Файл: белорусский государственный технологический университет.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.12.2023
Просмотров: 1069
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
4I15/2, 4I9/24I15/2, а также ионов иттербия и его основному переходу 2F7/2→2F5/2.
Условия термической обработки стекол определены с использо-
ванием дифференциально-термического анализа. В соответствии, с ко- торым стекло подвергали 3 циклам термической обработки в течение 15 ч. Температура термообработки составляла 830 °С, 850 °С и 900 °С. Показано, что кристаллизация стекол становится более выраженной с увеличением температуры термообработки. После отжига при 900 °C наблюдается образование смеси кристаллов BaSi2O5 и BaSiO3. Спектры up-конверсионно люминесценции полученных стеклокристаллических материалов при длине волны возбуждения 980 нм демонстрируют по- лосу в красной части спектра, обусловленной переходами 4F9/2→4I15/2 ионов Er3+.
УДК 666.17.031.14
Студ. Я.В. Жуков Науч. рук. доц., канд. техн. наук Е.Е. Трусова (кафедра технологии стекла и керамики, БГТУ)
Производство стеклянной тары является важной частью стеколь- ной промышленности в мире, в развитых странах её выпуск занимает более 60 % от общего выпуска стеклянной продукции. Такой большой объем выпуска является следствием значительного разнообразия ас- сортимента продуктов для фасования. Конкурентами стеклянной тары являются металлическая и пластиковая, однако, её позиции остаются конкурентоспособными за счет хороших эксплуатационных характери- стик, также стеклотара является безопасным способом хранения пище- вых продуктов. К недостаткам можно отнести более высокую массу и невысокую механическую прочность. В соответствии с мировой прак- тикой при производстве окрашенных бутылок в шихту вводится от 35 до 90 мас. % соответственно. Преимущества, которые обеспечивает введение боя стекла в шихту, хорошо известны. Таким образом, целью настоящей работы является разработка составов окрашенных тарных стекол с повышенным содержанием стеклобоя.
Синтезированы стекла с содержанием стеклобоя в шихте 50–90 мас.%. Стеклобой использовался зеленого цвета и смесь цветов (зеленый, коричневый, оливковый). Стекла варились в газовой печи при температуре 1450 °С с выдержкой при максимальной температуре 1 ч. Стекла отжигались при температуре 600 °С. Показано, что повы- шение содержания стеклобоя до 90 % приводит к снижению осветле- ния. При определении влияния количества сульфата натрия на осветле- ние стекломассы установлено
, что при содержании осветлителя в пре- делах 3–5 % при равном содержании стеклобоя в составе шихты также наблюдается снижение степени осветления стекол. Изучены физико- химические свойства стекол (плотность, ТКЛР, оптическое светопро- пускание, механическая и химическая стойкость). Показано, что с уве- личением содержания стеклобоя снижается механическая прочность стекол, что обусловлено наличием газовой фазы. Использование сме- шанного стеклобоя может привести к неравномерному окрашиванию стекол. Технико-экономические показатели показывают, что введение повышенного содержания стеклобоя (80–90 мас.%) приводит к приро- сту прибыли от реализации продукции, однако по технологическим ха- рактеристикам для печи производительностью40 т/сут. рекомендуется использование содержания стеклобоя в количестве 70 %.
УДК 666.198
Студ. К.С. Грицкевич Науч. рук. доц., канд. техн. наук Ю.Г. Павлюкевич (кафедра технологии стекла и керамики, БГТУ)
В последнее время смальта получила широкое применение для украшения зданий и сооружений, внутреннего оформления помещений общественно-культурного значения, в реставрационных работах. Смальта представляет собой цветное глушеное стекло, применяемое для изготовления мозаики и декоративных панно. Она отличается глу- бокими цветами и превосходит по физическим свойствам обычное стекло. Поверхности, выложенные из смальты, долговечны, прочны, не боятся влаги, низкой температуры и химического воздействия.
Целью настоящей работы является разработка составов и техно- логии получения смальт различных цветов для проведения реставраци- онных работ.
Для получения смальты использовалась система R2O–RO–Al2O3–SiO2, где R – Na, Ca, Co, Mn. В качестве сырьевых ма- териалов использовался кварцевый песок, криолит, сода кальциниро- ванная, селитра натриевая, мел. Для получения стекол широкой цвето- вой гаммы использованы красящие вещества Cr2O3, CoO, CuO, Se, Fe2O3, CeO2 и др., которые вводились в смальту белого цвета. В каче- стве глушителя вводился криолит, содержанием не менее 15 мас %. Наряду с фтором этим соединением в состав стекла вводится оксид алюминия и оксид натрия. Одним из условий варки фторсодержащих стекол является создание окислительных условий. Для этого часть ок- сида натрия вводили через селитру.
Варка смальты производилась в газовой печи периодического действий при 1350°С с выдержкой при максимальной температуре 1 ч. Все синтезируемые стекла заглушались при выработке. По итогу, в за- висимости от типа красящих компонентов и их содержания была полу- чена широкая цветовая гамма смальт.
Полученная смальта имеет плотность 2662 кг/м3, микротвердость 5780 МПа, высокую водостойкость, жаропрочность и износостойкость, характеризуется мелкокристаллической тонкозернистой структурой. Данный материал представляет большой интерес для реставрационных работ общественно-культурных объектов, изготовления декоративных панно и мозаик; может использоваться в качестве облицовочного мате- риала.
УДК 666.193
Студ. А.А. Уваров Науч. рук. доц., канд. техн. наук Л.Ф. Папко (кафедра технологии стекла и керамики, БГТУ)
Базальтовое непрерывное волокно используется в качестве арми- рующего материала композитов различного назначения, а также бето- нов. Преимуществом базальтового волокна является распространен- ность в природе сырья, экологичность производства, высокие показа- тели прочности, термостойкости и химической стойкости. Вместе с тем имеется ряд технологических проблем, связанных с различием и неста- бильностью химико-минерального состава горных пород различных месторождений.
Оптимизация состава базальтового стекла является актуальным направлением совершенствования технологии производства непрерыв- ного волокна. При синтезе стекол модифицированных составов на ос- нове базальта Подгорнянского месторождения в состав композиций вводились следующие материалы: дистен-силлиманитовый концентрат (дистен), глинозем, доломит, колеманит, борная кислота. Химический состав базальтовых стекол включает, мас.%: SiO2 47,3–53,0; Al2O3 15,1–21,2; Fe2O3 11,4–13,0; R2O 3,7 – 4,1; В2O3 0–5,2;
CaO 8,0–10,6; MgO 3,9–4,3. Для исследования влияния модификаторов на процессы плавления базальта проведена термическая обработка сы- рьевых композиций в газовой пламенной печи при температурах от 1250 до 1500оС. Установлено, что введение в состав композиций бор- содержащих компонентов существенно ускоряет процесс растворения зерен базальта. Показатели прочности при изгибе опытных образцов определены с помощью испытательной машины Galdabini Quasar 100. Они изменяются от 112 до 164 МПа и существенно возрастают с ростом содержания Al2O3. Прочность исходного базальтового стекла состав- ляет 124 МПа. При использовании комплексных модификаторов полу- чены технологичные образцы базальтового стекла с показателями прочности до 148 МПа. Показатели щелочестойкости базальтовых сте- кол определены зерновым методом при воздействии 2 н раствора NaOH при 98оС. Потери массы при обработке изменяются от 2,06 до 3,47 %. Введение модифицирующих добавок снижает щелочестойкость незна- чительно, а в случае введения колеманита стойкость опытных образцов повышается. По результатам исследования установлено, что наиболее рациональным является использование комплексных модификаторов, включающих оксиды алюминия, бора и кальция.
Условия термической обработки стекол определены с использо-
ванием дифференциально-термического анализа. В соответствии, с ко- торым стекло подвергали 3 циклам термической обработки в течение 15 ч. Температура термообработки составляла 830 °С, 850 °С и 900 °С. Показано, что кристаллизация стекол становится более выраженной с увеличением температуры термообработки. После отжига при 900 °C наблюдается образование смеси кристаллов BaSi2O5 и BaSiO3. Спектры up-конверсионно люминесценции полученных стеклокристаллических материалов при длине волны возбуждения 980 нм демонстрируют по- лосу в красной части спектра, обусловленной переходами 4F9/2→4I15/2 ионов Er3+.
УДК 666.17.031.14
Студ. Я.В. Жуков Науч. рук. доц., канд. техн. наук Е.Е. Трусова (кафедра технологии стекла и керамики, БГТУ)
РАЗРАБОТКА СОСТАВОВ ОКРАШЕННЫХ ТАРНЫХ СТЕКОЛ С ПОВЫШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ СТЕКЛОБОЯ
Производство стеклянной тары является важной частью стеколь- ной промышленности в мире, в развитых странах её выпуск занимает более 60 % от общего выпуска стеклянной продукции. Такой большой объем выпуска является следствием значительного разнообразия ас- сортимента продуктов для фасования. Конкурентами стеклянной тары являются металлическая и пластиковая, однако, её позиции остаются конкурентоспособными за счет хороших эксплуатационных характери- стик, также стеклотара является безопасным способом хранения пище- вых продуктов. К недостаткам можно отнести более высокую массу и невысокую механическую прочность. В соответствии с мировой прак- тикой при производстве окрашенных бутылок в шихту вводится от 35 до 90 мас. % соответственно. Преимущества, которые обеспечивает введение боя стекла в шихту, хорошо известны. Таким образом, целью настоящей работы является разработка составов окрашенных тарных стекол с повышенным содержанием стеклобоя.
Синтезированы стекла с содержанием стеклобоя в шихте 50–90 мас.%. Стеклобой использовался зеленого цвета и смесь цветов (зеленый, коричневый, оливковый). Стекла варились в газовой печи при температуре 1450 °С с выдержкой при максимальной температуре 1 ч. Стекла отжигались при температуре 600 °С. Показано, что повы- шение содержания стеклобоя до 90 % приводит к снижению осветле- ния. При определении влияния количества сульфата натрия на осветле- ние стекломассы установлено
, что при содержании осветлителя в пре- делах 3–5 % при равном содержании стеклобоя в составе шихты также наблюдается снижение степени осветления стекол. Изучены физико- химические свойства стекол (плотность, ТКЛР, оптическое светопро- пускание, механическая и химическая стойкость). Показано, что с уве- личением содержания стеклобоя снижается механическая прочность стекол, что обусловлено наличием газовой фазы. Использование сме- шанного стеклобоя может привести к неравномерному окрашиванию стекол. Технико-экономические показатели показывают, что введение повышенного содержания стеклобоя (80–90 мас.%) приводит к приро- сту прибыли от реализации продукции, однако по технологическим ха- рактеристикам для печи производительностью40 т/сут. рекомендуется использование содержания стеклобоя в количестве 70 %.
УДК 666.198
Студ. К.С. Грицкевич Науч. рук. доц., канд. техн. наук Ю.Г. Павлюкевич (кафедра технологии стекла и керамики, БГТУ)
РАЗРАБОТКА СОСТАВОВ И ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЛЬТ
В последнее время смальта получила широкое применение для украшения зданий и сооружений, внутреннего оформления помещений общественно-культурного значения, в реставрационных работах. Смальта представляет собой цветное глушеное стекло, применяемое для изготовления мозаики и декоративных панно. Она отличается глу- бокими цветами и превосходит по физическим свойствам обычное стекло. Поверхности, выложенные из смальты, долговечны, прочны, не боятся влаги, низкой температуры и химического воздействия.
Целью настоящей работы является разработка составов и техно- логии получения смальт различных цветов для проведения реставраци- онных работ.
Для получения смальты использовалась система R2O–RO–Al2O3–SiO2, где R – Na, Ca, Co, Mn. В качестве сырьевых ма- териалов использовался кварцевый песок, криолит, сода кальциниро- ванная, селитра натриевая, мел. Для получения стекол широкой цвето- вой гаммы использованы красящие вещества Cr2O3, CoO, CuO, Se, Fe2O3, CeO2 и др., которые вводились в смальту белого цвета. В каче- стве глушителя вводился криолит, содержанием не менее 15 мас %. Наряду с фтором этим соединением в состав стекла вводится оксид алюминия и оксид натрия. Одним из условий варки фторсодержащих стекол является создание окислительных условий. Для этого часть ок- сида натрия вводили через селитру.
Варка смальты производилась в газовой печи периодического действий при 1350°С с выдержкой при максимальной температуре 1 ч. Все синтезируемые стекла заглушались при выработке. По итогу, в за- висимости от типа красящих компонентов и их содержания была полу- чена широкая цветовая гамма смальт.
Полученная смальта имеет плотность 2662 кг/м3, микротвердость 5780 МПа, высокую водостойкость, жаропрочность и износостойкость, характеризуется мелкокристаллической тонкозернистой структурой. Данный материал представляет большой интерес для реставрационных работ общественно-культурных объектов, изготовления декоративных панно и мозаик; может использоваться в качестве облицовочного мате- риала.
УДК 666.193
Студ. А.А. Уваров Науч. рук. доц., канд. техн. наук Л.Ф. Папко (кафедра технологии стекла и керамики, БГТУ)
1 ... 99 100 101 102 103 104 105 106 ... 137
ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ МОДИФИКАТОРОВ НА СВОЙСТВА БАЗАЛЬТОВЫХ СТЕКОЛ
Базальтовое непрерывное волокно используется в качестве арми- рующего материала композитов различного назначения, а также бето- нов. Преимуществом базальтового волокна является распространен- ность в природе сырья, экологичность производства, высокие показа- тели прочности, термостойкости и химической стойкости. Вместе с тем имеется ряд технологических проблем, связанных с различием и неста- бильностью химико-минерального состава горных пород различных месторождений.
Оптимизация состава базальтового стекла является актуальным направлением совершенствования технологии производства непрерыв- ного волокна. При синтезе стекол модифицированных составов на ос- нове базальта Подгорнянского месторождения в состав композиций вводились следующие материалы: дистен-силлиманитовый концентрат (дистен), глинозем, доломит, колеманит, борная кислота. Химический состав базальтовых стекол включает, мас.%: SiO2 47,3–53,0; Al2O3 15,1–21,2; Fe2O3 11,4–13,0; R2O 3,7 – 4,1; В2O3 0–5,2;
CaO 8,0–10,6; MgO 3,9–4,3. Для исследования влияния модификаторов на процессы плавления базальта проведена термическая обработка сы- рьевых композиций в газовой пламенной печи при температурах от 1250 до 1500оС. Установлено, что введение в состав композиций бор- содержащих компонентов существенно ускоряет процесс растворения зерен базальта. Показатели прочности при изгибе опытных образцов определены с помощью испытательной машины Galdabini Quasar 100. Они изменяются от 112 до 164 МПа и существенно возрастают с ростом содержания Al2O3. Прочность исходного базальтового стекла состав- ляет 124 МПа. При использовании комплексных модификаторов полу- чены технологичные образцы базальтового стекла с показателями прочности до 148 МПа. Показатели щелочестойкости базальтовых сте- кол определены зерновым методом при воздействии 2 н раствора NaOH при 98оС. Потери массы при обработке изменяются от 2,06 до 3,47 %. Введение модифицирующих добавок снижает щелочестойкость незна- чительно, а в случае введения колеманита стойкость опытных образцов повышается. По результатам исследования установлено, что наиболее рациональным является использование комплексных модификаторов, включающих оксиды алюминия, бора и кальция.