммарная оценка может учитываться при выборе рекомендуе- мых сравниваемых способов обращения с металлургическим шлаком в конкретном производственном случае.
Исходя из выполненной оценки установлено, что наименее за- тратными способом, оказывающим сравнительно менее значимое воз- действие на окружающую среду, и позволяющим получить достаточно востребованный продукт является переработка металлургического шлака в щебень. Данное направление характеризуется похожими ха- рактеристиками, которыми обладают два других способа обращения с металлургическим шлаком: использование его в качестве добавки к бе- тону и в производстве цемента. Эти два способа характеризуются необ- ходимостью измельчения металлургического шлака до более мелких размеров частиц, чем при получении щебня, этим и обуславливается их более значимое воздействие на окружающую среду.
УДК 502.3
Студ. А.С. Брель Науч. рук. зав. кафедрой А.В. Лихачева (кафедра промышленной экологии, БГТУ)
Полученные материалы по показателю маслоемкости соответ- ствуют требованиям, предъявляемым к пигментам красного цвета, а по показателю укрывистости пигменты, полученные из отходов, не соот- ветствуют установленным требованиям (за исключением пигмента, по- лученного при добавлении 1 % карбоната кальция).
УДК 502.3
Учащ. С.В. Радкевич (УО «Национальный детский технопарк»)
Науч. рук. зав. кафедрой А.В. Лихачева
(кафедра промышленной экологии, БГТУ)
СРАВНИТЕЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПИГМЕНТОВ, ПОЛУЧЕННЫХ МЕТОДОМ ПРОКАЛИВАНИЯ
ИЗ ЖЕЛЕЗНОГО КУПОРОСА И ОТХОДА РЕГЕНЕРАЦИИ ТРАВИЛЬНОГО РАСТВОРА
Целью выполненной работы являлось получить пигменты из же- лезного купороса и отхода регенерации при разных условия и сравнить их характеристики.
Задача этой работы состояла в том, чтобы узнать требуется ли при производстве пигментов тратить полезный в других отраслях же- лезный купорос или можно использовать отходы как сырьевой ресурс.
Для сравнения исследования проводили двумя способами:
-
получение пигментов методом прокаливания сухих материа-
лов;
-
получение пигментов методом прокаливания с предваритель-
ным гидролизом и осаждение гидроксида железа (II).
Прокаливание проводили при температурах: 400-500, 550-650,
650-700, 700-750, 750-1000 0С.
В результате получили пигменты разных оттенков следующих цветов в зависимости от температуры прокаливания:
-
400-5000С – красно-коричневый;
550-6500С – красный;
-
650-7000С – красно-сиреневого; -
700-7500С – сиреневый; -
750-10000С – сиренево-черный.
Цвет пигмента зависел не только от температуры прокаливания материалов, но и от степени помола. Как правило, пигменты, получен- ные из отхода имели более темные оттенки цвета. Пигменты, получен- ные из гидролизованного купороса и отхода, характеризовались более яркими оттенками цвета.
Полученные пигменты могут использоваться в производстве строительных материалов, в особенности кирпичей. В Беларуси произ- водство пигментов особенно востребовано по причине отсутствия на данный момент собственного производства, т.к. отсутствует необходи- мая природная база. Также это решает проблему переработки отходов с Речицкого метизного завода.
УДК 502.3
Студ. А.К. Магзом Науч. рук. зав. кафедрой А.В. Лихачева (кафедра промышленной экологии, БГТУ)
1 ... 87 88 89 90 91 92 93 94 ... 137
РАСЧЕТ УГЛЕРОДНОГО СЛЕДА
НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО ЗАВОДА
В связи с развитием промышленности, в мире все более значимой становится проблема изменения климата. Наибольший вклад в выброс парниковых газов вносят нефтеперерабатывающие предприятия.
Целью данного исследования являлось оценить жизненный цикл условнного нефтеперерабатывающего предприятия, которое по своим характеристикам схоже с Павлодарским нефтеперерабатывающим заводом.Для оценки углеродного следа предприятия рассмотрели жизненный цикл переработки нефти.
При расчете углеродного следа использовали методику предо- ставленную в следующих документах: «Методические рекомендации по проведению добровольной инвентаризации объема выбросов парни- ковых газов в субъектах Российской Федерации», «Руководящие прин- ципы национальных инвентаризаций парниковых газов».
Расчет производился по удельным нормам выбросов таких парниковых газов, как CO2, CH4, N2O на каждой стадии жизненного цикла. В результате пересчета выбросов парниковых газов на СО2-экв. было установлено, что наибольший выброс приходится на стадию ис- пользования нефтепродуктов, вклад которой составляет 90 % от об- щего выброса. По полученным результатам был рассчитан индекс ин- тенсивности выбросов парниковых газов, наибольшая величина этого показателя приходится на стадию использования нефтепродуктов.
Проведенные исследования по уменьшению углеродного следа за счет поглощения диоксида углерода из отходящих газов различными сорбентами.
Проанализировав результаты исследования, отметили, что наиболее эффективная очистка отходящих газов от диоксида углерода обеспечивается при применении многоступенчатой абсорбции с ис- пользованием таких сорбентов, как: раствор хлорида кальция, раствор гидроксида калия, раствор нитрата кальция в присутствии аммиака.
Выбор сорбентов был обусловлено тем что, можно получать то- варные продукты, востребованные в разных отраслях промышленности и народного хозяйства: карбонат кальция и поташ.
УДК 502.3
Студ. А.Б. Большиков Науч. рук. зав. кафедрой А.В. Лихачева (кафедра промышленной экологии, БГТУ)
СРАВНИТЕЛЬНАЯ ОЦЕНКА СПОСОБОВ ОБРАЩЕНИЯ С МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИМ ШЛАКОМ
Известны следующие способы обращения с металлургическим шлаком: получение щебня, добавка к бетону, производствоцемента, производство гранулированных шлаков, производство шлаковой пемзы, получение шлаковой ваты, производства шлакоситалловые из- делия, получение губчатого железа.
Сравнительный анализ способов производства металлургиче- ского шлака из различного сырья проводили по следующим показате- лям: использование воды, энергии и вспомогательных химических ве- ществ, сброс сточных вод, выбросы в атмосферный воздух, образова- ние твердых отходов, риск пожара и взрыва, риск разлива химических веществ, уровень вибрации и шума, востребованность получаемых продуктов, стоимость оборудования.
Анализ производился по пятибалльной шкале и учитывал не только экологические аспекты способов переработки металлургиче- ского шлака, но и востребованность получаемых продуктов. При этом важно помнить, что степень воздействия негативных факторов на окру- жающую среду может быть уменьшена путем совершенствования тех- нологических процессов в направлении увеличения коэффициента ис- пользования сырья, снижения водопотребления, энергоемкости и т.д.
Суммарная оценка может учитываться при выборе рекомендуе- мых сравниваемых способов обращения с металлургическим шлаком в конкретном производственном случае.
Исходя из выполненной оценки установлено, что наименее за- тратными способом, оказывающим сравнительно менее значимое воз- действие на окружающую среду, и позволяющим получить достаточно востребованный продукт является переработка металлургического шлака в щебень. Данное направление характеризуется похожими ха- рактеристиками, которыми обладают два других способа обращения с металлургическим шлаком: использование его в качестве добавки к бе- тону и в производстве цемента. Эти два способа характеризуются необ- ходимостью измельчения металлургического шлака до более мелких размеров частиц, чем при получении щебня, этим и обуславливается их более значимое воздействие на окружающую среду.
УДК 502.3
Студ. А.С. Брель Науч. рук. зав. кафедрой А.В. Лихачева (кафедра промышленной экологии, БГТУ)
1 ... 88 89 90 91 92 93 94 95 ... 137